本实用新型专利技术涉及金属表面喷塑加工技术领域，具体为一种金属表面喷塑加工用加热装置，所述装置本体的内部固定有固定板，装置本体内壁安装有加热器，加热器位于固定板的下方，装置本体内壁还铰接有对称设置的U型块，U型块位于固定板的上方；U型块的一个侧面螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的一端贯穿U型块的一个侧面并与压紧片铰接，U型块的底面铰接有转轴，转轴的一端贯穿装置本体并与U型块的表面固定连接，转轴的表面固定有齿盘，齿盘的一侧齿接有半齿轮。本实用新型专利技术不仅避免了烘干装置使用时发生热量的浪费现象，提高了加热装置使用时的实用性，而且避免了使用过程中出现金属加热不均匀的现象。均匀的现象。均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面喷塑加工用加热装置
[0001]本技术涉及金属表面喷塑加工
，具体涉及一种金属表面喷塑加工用加热装置。
技术介绍
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成保护涂层；牢牢附着在工件表面，金属在喷塑完毕后需要对其进行加热，往往需要用到加热装置。
[0003]现今市场上的加热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，加热装置在使用时一般很少设置循环加热的功能，从而容易导致加热装置使用时发生热量的浪费现象；其次，加热装置在使用时对通气孔大小的调节一般较为繁琐，从而降低了加热装置使用时的实用性；再次，加热装置在使用时很难实现对金属翻转加热的功能，从而容易导致加热装置在使用时出现金属加热不均匀的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面喷塑加工用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出加热装置使用时的很少设置循环加热的功能，对通气孔大小的调节一般较为繁琐，以及很难实现对金属翻转加热功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面喷塑加工用加热装置，所述装置本体的内部固定有固定板，装置本体内壁安装有加热器，加热器位于固定板的下方，装置本体内壁还铰接有对称设置的U型块，U型块位于固定板的上方；U型块的一个侧面螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的一端贯穿U型块的一个侧面并与压紧片铰接，U型块的底面铰接有转轴，转轴的一端贯穿装置本体并与U型块的表面固定连接，转轴的表面固定有齿盘，齿盘的一侧齿接有半齿轮；装置本体的外表面固定有收集框和气泵，气泵固定在收集框的下方，气泵的输出端延伸至收集框的内部，气泵的输入端与吸气管的一端，吸气管的另一端延伸至装置本体的内部，收集框的内部固定有活性炭层；装置本体的表面铰接有门体，门体中心位置处安装有控制按钮，控制按钮分别与气泵以及伸缩杆电性连接。
[0006]优选的，所述收集框的顶部位置处固定有鼓风机，鼓风机的一端延伸至收集框的内部，鼓风机的另一端延伸至所述固定板下方的所述装置本体内部，鼓风机与控所述制按钮电性连接。
[0007]优选的，所述固定板的表面开设有若干通气孔，固定板表面还设置有挡板、调节槽与调节板，挡板的一端与调节板固定连接，挡板的另一端与调节槽相互滑动配合。
[0008]优选的，所述U型块的底面安装有万向轮，所述装置本体内壁靠近U型块底面处还开设有环形槽，环形槽与万向轮能够相互配合。
[0009]优选的，所述调节板的一端与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与所述控
制按钮电性连接。
[0010]优选的，所述半齿轮的中心位置处固定有把手，把手的一端与所述装置本体的表面相互铰接，把手的表面还设置有调节螺钉，调节螺钉贯穿装置本体并与把手螺纹紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属表面喷塑加工用加热装置不仅避免了烘干装置使用时发生热量的浪费现象，提高了加热装置使用时的实用性，而且避免了使用过程中出现金属加热不均匀的现象；
[0012]1、通过设置有活性炭层、通气孔、鼓风机以及气泵，控制鼓风机和气泵工作，在气泵的作用下将装置本体内部的热气导至吸气管内部，使热气通过吸气管吸至收集框的内部，随后，在活性炭层的作用下对热气中的杂质进行吸附处理，吸附后的热气通过鼓风机传输至装置本体的内部，实现了加热装置循环加热的功能，从而避免了加热装置使用时发生热量的浪费现象；
[0013]2、通过设置有伸缩杆、调节板、挡板以及调节槽，控制伸缩杆运动，在伸缩杆的作用下带动调节板运动，以带动挡板在调节槽中滑动，调节通气孔的大小，实现了加热装置调节通气孔大小的功能，从而提高了加热装置使用时的实用性；
[0014]3、通过设置有半齿轮、齿盘、U型块以及环形槽，拧松调节螺钉，转动把手，在把手的作用下带动半齿轮旋转，带动齿盘一百八十度旋转，以带动U型块在环形槽和万向轮的作用下同步翻转，以调节金属的位置，实现了加热装置对金属进行翻转加热的功能，从而避免了使用过程中出现金属加热不均匀的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属表面喷塑加工用加热装置实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖面示意图；
[0017]图3为图2中固定板的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中A处的左视示意图。
[0019]图中：1、装置本体；101、控制按钮；102、加热器；2、调节螺钉；3、门体；4、鼓风机；5、收集框；6、气泵；7、吸气管；8、固定板；9、伸缩杆；10、环形槽；11、齿盘；12、紧固螺钉；13、压紧片；14、U型块；15、万向轮；16、活性炭层；17、挡板；18、调节槽；19、调节板；20、通气孔；21、半齿轮；22、把手；23、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2和图3所示实施例一种金属表面喷塑加工用加热装置，包括装置本体1，
装置本体1的内部固定有固定板8，且固定板8下方的装置本体1内壁安装有加热器102，该加热器102的型号可为SRY系列，固定板8的表面皆开设有等间距的通气孔20，且通气孔20一侧的固定板8表面设置有调节板19，调节板19一侧的固定板8表面设置有挡板17，且挡板17一端的表面与调节板19的表面固定连接，固定板8远离调节板19一侧的表面开设有调节槽18，且调节槽18与挡板17相互滑动配合，调节板19一侧的装置本体1表面固定有伸缩杆9，该伸缩杆9的型号可选用VT系列，且伸缩杆9的输出端与调节板19一端的表面固定连接，用于加热装置调节通气孔20大小的工作；
[0022]进一步地，如图1和图3所示，固定板8上方的装置本体1内壁皆铰接有U型块14，且U型块14一侧的表面皆螺纹连接有紧固螺钉12，并且紧固螺钉12的一端贯穿U型块14并铰接有压紧片13，U型块14一侧的表面皆安装有万向轮15，且万向轮15一侧的装置本体1内部开设有环形槽10，并且环形槽10与万向轮15相互配合，U型块14一侧的装置本体1表面铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷塑加工用加热装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部固定有固定板(8)，装置本体(1)内壁安装有加热器(102)，加热器(102)位于固定板(8)的下方，装置本体(1)内壁还铰接有对称设置的U型块(14)，U型块(14)位于固定板(8)的上方；U型块(14)的一个侧面螺纹连接有紧固螺钉(12)，紧固螺钉(12)的一端贯穿U型块(14)的一个侧面并与压紧片(13)铰接，U型块(14)的底面铰接有转轴(23)，转轴(23)的一端贯穿装置本体(1)并与U型块(14)的表面固定连接，转轴(23)的表面固定有齿盘(11)，齿盘(11)的一侧齿接有半齿轮(21)；装置本体(1)的外表面固定有收集框(5)和气泵(6)，气泵(6)固定在收集框(5)的下方，气泵(6)的输出端延伸至收集框(5)的内部，气泵(6)的输入端与吸气管(7)的一端，吸气管(7)的另一端延伸至装置本体(1)的内部，收集框(5)的内部固定有活性炭层(16)；装置本体(1)的表面铰接有门体(3)，门体(3)中心位置处安装有控制按钮(101)，气泵(6)以及伸缩杆(9)分别与控制按钮(101)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷塑加工用加热装置，其特征在于：所述收集框(5)的顶部位置处固定有鼓风机(4)，鼓风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，张文，
申请(专利权)人：常州中科绿塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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