本实用新型专利技术涉及焊接送丝的技术领域，特别涉及一种送丝电机及送丝装置、送丝设备。送丝电机包括机壳、转轴、转子单元和定子单元。转轴的第一端与机壳可转动连接；转子单元与转轴的第一端固定连接；转子单元包括转盘、第一电枢片、绝缘片及第二电枢片，第一电枢片通过绝缘片与第二电枢片沿轴向相对设置；定子单元包括若干磁钢、第一电刷组件和第二电刷组件，若干磁钢沿周向间隔分布在靠近第一电枢片一侧的机壳内壁上，第一电刷组件设置在第一电枢片一侧，第二电刷组件设置在第二电枢片一侧。通过上述对第一电刷组件、第二电刷组件和两个电枢片的布设能够有效提高电机承受电压的能力，其内部结构简单紧凑，占用空间小，可适用于各种安装场合。安装场合。安装场合。
【技术实现步骤摘要】
一种送丝电机及送丝装置、送丝设备
[0001]本技术涉及焊接送丝的
，特别涉及一种送丝电机及送丝装置、送丝设备。
技术介绍
[0002]在工业生产中，焊接是较为常用的连接工艺。在焊接过程中，需要通过送丝装置使焊丝进给，持续进行送丝。现有的焊接送丝用的送丝电机主要采用长圆柱形有刷永磁直流电机，不仅动态响应速度慢，而且送丝电机产品的寿命受到长圆柱形有刷永磁直流电机的短寿命的严重影响；例如申请号为CN201720731999.6(公开日为2018年02月09日)公开的一种送丝装置。
[0003]并且，目前市面上针对高压的送丝电机通常为大尺寸的扁平印制电机，其轴向尺寸大，或者为柱式线圈绕组电机，径向尺寸大。二者无论从成本还是安装空间来说，都限制了较高电压送丝电机的应用。而小直径的扁平印制送丝电机则承受电压能力不足，不能满足高电压焊机工作要求。
[0004]因此，如何既保证送丝电机的承受电压能力，又能减小送丝电机的尺寸成为本领域亟需解决的一大难题。
技术实现思路
[0005]为解决上述现有技术中送丝电机尺寸大且承受电压能力不足的问题，本技术提供一种送丝电机，至少包括机壳、转轴、转子单元和定子单元。
[0006]所述转轴的第一端伸入机壳中，且与机壳可转动连接；所述转子单元与所述转轴的第一端固定连接；所述转子单元包括与转轴固定连接的转盘，以及设置在转盘上的第一电枢片、大绝缘片和第二电枢片，所述第一电枢片通过大绝缘片与所述第二电枢片沿轴向相对设置；所述定子单元包括若干磁钢、至少一组第一电刷组件和至少一组第二电刷组件，若干所述磁钢沿周向间隔分布在靠近第一电枢片一侧的机壳内壁上，所述第一电刷组件设置在第一电枢片一侧，所述第二电刷组件设置在第二电枢片一侧。
[0007]在一实施例中，所述机壳包括机座和机盖，所述机座和所述机盖可拆卸连接，所述机座和所述机盖上均设置有至少一个出线孔，以用于引出导线。
[0008]在一实施例中，所述第一电刷组件包括第一刷架、第一电刷件以及第一弹簧；所述第一弹簧套设在第一刷架内部，所述第一电刷件的一端与第一弹簧接触，另一端与第一电枢片接触；所述第一刷架与机壳固定连接。
[0009]在一实施例中，所述第二电刷组件包括第二刷架、第二电刷件以及第二弹簧；所述第二弹簧套设在第二刷架内部，所述第二电刷件的一端与第二弹簧接触，另一端与第二电枢片接触；所述第二刷架与机壳固定连接。
[0010]在一实施例中，所述第一电刷组件设置为2组，所述第二电刷组件设置为2组，所述第一电刷组件与第二电刷组件电性连接。
[0011]在一实施例中，所述转盘具有一沿径向凸出的轴肩，所述第一电枢片、大绝缘片及第二电枢片套接在转盘上，且通过小绝缘片与所述轴肩轴向相抵。
[0012]本技术还提供一种送丝装置，包括采用如上任一实施例所述的送丝电机，还包括减速传动组件，所述减速传动组件与送丝电机可拆卸连接，所述转轴的第二端与减速传动组件的可转动连接。
[0013]在一实施例中，所述减速减传动组件包括相啮合的蜗轮、蜗杆及电机输出轴，所述转轴的第二端与蜗杆一体成型或固定连接，所述蜗轮与电机输出轴固定连接。
[0014]在一实施例中，还包括送丝机构，所述送丝机构包括送丝机架以及设置在送丝机架上的驱动轮及若干传送轮，所述驱动轮与电机输出轴的输出端固定连接，以用于驱动焊丝传送；若干所述传送轮设置在预设的焊丝传送路径两侧。
[0015]本技术还提供一种送丝设备，采用如上任一实施例所述的送丝电机，或采用如上任一实施例所述的送丝装置。
[0016]基于上述，与现有技术相比，本技术提供的送丝电机通过相对布置的第一电刷组件、第二电刷组件和两个电枢片的布设来提高电机承受电压的能力，以满足高电压焊机的使用需求。同时，送丝电机的内部结构简单紧凑，占用空间小，可适用于各种安装场合。
[0017]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0019]图1为本技术提供的送丝电机的侧视图；
[0020]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0021]图3为送丝装置的俯视图。
[0022]附图标记：
[0023]10机壳
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11机座
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12机盖
[0024]20转轴
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30转子单元
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40定子单元
[0025]13出线孔
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31转盘
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32第一电枢片
[0026]33大绝缘片
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34第二电枢片
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35小绝缘片
[0027]31a轴肩
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41磁钢
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42第一电刷组件
[0028]43第二电刷组件
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421第一刷架
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422第一电刷件
[0029]423第一弹簧
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431第二刷架
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432第二电刷件
[0030]433第二弹簧
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50减速传动组件
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14接线端子
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常所理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送丝电机，其特征在于：包括机壳；转轴，所述转轴的第一端伸入机壳中，且与机壳可转动连接；转子单元，所述转子单元与所述转轴的第一端固定连接；所述转子单元包括与转轴固定连接的转盘，以及设置在转盘上的第一电枢片、大绝缘片和第二电枢片，所述第一电枢片通过大绝缘片与所述第二电枢片沿轴向相对设置；定子单元，所述定子单元包括若干磁钢、至少一组第一电刷组件和至少一组第二电刷组件，若干所述磁钢沿周向间隔分布在靠近第一电枢片一侧的机壳内壁上，所述第一电刷组件设置在第一电枢片一侧，所述第二电刷组件设置在第二电枢片一侧。2.根据权利要求1所述的送丝电机，其特征在于：所述机壳包括机座和机盖，所述机座和所述机盖可拆卸连接，所述机座和所述机盖上均设置有至少一个出线孔，以用于引出导线。3.根据权利要求1所述的送丝电机，其特征在于：所述第一电刷组件包括第一刷架、第一电刷件以及第一弹簧；所述第一弹簧套设在第一刷架内部，所述第一电刷件的一端与第一弹簧接触，另一端与第一电枢片接触；所述第一刷架与机壳固定连接。4.根据权利要求1所述的送丝电机，其特征在于：所述第二电刷组件包括第二刷架、第二电刷件以及第二弹簧；所述第二弹簧套设在第二刷架内部，所述第二电刷件的一端与第二弹簧接触，另一端与第二电枢片接触；所述第二刷架与机壳固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑美波，
申请(专利权)人：贝姆勒精密机电厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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