超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构制造技术

本实用新型专利技术提供超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构，包括定模、滑块模仁、滑块油缸、压板、镶块、动模、垫板、顶针板和氮气气针，滑块模仁包括第一滑块和第二滑块；第一滑块和第二滑块构成型腔，第一滑块上端面开有溢胶槽，压板设置溢胶顶针，定模设置镶块，镶块开有通孔和溢胶孔，合模注塑时熔胶先填充满型腔，高压氮气经气针将型腔中间未凝固的熔胶经溢胶孔吹到溢胶槽，溢胶顶针经通孔从溢胶孔上方下压进型腔，将残留在通孔内的熔胶压进产品中空腔体内，确保镶块通孔内熔胶被清除，开模时，第二滑块梯形槽将硬化的溢胶从镶块溢胶孔拉断，滑块油缸驱动第一滑块和第二滑块分开，使得硬化的溢胶落在溢胶槽，实现自动去除溢胶，提高注塑生产效率。塑生产效率。塑生产效率。

【技术实现步骤摘要】
超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体而言，涉及超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构。

技术介绍

[0002]模具是用来生产产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，超厚塑胶产品通常需要节省材料及缩短成型周期而将内部做成中空，普通的注塑成型技术则是无法实现将超厚塑胶产品的内部做成中空，因此需要用到气辅成型技术，当高压氮气通过气针吹入模具型腔时，多余的熔融塑胶会通过溢胶口流出，注塑成型后的产品会在溢胶口的位置形成多余的溢胶凸起，进入下一道工序时需对产品进行后道加工，导致加工成本增加同时产品的加工工序长，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构，旨在解决气辅成型后的产品在溢胶口的位置形成多余的溢胶凸起问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构，包括定模、滑块模仁、滑块油缸、压板、镶块、动模、垫板、顶针板和氮气气针，所述滑块模仁包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块构成成型产品的型腔；
[0005]所述定模机加工有第一条形槽，所述第一条形槽沿长度方向的两端设置有固定槽和导向柱，所述固定槽内装设有活塞杆朝上的气缸，两所述气缸的活塞杆固定所述压板，所述压板中间固定有溢胶顶针，所述气缸驱动所述压板沿所述导向柱轴向带动所述溢胶顶针上下移动；
[0006]所述第一滑块的上端面和靠近所述第二滑块的侧面交接处开有溢胶流道，所述第二滑块在所述溢胶流道对应的位置开有梯形槽，所述第一滑块上端面开有溢胶槽，所述溢胶流道一端连通所述溢胶槽；
[0007]所述定模靠近所述滑块模仁的一侧面设置所述镶块，所述镶块上侧延伸至所述第一条形槽，下侧延伸进所述型腔，所述镶块开有供所述溢胶顶针穿过的通孔，所述镶块靠近所述溢胶流道的一侧开有溢胶孔，所述溢胶孔一端与所述通孔相通，另一端朝向所述溢胶流道，两所述气缸推动所述压板使得所述溢胶顶针经所述通孔进入和离开所述型腔。
[0008]进一步地，所述定模靠近所述面板的端面进一步开有连接外部和所述第一条形槽的第二条形槽，所述压板在所述第二条形槽的位置螺栓固定第一连接杆，所述第一连接杆远离所述压板的一侧向下延伸第一感应杆，所述定模侧面在所述第一感应杆的竖直方向上设置有第一行程开关和第二行程开关。
[0009]进一步地，所述动模沿所述第一滑块和所述第二滑块滑动方向的两侧面分别设置有所述滑块油缸，两所述滑块油缸的活塞杆与所述第一滑块和所述第二滑块连接。
[0010]进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块分别固定有第二连接杆，所述第二连接
杆远离所述第一滑块和所述第二滑块的一端固定第二感应杆，两所述滑块油缸沿其长方向的两端分别设置有第三行程开关和第四行程开关，所述第二感应杆置于所述第三行程开关和所述第四行程开关之间。
[0011]进一步地，所述第一条形槽内设置有两导向柱，所述压板开有两导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔。
[0012]进一步地，所述垫板上设置绞牙机构，所述绞牙机构包括有绞牙牙套，所述绞牙牙套一端设置螺纹牙芯，所述螺纹牙芯置于所述型腔，用于成型产品内螺纹，所述绞牙牙套套设在圆形绞牙轴上，所述绞牙轴中间开设方形顶块，所述方形顶块中间开有沿其长度方向的气道，所述气道下端穿过所述顶针板与外部相通。
[0013]进一步地，所述方块顶块上侧设置有所述氮气气针，所述氮气气针贯通连接所述气道和所述型腔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构结构简单、设计合理巧妙，包括定模、滑块模仁、滑块油缸、压板、镶块、动模、垫板、顶针板和氮气气针，所述滑块模仁包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块构成成型产品的型腔，第一滑块上端面开有溢胶槽，压板中间设置有可竖直上下移动的溢胶顶针，定模朝滑块模仁的一侧面设置镶块，镶块开有竖直上下的通孔和溢胶孔，注塑时，熔胶先填充满型腔，高压氮气经气针将型腔内还未凝固的熔胶经溢胶孔吹出到溢胶槽形成中空的产品，随后溢胶顶针经镶块通孔从溢胶孔上方下压伸进型腔，将残留在通孔内的熔胶压进产品中空腔体内，确保通孔内熔胶被消除，使得溢出的熔胶在硬化后与产品分离，开模时，第二滑块梯形槽将硬化的溢胶从镶块溢胶孔拉断，滑块油缸驱动第一滑块和第二滑块分开，使得硬化的溢胶落在溢胶槽，再由机械手抓取，实现自动去除溢胶，提高注塑生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的剖面示意图；
[0018]图2是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的定模装配结构示意图；
[0019]图3是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的压板、溢胶顶针、导向柱气缸装配结构示意图；
[0020]图4是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的镶块及溢胶顶针下压前的局部放大剖面示意图；
[0021]图5是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的镶块及溢胶顶针下压后的局部放大剖面示意图；
[0022]图6是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的镶块结构示意图；
[0023]图7是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的第一滑块、第二滑块及滑块油缸结构示意图；
[0024]图8是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的第一滑块结构示意图；
[0025]图9是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的第二滑块的梯形槽结构示意图；
[0026]图10是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的溢胶硬化结构示意图；
[0027]图11是本技术超厚塑胶件气辅中空模具的绞牙机构和气道结构示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]10、顶针板；
[0030]20、定模；21、第一条形槽；211、导向柱；22、固定槽；23、气缸；24、压板；241、第一连接杆；242、第一感应杆；243、导向孔；25、溢胶顶针；26、镶块；261、通孔；262、溢胶孔；27、第二条形槽；28、第一行程开关；29、第二行程开关；
[0031]30、滑块模仁；31、第一滑块；311、溢胶流道；312、溢胶槽；32、第二连接杆；33、第二感应杆；34、第二滑块；341、梯形槽；35、型腔；
[0032]40、动模；41、滑块油缸；411、第三行程开关；412、第四行程开关；
[0033]50、垫板；51、绞牙牙套；5111、气道；5112、氮气气针；52、绞牙轴；53、方形顶块。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施方式的目的、技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构，包括定模、滑块模仁、滑块油缸、压板、镶块、动模、垫板、顶针板和氮气气针，所述滑块模仁包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块构成成型产品的型腔，其特征在于：所述定模机加工有第一条形槽，所述第一条形槽沿长度方向的两端设置有固定槽和导向柱，所述固定槽内装设有活塞杆朝上的气缸，两所述气缸的活塞杆固定所述压板，所述压板中间固定有溢胶顶针，所述气缸驱动所述压板沿所述导向柱轴向带动所述溢胶顶针上下移动；所述第一滑块的上端面和靠近所述第二滑块的侧面交接处开有溢胶流道，所述第二滑块在所述溢胶流道对应的位置开有梯形槽，所述第一滑块上端面开有溢胶槽，所述溢胶流道一端连通所述溢胶槽；所述定模靠近所述滑块模仁的一侧面设置所述镶块，所述镶块上侧延伸至所述第一条形槽，下侧延伸进所述型腔，所述镶块开有供所述溢胶顶针穿过的通孔，所述镶块靠近所述溢胶流道的一侧开有溢胶孔，所述溢胶孔一端与所述通孔相通，另一端朝向所述溢胶流道，两所述气缸推动所述压板使得所述溢胶顶针经所述通孔进入和离开所述型腔。2.根据权利要求1所述的超厚塑胶件气辅溢胶自动去除模具机构，其特征在于：所述定模靠近面板的端面进一步开有连接外部和所述第一条形槽的第二条形槽，所述压板在所述第二条形槽的位置螺栓固定第一连接杆，所述第一连接杆远离所述压板的一侧向下延伸第一感应杆，所述定模侧面在所述第一感应杆的竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆杰，江琦辉，
申请(专利权)人：通达创智厦门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：