一种高强度铝扣板加工用烘干装置，其包括用于传输铝扣板的第一传送带，第一传送带一侧底端设置的连接杆以及连接杆一端安装的第二传送带，还包括烘干机构和翻转机构，所述第一传送带和第二传送带顶端的中部均安装有烘干机构，连接杆顶端的中部安装有翻转机构；所述烘干机构包括箱体、侧壁、纵向分流管和喷头，箱体分别固定在第一传送带和第二传送带的中部，箱体的两侧均设置有侧壁，侧壁的底端开设有通过槽，箱体顶端的中部安装有热风机，热风机上连接有贯穿箱体顶壁的输风管，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对铝扣板进行烘干，同时可对铝扣板两面进行烘干，烘干效果好，有利于使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝扣板加工用烘干装置
[0001]本技术烘干装置，具体为一种高强度铝扣板加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压制造而成，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。
[0003]铝扣板在进行涂覆完成后，需要对铝扣板表面进行烘干，现有的铝扣板烘干装置在对铝扣板进行烘干时，只可对铝扣板的一面进行烘干，需要烘干完成后手动翻转铝扣板，再进行另一面的烘干，操作复杂，不利于铝扣板的生产。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高强度铝扣板加工用烘干装置，有效的解决了现有的铝扣板烘干装置在对铝扣板进行烘干时，只可对铝扣板的一面进行烘干，需要烘干完成后手动翻转铝扣板，再进行另一面的烘干，操作复杂，不利于铝扣板的生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于传输铝扣板的第一传送带，第一传送带一侧底端设置的连接杆以及连接杆一端安装的第二传送带，还包括烘干机构和翻转机构，所述第一传送带和第二传送带顶端的中部均安装有烘干机构，连接杆顶端的中部安装有翻转机构；
[0006]所述烘干机构包括箱体、侧壁、通过槽、热风机、输风管、横向分流管、连接管、纵向分流管和喷头，箱体分别固定在第一传送带和第二传送带的中部，箱体的两侧均设置有侧壁，侧壁的底端开设有通过槽，箱体顶端的中部安装有热风机，热风机上连接有贯穿箱体顶壁的输风管，输风管的底端连接有横向分流管，横向分流管的底端设置有若干个连接管，连接管的底端设置有纵向分流管，纵向分流管的底端设置有若干个喷头。
[0007]优选的，所述通过槽的内部安装有挡帘。
[0008]优选的，所述横向分流管、连接管和纵向分流管均为金属材质的构件。
[0009]优选的，所述翻转机构包括支柱、转辊、伺服电机、插接块、限位架、插槽、第一行程开关和第二行程开关，支柱固定在连接杆上，支柱的顶端安装有转辊，转辊的一端安装有伺服电机，转辊的一侧设置有插接块，限位架对称固定在第一传送带和第二传送带的端部，插接块的中部开设有插槽，插槽的一端安装有第一行程开关，插槽靠近开口处嵌入安装有第二行程开关。
[0010]优选的，所述第一行程开关和第二行程开关分别电性连接伺服电机。
[0011]优选的，所述插接块和插槽均为长方体状。
[0012]有益效果：本技术使用时，第一传送带将涂覆后的铝扣板向前输送至第一传送带上的箱体内，安装的热风机工作，热风机工作将产生的热风经输风管输送给横向分流
管，横向分流管将热风分流给连接管，连接管将热风输送给纵向分流管，纵向分流管将热风分流给喷头喷出，从而对下方经过的铝扣板进行烘干，铝扣板一侧表面烘干完成后，继续向前移动，第一传送带输送来的铝扣板会进入到插接块内部的插槽内，当铝扣板与第一行程开关接触时，第一行程开关控制伺服电机转动，伺服电机转动带动转辊转动，转辊转动将插接块及其内部的铝扣板转动，将插接块及其内部的铝扣板翻转至第二传送带的表面，第二传送带会拉动铝扣板由插槽内移出，当铝扣板与第二行程开关脱离时，第二行程开关控制伺服电机工作，伺服电机将插接块复位，第二传送带将翻转后的铝扣板输送至其上的箱体内，安装的热风机工作，热风机工作将产生的热风经输风管输送给横向分流管，横向分流管将热风分流给连接管，连接管将热风输送给纵向分流管，纵向分流管将热风分流给喷头喷出，从而对下方经过的铝扣板进行烘干，铝扣板另一侧表面即可完成烘干。
[0013]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对铝扣板进行烘干，同时可对铝扣板两面进行烘干，烘干效果好，有利于使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术内部结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中A的结构示意图；
[0018]图4是本技术纵向分流管布设结构示意图；
[0019]图中标号：1、第一传送带；2、连接杆；3、第二传送带；4、烘干机构；5、翻转机构；6、箱体；7、侧壁；8、通过槽；9、热风机；10、输风管；11、横向分流管；12、连接管；13、纵向分流管；14、喷头；15、支柱；16、转辊；17、伺服电机；18、插接块；19、限位架；20、插槽；21、第一行程开关；22、第二行程开关。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
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4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]实施例一，由图1
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4给出，本技术提供一种高强度铝扣板加工用烘干装置，包括用于传输铝扣板的第一传送带1，第一传送带1一侧底端设置的连接杆2以及连接杆2一端安装的第二传送带3，还包括烘干机构4和翻转机构5，第一传送带1和第二传送带3顶端的中部均安装有烘干机构4，连接杆2顶端的中部安装有翻转机构5；
[0022]烘干机构4包括箱体6、侧壁7、通过槽8、热风机9、输风管10、横向分流管11、连接管12、纵向分流管13和喷头14，箱体6分别固定在第一传送带1和第二传送带3的中部，箱体6的两侧均设置有侧壁7，侧壁7的底端开设有通过槽8，箱体6顶端的中部安装有热风机9，热风机9上连接有贯穿箱体6顶壁的输风管10，输风管10的底端连接有横向分流管11，横向分流管11的底端设置有若干个连接管12，连接管12的底端设置有纵向分流管13，纵向分流管13的底端设置有若干个喷头14。
[0023]通过槽8的内部安装有挡帘，可对通过槽8进行防护，避免其内部热风的散出。
[0024]横向分流管11、连接管12和纵向分流管13均为金属材质的构件，便于横向分流管
11、连接管12和纵向分流管13的使用。
[0025]翻转机构5包括支柱15、转辊16、伺服电机17、插接块18、限位架19、插槽20、第一行程开关21和第二行程开关22，支柱15固定在连接杆2上，支柱15的顶端安装有转辊16，转辊16的一端安装有伺服电机17，转辊16的一侧设置有插接块18，限位架19对称固定在第一传送带1和第二传送带3的端部，插接块18的中部开设有插槽20，插槽20的一端安装有第一行程开关21，插槽20靠近开口处嵌入安装有第二行程开关22，插槽20与第一传送带1顶面水平，在对铝扣板进行翻转时，由第一传送带1输送来的铝扣板会进入到插接块18内部的插槽20内，当铝扣板与第一行程开关21接触时，第一行程开关21控制伺服电机17转动，伺服电机17转动带动转辊16转动，转辊16转动将插接块18及其内部的铝扣板转动，将插接块18及其内部的铝扣板翻转至第二传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝扣板加工用烘干装置，包括用于传输铝扣板的第一传送带(1)，第一传送带(1)一侧底端设置的连接杆(2)以及连接杆(2)一端安装的第二传送带(3)，其特征在于：还包括烘干机构(4)和翻转机构(5)，所述第一传送带(1)和第二传送带(3)顶端的中部均安装有烘干机构(4)，连接杆(2)顶端的中部安装有翻转机构(5)；所述烘干机构(4)包括箱体(6)、侧壁(7)、通过槽(8)、热风机(9)、输风管(10)、横向分流管(11)、连接管(12)、纵向分流管(13)和喷头(14)，箱体(6)分别固定在第一传送带(1)和第二传送带(3)的中部，箱体(6)的两侧均设置有侧壁(7)，侧壁(7)的底端开设有通过槽(8)，箱体(6)顶端的中部安装有热风机(9)，热风机(9)上连接有贯穿箱体(6)顶壁的输风管(10)，输风管(10)的底端连接有横向分流管(11)，横向分流管(11)的底端设置有若干个连接管(12)，连接管(12)的底端设置有纵向分流管(13)，纵向分流管(13)的底端设置有若干个喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝扣板加工用烘干装置，其特征在于，所述通过槽(8)的内部安装有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：成圣料，杨宗高，杨建标，韦战军，
申请(专利权)人：洛阳宇信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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