本实用新型专利技术涉及焊丝生产的技术领域，特别涉及一种焊丝矫直结构及送丝装置，包括支架主体，所述支架主体内设置有若干矫直轮组，所述矫直轮组之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体的进线端和出线端各设置有进线导管与出线导管；所述出线导管与支架主体通过微调组件柔性连接，以使出线导管在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度。本实用新型专利技术提供的焊丝矫直结构将焊丝依次通过矫直结构的进线导管、矫直轮组以及出线导管进行矫直，其结构简单，矫直效果好。并且在支架主体上设置了可使出线导管微摆动的微调组件，微调组件的设置可使得焊丝经过矫直后，将跟随焊丝运行方向动态调整，从而减少出线导管对焊丝的磨损，提供了更加精准的矫直效果。更加精准的矫直效果。更加精准的矫直效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝矫直结构及送丝装置
[0001]本技术涉及焊丝生产的
，特别涉及一种焊丝矫直结构及送丝装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，应用在各种焊接作业中。然而大部分的焊丝在出厂后需要卷丝，所以会出现不同方向的弯曲。而在焊接时，如果直接采用焊丝盘送丝，送丝过程中焊丝会随焊丝的缠绕位置左右晃动，可能导致卡丝或焊接坡口不均匀等问题，从而影响焊接的质量。因此在焊接市场上为了获得更好的焊接效果，在焊接前需要利用焊丝矫直器对焊丝的线性进行矫正，以达到焊丝的预期线性。
[0003]专利号为CN 204818507U，专利名称为《一种矫直机动器》，公开日为2015年12月02日，公开了一种矫直机动器，包括调节轮组、矫直机座、进丝套、矫直轮和出丝套，所述调节轮组安装在矫直机座的前方，所述进丝套安装在矫直机座的左侧，所述出丝套安装在矫直机座的右侧，所述矫直轮安装在矫直机座的上方。
[0004]上述专利结构简单且能矫直焊丝，但是存在以下问题，一方面，在送一些大直径的焊丝时，不利于调整，且大直径焊丝矫直强度大，其出丝套部位会对焊丝产生较大的摩擦，严重的话会造成焊丝的损伤。另一方面，其调整精度不足，对于一些特殊工况要求，并不能满足不同客户的使用需求。
技术实现思路
[0005]为解决上述提到的矫直器使用不便的技术问题，本技术提供了一种送丝装置焊丝矫直结构，包括支架主体，所述支架主体内设置有若干矫直轮组，所述矫直轮组之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体的进线端和出线端各设置有进线导管与出线导管；所述出线导管与支架主体通过微调组件柔性连接，以使出线导管在沿焊丝出线方向可进行动态微调角度。
[0006]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述微调组件包括对称设置在支架主体上的紧定螺钉及滚珠；所述紧定螺钉通过滚珠将出线导管锁固在所述支架主体的出线端内。
[0007]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述矫直轮组包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件与动轮组件，所述动轮组件与调节手柄组件连接，所述调节手柄组件用于调节定轮组件与动轮组件的间隙，以适应不同尺寸的焊丝。
[0008]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述调节手柄组件包括贯穿于支架主体内的螺栓手柄、与所述螺栓手柄螺纹连接的滑块；所述滑块可移动地内嵌在所述支架主体的通槽上且与动轮组件固定连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述调节手柄组件还包括将螺栓手柄锁紧在所述支架主体内的第三开口挡圈和调整垫片。
[0010]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述定轮组件包括与支架主体固定连接的轴螺钉、设置在所述轴螺钉上的定轮轴承以及对定轮轴承进行限位的第一开口挡圈。
[0011]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述动轮组件包括固定在所述滑块上的动轮轴承以及对动轮轴承进行限位的第二开口挡圈。
[0012]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述出线导管内套设有导丝杆。
[0013]在上述技术方案的基础上，进一步地，所述动轮组件上设置有刻度指针，所述支架主体内设置有与刻度指针相对应的刻度线。
[0014]本技术还提供一种送丝装置，采用如上所述的一种焊丝矫直结构。
[0015]本技术提供的送丝装置焊丝矫直结构，与现有技术相比，具有以下优点：焊丝依次通过矫直结构的进线导管、矫直轮组以及出线导管，其结构简单，设计合理，矫直效果好。并且在支架主体上设置了可使出线导管微摆动的微调组件，微调组件的设置使得焊丝经过矫直后，将跟随焊丝运行方向进行动态调整，从而减少出线导管对焊丝的磨损，提供了更加精准的矫直效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的焊丝矫直结构的主视图；
[0018]图2为本技术提供的焊丝矫直结构的后视图；
[0019]图3为本技术提供的焊丝矫直结构的俯视图；
[0020]图4为本技术提供的焊丝矫直结构的右视图。
[0021]附图标记：
[0022]100支架主体
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200矫直轮组
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300进线导管
[0023]400出线导管
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410微调组件
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411紧定螺钉
[0024]412滚珠
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210定轮组件
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220动轮组件
[0025]500调节手柄组件
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510螺栓手柄
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520滑块
[0026]110通槽
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511第三开口挡圈
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512调整垫片
[0027]211轴螺钉
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212定轮轴承
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213第一开口挡圈
[0028]221动轮轴承
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222第二开口挡圈
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420导丝杆
[0029]223刻度指针
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120刻度线
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]本技术提供的一种焊丝矫直结构，包括支架主体100，所述支架主体100内设置有若干矫直轮组200，所述矫直轮组200之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体100的进线端和出线端各设置有进线导管300与出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝矫直结构，其特征在于：包括支架主体（100），所述支架主体（100）内设置有若干矫直轮组（200），所述矫直轮组（200）之间形成一条可供焊丝通过的通道；所述支架主体（100）的进线端和出线端各设置有进线导管（300）与出线导管（400）；所述出线导管（400）与支架主体（100）通过微调组件（410）柔性连接，以使出线导管（400）在沿焊丝的出线运行方向可动态微调角度。2.根据权利要求1所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述微调组件（410）包括对称设置在支架主体（100）上的紧定螺钉（411）及滚珠（412）；所述紧定螺钉（411）通过滚珠（412）将出线导管（400）锁固在所述支架主体（100）的出线端内。3.根据权利要求1所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述矫直轮组（200）包括设置在焊丝通道两侧的定轮组件（210）与动轮组件（220），所述动轮组件（220）与调节手柄组件（500）连接，所述调节手柄组件（500）用于调节定轮组件（210）与动轮组件（220）的间隙，以适应不同尺寸的焊丝。4.根据权利要求3所述的一种焊丝矫直结构，其特征在于：所述调节手柄组件（500）包括贯穿于支架主体（100）内的螺栓手柄（510）、与所述螺栓手柄（510）螺纹连接的滑块（520）；所述滑块（520）可移动地内嵌在所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑美波，
申请(专利权)人：贝姆勒精密机电厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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