一种爆珠振动筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种爆珠振动筛选装置，属于爆珠筛选技术领域，包括箱体，设置在箱体上方的斜面式进料口，设置在箱体内部的基板，设置在箱体内部的振动组件，箱体内还设有对应振动组件废料出料端的往复组件，箱体对应振动组件的位置设有斜槽，箱体的另一侧设有若干个矩形通槽，对应矩形通槽的位置分别设有废料仓和收料仓，本实用新型专利技术可对爆珠进行往复且多次筛选，提高爆珠筛选质量及筛选效率。提高爆珠筛选质量及筛选效率。提高爆珠筛选质量及筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠振动筛选装置


[0001]本技术涉及爆珠筛选
，尤其涉及一种爆珠振动筛选装置。

技术介绍

[0002]爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，是由壁材包裹烟用香精制成的颗粒状胶囊。爆珠有大有小，是可挤破的珠子，主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。烟用爆珠是一种包裹精油的半透明球形胶囊，正常直径在3.5左右，
[0003]但在生产过程中会产生诸如气泡、异形、圆度不饱满、直径大小不一、拖尾等缺陷，并且此种爆珠的生产量非常大，而尺寸又如此微小，目前市上所用的此类筛选设备采用的是在平面薄板上均匀布置若干个小孔，再让爆珠逐个分散在小孔中，平面薄板震动时依次经过小孔，最后穿过的爆珠被认为是合格品收集起来。此种结构会遇到一些问题，由于爆珠体型的不规范容易造成小孔堵塞，导致机械无法保持正常的筛选。在爆珠数量较多的情况时，部分合格的爆珠没有穿过小孔直接通过筛选面被当成次品，不仅降低了筛选的合格率，还增加了筛选的工作量。开发一种往复且多层次自动化筛选设备很有实用价值。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种爆珠振动筛选装置，以解决上述提出的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种爆珠振动筛选装置，箱体，设置在箱体上方的斜面式进料口，设置在箱体内的振动组件，箱体内还设有对应振动组件废料出料端的往复组件，往复组件是对震动结构初步筛选完的爆珠进行再次筛选，箱体对应振动组件的位置设有斜槽，箱体的另一侧设有若干个矩形通槽，对应矩形通槽的位置分别设有废料仓和收料仓。
[0006]进一步，所述矩形通槽分为矩形通槽一、矩形通槽二、矩形通槽三，斜槽分为斜槽一和斜槽二，箱体的右侧壁上且对应斜槽一和斜槽二的下方设有矩形通槽一和矩形通槽二，在矩形通槽一和矩形通槽二下方且箱体内部的设有四个限位杆，箱体的内部中间和上方分别设有基板。
[0007]进一步，所述振动组件包括结构相同的上振动组件和下振动组件，所述上振动组件和下振动组件内的振动面板上均设有若干个小孔，上振动组件和下振动组件左侧均设有振动组件握把，所述上振动组件位于斜槽一处与水平面呈一定角度，且上振动组件内振动面板上小孔直径比合格爆珠直径稍大些，所述下振动组件位于斜槽二处，平行于上振动组件，下振动组件内振动面板小孔直径与所需筛选出的合格爆珠直径相同。
[0008]进一步，所述废料仓包括第一废料仓和第二废料仓，所述第一废料仓和第二废料仓均呈矩形中空结构，且第一废料仓和第二废料仓靠机箱外侧壁上与废料仓握把相连，所述第一废料仓插设在矩形通槽一内，并且第一废料仓的进料口与上振动组件的废料出料端
对接，所述第二废料仓插设在矩形通槽二内，并且第二废料仓的进料口与下振动组件的废料出料端对接，所述收料仓呈矩形中空结构，且内壁上方设为斜面，所述收料仓右端通过箱体右侧壁下方矩形通槽三与收料仓握把相连，斜板位于上振动组件下方，和箱体固定连接，且与水平面倾斜一定角度。
[0009]进一步，所述往复组件包括往复组件一和往复组件二，所述往复组件一和往复组件二均由电机、安装板、转盘、滑轨、滑块、连接杆、支杆，毛刷组成，所述安装板呈矩形状，电机通过螺丝固定在安装板上，所述电机的主轴贯穿安装板，所述转盘安装在电机的主轴上，所述滑轨设置在安装板上且位于转盘的同侧，所述滑轨是呈固定的倾斜角度设置，滑轨的倾斜角度小于振动组件距水平面倾斜的角度，所述滑块能滑动的设置在滑轨上，所述连接杆的一端与转盘前侧的偏心处转动连接，连接杆的另一端与滑块转动连接，所述支杆的上端与滑块固定连接，下端与毛刷采用螺栓连接。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，爆珠沿振动组件向右下方振动移动，未穿过振动组件内振动面版上小孔的且混在废料中合格的爆珠会被往复组件上的毛刷推回至振动组件中部进行再次筛选，大大提高了筛选的质量，毛刷在运动的过程中还可有效清洁堵在振动面板小孔中的爆珠，可使振动组件保持正常的筛选工作。
[0012]其二，振动组件分上振动组件和下振动组件，上振动组件和下振动组件上方振动面板上均设有若干个小孔，可对爆珠进行筛选，上振动组件和下振动组件左侧均设有振动组件握把方便拔出振动组件，可根据需要更换小孔直径大小不同的振动面板。
[0013]其三，上振动组件位于斜槽一处与水平面呈一定角度，可使爆珠快速通过振动面板，提高筛选的速度，且上振动组件中振动面板上小孔直径比合格爆珠直径稍大些，可对爆珠进行初次筛选，下振动组件位于斜槽二处，平行于振动组件，下振动组件上振动面板小孔直径与所需筛选出的合格爆珠直径相同，可对爆珠进行二次筛选，大大提高筛选的质量。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖视图；
[0017]图3为本技术的局部立体示意图；
[0018]图4为本技术的往复组件和振动组件位置示意图；
[0019]图5为本技术的往复组件立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的往复组件局部立体结构示意图；
[0021]附图标记
[0022]箱体1，斜面式进料口11，限位杆12，基板13，斜板14，斜槽2，斜槽一21，斜槽二22，矩形通槽3，矩形通槽一31，矩形通槽二32，矩形通槽三33，振动组件4，上振动组件41，下振动组件42，振动组件握把43，往复组件5，往复组件一51，往复组件二52，电机53，安装板54，转盘55，滑轨56，滑块57，连接杆58，支杆59，毛刷50，废料仓6，第一废料仓61，第二废料仓
62，废料仓握把63，收料仓7，收料仓握把71。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]参照图1
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图6所示，本技术实施例提供一种爆珠振动筛选装置，箱体1大致呈长方体中空结构，方便搬运和摆放；
[0026]箱体1的上方设有一开口且开口处设有斜面式进料口11，可控制爆珠进入的数量，减少爆珠一拥而上造成的堵塞；
[0027]箱体1的左侧壁中部和中上部位分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠振动筛选装置，其特征在于，包括箱体（1），箱体（1）上设置有斜面式进料口（11），箱体（1）内设置有振动组件（4），箱体（1）内还设有对应振动组件（4）废料出料端的往复组件（5），往复组件（5）是对震动结构初步筛选完的爆珠进行再次筛选，箱体（1）对应振动组件（4）的位置设有斜槽（2），箱体（1）的另一侧设有若干个矩形通槽（3），对应矩形通槽（3）的位置分别设有废料仓（6）和收料仓（7）。2.根据权利要求1所述的一种爆珠振动筛选装置，其特征在于，矩形通槽（3）分为矩形通槽一（31）、矩形通槽二（32）、矩形通槽三（33），斜槽（2）分为斜槽一（21）和斜槽二（22），所述斜槽一（21）和斜槽二（22）与矩形通槽一（31）和矩形通槽二（32）对应设置，在矩形通槽一（31）和矩形通槽二（32）下方且箱体（1）内部的设有四个限位杆（12），箱体（1）的内部中间和上方分别设有基板（13）。3.根据权利要求2所述的一种爆珠振动筛选装置，其特征在于，所述振动组件（4）包括结构相同的上振动组件（41）和下振动组件（42），所述上振动组件（41）和下振动组件（42）内的振动面板上均设有若干个小孔，上振动组件（41）和下振动组件（42）左侧均设有振动组件握把（43），所述上振动组件（41）位于斜槽一（21）处与水平面呈一定角度，且上振动组件（41）内振动面板上小孔直径比合格爆珠直径稍大些，所述下振动组件（42）位于斜槽二（22）处，平行于上振动组件（41），下振动组件（42）内振动面板小孔直径与所需筛选出的合格爆珠直径相同。4.根据权利要求3所述的一种爆珠振动筛选装置，其特征在于，所述废料仓（6）包括第一废料仓（61）和第二废料仓（62），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊成章，廖晓敏，廖晓婷，王三喜，丁慧英，易继强，
申请(专利权)人：常德市雄鹰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：