均压喷射型风幕结构制造技术

本实用新型专利技术公开了均压喷射型风幕结构，具体涉及风幕结构技术领域，包括固定架，所述固定架底端固定设有铝材层架，所述铝材层架包括四根长杆、十二根第一短杆和四根第二短杆，三根长杆外侧均设有两个第一喷射机构，所述第一喷射机构包括第一风管和安装在第一风管出风端的第一出风组件，另外一根长杆外侧设有两个呈镜向对称的第二喷射机构，所述第二喷射机构包括第二风管和两个第二出风组件，所述第二风管出风端与其中一个第二出风组件固定。本实用新型专利技术涂底涂时候可以一边涂底涂一边烘干，则需要喷射足够远距离的风幕，不用升降风幕也可进行吹风烘干，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
均压喷射型风幕结构


[0001]本技术涉及风幕结构
，更具体地说是均压喷射型风幕结构。

技术介绍

[0002]以现有的拖挂车头顶盖生产过程中，在车头顶盖边沿轮廓线上涂底涂后需要经过吹热风烘干后再打胶的工艺，目前需要涂完底涂，人员离开工位，原网孔式的方形风幕下降到距离车顶80mm处进行吹热风烘干，3分钟后风幕上升，送入下一个工位进行涂胶。该网孔式的方形风幕设计下，风管进入网孔式的方形风幕后，由于内部空间过大，形成缓冲吸能区域，造成出口风压过小且不均匀，热风的喷射距离仅约有100mm，在该工序环境下，不能一边涂底涂一边烘干，造成生产节拍上有一定的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供均压喷射型风幕结构，目的是为了提高生产效率，涂底涂时候可以一边涂底涂一边烘干，则需要喷射足够远距离的风幕，不用升降风幕也可进行吹风烘干。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：均压喷射型风幕结构，包括固定架，所述固定架底端固定设有铝材层架，所述铝材层架包括四根长杆、十二根第一短杆和四根第二短杆，四根长杆组成矩形的框架，十二根第一短杆分别固定在其中三根长杆外侧，每根长杆上固定四根第一短杆，四根第二短杆固定在另外一个第二短杆外侧，四根长杆与固定架均通过型材挂件固定。
[0005]三根长杆外侧均设有两个第一喷射机构，每两根第一短杆底部设有一个第一喷射机构，每根长杆上的两个第一喷射机构的出风方向相反，所述第一喷射机构共设有六个，所述第一喷射机构包括第一风管和安装在第一风管出风端的第一出风组件。r/>[0006]另外一根长杆外侧设有两个呈镜向对称的第二喷射机构，每两个第二短杆底部设有一个第二喷射机构，所述第二喷射机构共设有两个，所述第二喷射机构包括第二风管和两个第二出风组件，两个第二出风组件相互间夹角为150
°
，所述第二风管出风端与其中一个第二出风组件固定。
[0007]优选地，所述第一出风组件包括风板、固定板、网孔板、风刀，所述固定板固定在风板底端，所述网孔板固定在风板与固定板之间，所述网孔板将风板与固定板间的空间分隔成上下分布的储能区和均压区，所述均压区截面为三角形，所述风刀设在固定板底端，所述风刀一端与风板内壁贴合，且风刀另一端能够沿着固定板底部滑动，所述第一风管出风端与风板固定，且第一风管与储能区相通，风通在储能区内均匀扩散，然后经过网孔板进入均压区，风力会因三角形结构汇聚到出口，形成均匀且呈升压的出口压力，再经过出口喷射到目标面。
[0008]优选地，所述第一出风组件还包括固定在固定板上的螺丝和螺纹连接在螺丝上的蝴蝶螺母，所述螺丝贯穿固定板，所述风刀上开设有凹槽，该凹槽设在螺丝外侧且能够沿着螺丝滑动，所述蝴蝶螺母用于固定固定板和风刀，由于风刀沿着螺丝滑动调节后，锁紧蝴蝶
螺母对风刀固定，实现对出口风幕厚度进行调整。
[0009]优选地，所述长杆两侧均设有固定件，两个固定件均设在风板外侧，风板能够沿着固定件前后滑动，所述固定件设在第一短杆底端且能够沿着第一短杆左右滑动，对第一喷射机构的位置调节，扩大适用范围。
[0010]优选地，所述第一出风组件、第二出风组件结构相同，所述第二风管出风端与其中一个第二出风组件的风板固定，且第二风管与该第二出风组件上的储能区相通。
[0011]优选地，与第二风管连接的第二出风组件上的风板顶端固定有两个连接板，每个连接板顶端均固定有滑套，所述滑套设在第二短杆外侧且能够沿着第二短杆前后滑动，对第二喷射机构的位置调节，扩大适用范围。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]风通过第一风管进入风板中，首先在储能区内均匀扩散，在该区域内部达到均匀的风量，然后风经过网孔板进入均压区，均压区为三角形截面设计，风力会因三角形结构汇聚到出口，形成均匀且呈升压的出口压力，再经过出口喷射到目标面，具有喷射距离远，风幕厚度可调，出口风压可调、风幕集中的优点；
[0014]本技术的第一喷射机构和第二喷射机构的位置可调，适用范围广；
[0015]综上，运用本技术于原生产流程后，可以在涂底涂时候同时进行吹风烘干，待涂完底涂，烘干也结束，即可在下一工位进行涂胶工作，节省了一个工位，压缩了生产节拍，提高了设备利用率和生产效率，具有很高的经济效益和社会效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的铝材层架俯视图；
[0019]图4为本技术的铝材层架主视图；
[0020]图5为本技术的第一喷射机构结构图；
[0021]图6为本技术的第一喷射机构平面图；
[0022]图7为本技术的图6的侧视图；
[0023]图8为本技术的图6的A向剖视图；
[0024]图9为本技术的第二喷射机构结构图；
[0025]图10为本技术的第二喷射机构俯视图。
[0026]附图标记为：1固定架、2铝材层架、21长杆、22第一短杆、23第二短杆、24型材挂件、3第一喷射机构、31第一风管、32第一出风组件、33固定件、321风板、322固定板、323网孔板、324风刀、325螺丝、326蝴蝶螺母、327储能区、328均压区、4第二喷射机构、41第二风管、42第二出风组件、43连接板、44滑套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参照说明书附图1
‑
4，本技术提供均压喷射型风幕结构，包括固定架1，所述固定架1底端固定设有铝材层架2，所述铝材层架2包括四根长杆21、十二根第一短杆22和四根第二短杆23，四根长杆21与固定架1均通过型材挂件24固定，四根长杆21组成矩形的框架，十二根第一短杆22分别固定在其中三根长杆21外侧，每根长杆21上固定四根第一短杆22，四根第二短杆23固定在另外一个第二短杆23外侧，三根长杆21外侧均设有两个第一喷射机构3，每两根第一短杆22底部设有一个第一喷射机构3，每根长杆21上的两个第一喷射机构3的出风方向相反，所述第一喷射机构3共设有六个。
[0030]具体的，参照说明书附图5
‑
8，所述第一喷射机构3包括第一风管31和安装在第一风管31出风端的第一出风组件32，所述第一出风组件32包括风板321、固定板322、网孔板323、风刀324，所述固定板322固定在风板321底端，所述网孔板323固定在风板321与固定板322之间，所述网孔板323将风板321与固定板322间的空间分隔成上下分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均压喷射型风幕结构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）底端固定设有铝材层架（2），所述铝材层架（2）包括四根长杆（21）、十二根第一短杆（22）和四根第二短杆（23），四根长杆（21）组成矩形的框架，十二根第一短杆（22）分别固定在其中三根长杆（21）外侧，每根长杆（21）上固定四根第一短杆（22），四根第二短杆（23）固定在另外一个第二短杆（23）外侧；三根长杆（21）外侧均设有两个第一喷射机构（3），每两根第一短杆（22）底部设有一个第一喷射机构（3），每根长杆（21）上的两个第一喷射机构（3）的出风方向相反，所述第一喷射机构（3）共设有六个，所述第一喷射机构（3）包括第一风管（31）和安装在第一风管（31）出风端的第一出风组件（32）；另外一根长杆（21）外侧设有两个呈镜向对称的第二喷射机构（4），每两个第二短杆（23）底部设有一个第二喷射机构（4），所述第二喷射机构（4）共设有两个，所述第二喷射机构（4）包括第二风管（41）和两个第二出风组件（42），两个第二出风组件（42）相互间夹角为150
°
，所述第二风管（41）出风端与其中一个第二出风组件（42）固定。2.根据权利要求1所述的均压喷射型风幕结构，其特征在于：四根长杆（21）与固定架（1）均通过型材挂件（24）固定。3.根据权利要求1所述的均压喷射型风幕结构，其特征在于：所述第一出风组件（32）包括风板（321）、固定板（322）、网孔板（323）、风刀（324），所述固定板（322）固定在风板（321）底端，所述网孔板（323）固定在风板（321）与固定板（322）之间，所述网孔板（323）将风板（321）与固定板（322）间的空间分隔成上下分布的储...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄政，
申请(专利权)人：上海拔山自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：