一种帘子布生产烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于帘子布加工技术领域，具体的说是一种帘子布生产烘干装置，包括壳体；所述壳体两侧转动连接有活动板；所述活动板的底部固接有转轴，所述转轴的两端转动连接在壳体侧壁；所述活动板内侧中部固接有伸缩杆；所述伸缩杆远离于活动板的一端螺纹连接有刮刀；通过设置可转动的活动板，在需要对刮刀进行清洗或者更换时，松开弹簧卡扣，转动活动板，可以便捷的将刮刀翻转至装置外部进行维护，维护完成之后转动活动板再将刮刀移动到装置内。之后转动活动板再将刮刀移动到装置内。之后转动活动板再将刮刀移动到装置内。

【技术实现步骤摘要】
一种帘子布生产烘干装置


[0001]本技术属于帘子布加工领域，具体的说是一种帘子布生产烘干装置。

技术介绍

[0002]在帘子布的生产过程中，在完成浸胶步骤之后，帘子布需要进行烘干之后才能便于进行后续的工序；在浸胶完成后，帘子布上的胶可能会分布不均或粘接胶皮，需要进行刮除。
[0003]在帘子布完成浸胶之后，会送到烘干装置内，在帘子布运动的轨迹中设置刮刀，在帘子布运动的同时可以对表面的残胶进行刮除，然后进行烘干，在完成之后送出烘干装置继续后续的工序。
[0004]目前现有技术中虽然会使用刮刀对帘子布进行刮除，但是刮刀被固定在烘干装置内部，难以对刮刀进行清洗或者更换，长时间工作后粘附在刮刀表面的残留胶液易产生凝固，进而影响刮刀对帘子布浸胶过程中的刮胶处理，导致产品的质量下降。因此，针对上述问题提出一种帘子布生产烘干装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种帘子布生产烘干装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种帘子布生产烘干装置，包括壳体；所述壳体两侧转动连接有活动板；所述活动板的底部固接有转轴，所述转轴的两端转动连接在壳体侧壁；所述活动板内侧中部固接有伸缩杆；所述伸缩杆远离于活动板的一端螺纹连接有刮刀。
[0007]优选的，所述壳体内部固接有多组引导辊；所述刮刀靠近所述引导辊布置；所述壳体底部连通有进气管；所述壳体底部固接有电加热管，且位于进气管顶部；所述壳体底部固接有均流板，且所述均流板位于电加热管顶部；所述电加热管与所述均流板平行布置。
[0008]优选的，所述壳体外部一侧固接有支撑板；所述支撑板上固接有电机；所述均流板上转动连接有往复丝杆，且均流板与往复丝杆平行布置；所述往复丝杆靠近于电机的一端贯穿壳体，且与电机输出端固接；所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母座；所述滚珠螺母座顶部固接有风机；所述壳体底部固接有导向杆，且所述导向杆与往复丝杆平行；所述滚珠螺母座中心滑动连接在导向杆上。
[0009]优选的，所述壳体两侧内部固接有引流板，且与壳体呈一定角度布置；所述引流板位于刮刀下方；所述壳体两侧外部对应于引流板连通有排料管。
[0010]优选的，所述壳体外部对应于活动板固接有弹簧卡扣，且弹簧卡扣远离于壳体的一端卡接在活动板顶部内侧。
[0011]优选的，所述壳体的两侧分别开设有出料口以及进料口；所述出料口位于所述进料口的下方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种帘子布生产烘干装置，通过设置转轴，在需要对刮刀进行清洗或者更换时，松开弹簧卡扣，通过转动转轴，可以便捷的将刮刀移动到装置外部进行维护，维护完成之后再转动活动板将刮刀翻转至装置内，解决了刮刀被固定在装置内部难以清洗导致帘子布表面胶液厚度不一致的问题。
[0014]本技术提供一种帘子布生产烘干装置，通过进气口让气体进入装置内，通过电加热管时得到加热后，电机转动往复丝杆，往复丝杆带动滚珠螺母座上的风机沿着导向杆的轨迹进行往复运动，斜向的风机带动着气流吹向倾斜运动的布料，利用风机往复移动在壳体底部，可对移动中的帘子布进行均匀吹扫，保持帘子布烘干均匀。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2是实施例一中箱体剖视示意图；
[0018]图3是实施例一中图2的A处放大示意图；
[0019]图4是实施例一中活动板上的结构立体示意图；
[0020]图例说明：
[0021]1、壳体；21、进气管；22、电加热管；23、均流板；24、支撑板；25、电机；26、往复丝杆；27、导向杆；28、滚珠螺母座；29、风机；31、活动板；32、转轴；33、伸缩杆；34、刮刀；35、弹簧卡扣；41、引流板；42、排料管；5、出料口；6、进料口；7、引导辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面给出具体实施例。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种帘子布生产烘干装置，包括壳体1；所述壳体1两侧转动连接有活动板31；所述活动板31的底部固接有转轴32，所述转轴32的两端转动连接在壳体1侧壁；所述活动板31内侧中部固接有伸缩杆33；所述伸缩杆33远离于活动板31的一端螺纹连接有刮刀34。
[0026]工作时，由于现有技术中，存在刮刀固定在装置内部难以清洗，导致刮刀表面残胶过多，使刮刀的刮除效率降低的问题，该装置在使用时，首先根据布料的厚度通过调节伸缩杆33的长度控制刮刀34与引导辊7的间距，使刮刀34与帘子布轻微触碰；帘子布在通过引导辊7经过刮刀34时，刮刀34会对布料表面的厚度不一的胶液进行刮除，且在烘干结束后可通过转轴32将活动板31上的结构翻转至壳体1外，进行清洗或者更换。
[0027]所述壳体1内部固接有多组引导辊7；所述刮刀34靠近所述引导辊7布置；所述壳体
1底部连通有进气管21；所述壳体1底部固接有电加热管22，且位于进气管21顶部；所述壳体1底部固接有均流板23，且所述均流板23位于电加热管22顶部；所述电加热管22与所述均流板23平行布置。
[0028]工作时，布料通过引导辊7在壳体1内运动，且受到多组引导辊7的限制，使得帘子布在壳体1内呈“S”型布置，当气体通过进气管21进入壳体1内时，气体向壳体1顶部运动时经过电加热管22得到加热，加热后通过均流板23均匀上升，进而能够对斜向移出壳体1内的浸胶帘子布进行烘干。
[0029]所述壳体1外部一侧固接有支撑板24；所述支撑板24上固接有电机25；所述均流板23上转动连接有往复丝杆26，且均流板23与往复丝杆26平行布置；所述往复丝杆26靠近于电机25的一端贯穿壳体1，且与电机25输出端固接；所述往复丝杆26上螺纹连接有滚珠螺母座28；所述滚珠螺母座28顶部固接有风机29；所述壳体1底部固接有导向杆27，且所述导向杆27与往复丝杆26平行；所述滚珠螺母座28滑动连接在导向杆27上。
[0030]工作时，电机25固接在支撑板24上是利用电机25固定架进行固定，支撑板24上的电机25输出端转动带动往复丝杆26转动，往复丝杆26转动带动滚珠螺母座28往复移动在往复丝杆26上，且由于导向杆27的设置，使得滚珠螺母座28的移动具有限位效果，即只能保持一定角度横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帘子布生产烘干装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)两侧转动连接有活动板(31)；所述活动板(31)的底部固接有转轴(32)，所述转轴(32)的两端转动连接在壳体(1)侧壁；所述活动板(31)内侧中部固接有伸缩杆(33)；所述伸缩杆(33)远离于活动板(31)的一端螺纹连接有刮刀(34)。2.根据权利要求1所述的一种帘子布生产烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)内部固接有多组引导辊(7)；所述刮刀(34)靠近所述引导辊(7)布置；所述壳体(1)底部连通有进气管(21)；所述壳体(1)底部固接有电加热管(22)，且位于进气管(21)顶部；所述壳体(1)底部固接有均流板(23)，且所述均流板(23)位于电加热管(22)顶部；所述电加热管(22)与所述均流板(23)平行布置。3.根据权利要求2所述的一种帘子布生产烘干装置，其特征在于：所述壳体(1)外部一侧固接有支撑板(24)；所述支撑板(24)上固接有电机(25)；所述均流板(23)上转动连接有往复丝杆(26)，且均流板(23)与往复丝杆(26)平行布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利锋，钱阳，
申请(专利权)人：江阴百利达工业布有限公司，
类型：新型
国别省市：