一种涂布膜的连续高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布膜连续高效冷却装置，包括上冷却机构和下冷却机构，所述上冷却机构、下冷却机构具有相同的机械结构，所述上冷却机构、下冷却机构的风口分别对向生产线上涂布膜的上下面；所述上冷却机构、下冷却机构上都具有机构框架，所述机构框架内固定安装有风机矩阵，所述风机矩阵上罩设有风罩；所述风罩连接有冷风供给系统。通过一次安装本实用新型专利技术所述的冷却装置，即可在之后的生产过程中控制涂布膜的冷却速度，实现连续高效冷却，保证产品的质量，避免了涂布膜因冷却速度慢出现外观质量问题。现外观质量问题。现外观质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布膜的连续高效冷却装置


[0001]本技术涉及涂布膜的冷却装置，更具体地，本技术涉及一种涂布膜连续高效冷却装置。

技术介绍

[0002]在涂布膜的生产过程中，相比热固化而言，光固化具有高效、环保、低能耗等系列优点。但是光固化由于反应速度较快，涂布在PET、PP等基膜(通常为涂布在基膜上后再覆盖一层保护膜以隔绝氧气)上光固化胶水会在光辐照下快速固化从而释放大量的热量，该热量若不及时导走，基膜会在热作用下发生热形变，引起产品的外观缺陷问题，如平整性低、翘曲、起拱等。现有的涂布烘箱不具有冷却功能，为了达到冷却的目的，常规的做法是向涂布烘箱内部通入冷气对涂布膜表面进行降温冷却。然而，相对于涂布厚度较厚的膜产品，其热量释放量非常大，常规的冷却方法冷却效率较低，无法有效解决热量导走不及时引起的外观缺陷问题，因此需要一种能够连续高效冷却涂布膜的冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种涂布膜的连续高效冷却装置的实施方式，以期望可以解决在涂布膜的生产过程中，无法有效避免热量导走不及时引起的外观缺陷的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种涂布膜连续高效冷却装置，其包括上冷却机构和下冷却机构，所述上冷却机构、下冷却机构具有相同的机械结构，所述上冷却机构、下冷却机构的风口分别对向生产线上涂布膜的上表面、下表面；所述上冷却机构、下冷却机构上都具有机构框架，所述机构框架内固定安装有风机矩阵，所述风机矩阵上罩设有风罩；所述风罩连接有冷风供给系统。
[0006]所述的涂布膜连续高效冷却装置，其机构框架包括支架顶框、支架底框和四个丝杠，四个所述的丝杠分别垂直固定安装在所述支架底框的四个角上，所述支架顶框的四个角上分别固定安装有丝杠调节器，通过所述的丝杠调节器连接支架底框上对应的所述丝杠。
[0007]所述的涂布膜连续高效冷却装置，其支架底框上固定安装有多个支架底梁，且平行并均匀的固定在所述支架底框上，所述风机矩阵固定安装在支架底梁上。
[0008]所述的涂布膜连续高效冷却装置，其上冷却机构的支架顶框对应的两个边上分别固定连接有固定板，通过所述固定板将上冷却机构固定安装在生产膜的机械结构上。
[0009]所述的涂布膜连续高效冷却装置，其风机矩阵的风机具有无极调节风速功能。
[0010]一种结构设置方式是，所述的涂布膜连续高效冷却装置，其风机矩阵采用16个风机在上冷却机构上按照4
×
4的方式形成矩阵排列，下冷却机构采用16个风机按照4
×
4排列成矩阵。
[0011]另一种结构设置方式是，所述的涂布膜连续高效冷却装置，其上冷却机构采用4
×
3的方式形成矩阵排列，下冷却机构采用4
×
3的方式形成矩阵排列。
[0012]还有一种该结构设置方式是，所述的涂布膜连续高效冷却装置，其上冷却机构采用16个风机按照4
×
4排列成矩阵，下冷却机构采用9个风机按照3
×
3排列成矩阵。
[0013]上述结构设置方式并没有被穷举。
[0014]所述的涂布膜连续高效冷却装置，其上冷却机构的风速大于下冷却机构的风速，距离膜面10cm的位置测试，涂布膜每个点的上下风速差小于20％。
[0015]优选的，所述的涂布膜连续高效冷却装置，其涂布膜每个点的上下风速差控制在10％以内。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：通过一次安装本技术所述的冷却装置，即可在之后的生产过程中控制涂布膜的冷却速度，实现连续高效冷却，保证产品的质量，避免了涂布膜因冷却速度慢出现外观质量问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种涂布膜连续高效冷却装置的整体示意图；
[0018]图2为本技术一种涂布膜连续高效冷却装置的侧面示意图；
[0019]图3为本技术一种涂布膜连续高效冷却装置的上冷却机构仰视图。
[0020]图中各序号代表的部件如下：1、上冷却机构；2、下冷却机构；3、支架底框；4、支架顶框；5、丝杠；6、丝杠调节器；7、支架底梁；8、风机；9、风罩；10、冷风管道；11、固定板；12、涂布膜。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，一种涂布膜连续高效冷却装置包括上冷却机构1和下冷却机构2，上冷却机构1与下冷却机构2具有相同的机械结构，但二者的风口对向设置，上冷却机构1位于涂布膜12的上方，下冷却机构2位于涂布膜12的下方，上冷却机构1和下冷却机构2都对涂布膜12输出冷风。涂布膜12很长，并且连续地从上冷却机构1、下冷却机构2之间通过，并采用辊轮进行传送。
[0023]上冷却机构1、下冷却机构2上分别都有：机构框架、多个风机8、风罩9，多个风机8呈矩阵排列固定安装在机构框架内，风罩9罩设在风机8的矩阵上部，风罩9的顶部具有冷风管道10，通过冷风管道10连接有冷风供给系统；冷风供给系统向风罩9内提供冷风，冷风被风罩9限制在风机8的矩阵区域，并由风机8的矩阵吹向涂布膜12，对涂布膜12进行降温。
[0024]如图2所示，上冷却机构1、下冷却机构2上的机构框架都具有支架顶框4、支架底框3和四个丝杠5，支架顶框4、支架底框3为长宽相等的长方形框架，四个丝杠5分别垂直固定安装在支架底框3的四个角上；支架顶框4设置在支架底框3的上方，支架顶框4的四个角上分别固定安装有丝杠调节器6，通过丝杠调节器6连接支架底框3上对应的丝杠5，使支架顶框4与支架底框3连接，通过调节丝杠调节器6来调节支架底框3与支架顶框4之间的距离；上冷却机构1的支架顶框4对应的两个边上分别固定连接有固定板11，支架顶框4通过固定板
11固定在生产膜的机械结构上或者其他支架上，使其保持位置固定状态。支架底框3固定安装有多个支架底梁7，支架底梁7平行并均匀的固定在支架底框3上；通过支架底框3上的支架底梁7划分出若干个安装风机8的区域，在风机8安装的区域内，按照矩阵排布的方式安装若干个风机8。
[0025]涂布膜通过上冷却机构1下冷却机构2的安装位置，使下冷却机构2的风机从涂布膜12下方朝涂布膜12吹气，上冷却机构1的风机从涂布膜12上方朝涂布膜12吹气。风机8具有可无极调节风速功能，因此可以根据实际需求调节风速大小。通过调节丝杠调节器6来控制风机8到涂布膜12的距离，通过对风机与涂布膜的距离、冷气进入风量、风机8自身的风速的调节，最后实现涂布膜12每个点的上下风速误差小于20％(距离膜面10cm的位置测试)，且涂布膜12上端风速略大于涂布膜12下端风的速。
[0026]根据本技术的一个实施例，涂布膜每个点的上下风速误本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布膜连续高效冷却装置，其特征在于，包括上冷却机构和下冷却机构，所述上冷却机构、下冷却机构具有相同的机械结构，所述上冷却机构、下冷却机构的风口分别对向生产线上涂布膜的上表面、下表面；所述上冷却机构、下冷却机构上都具有机构框架，所述机构框架内固定安装有风机矩阵，所述风机矩阵上罩设有风罩；所述风罩连接有冷风供给系统。2.根据权利要求1所述的涂布膜连续高效冷却装置，其特征在于，所述机构框架包括支架顶框、支架底框和四个丝杠，四个所述的丝杠分别垂直固定安装在所述支架底框的四个角上，所述支架顶框的四个角上分别固定安装有丝杠调节器，通过所述的丝杠调节器连接支架底框上对应的所述丝杠。3.根据权利要求2所述的涂布膜连续高效冷却装置，其特征在于，所述支架底框上固定安装有多个支架底梁，且平行并均匀的固定在所述支架底框上，所述风机矩阵固定安装在支架底梁上。4.根据权利要求2所述的涂布膜连续高效冷却装置，其特征在于，所述上冷却机构的支架顶框对应的两个边上分别固定连接有固定板，通过所述固定板将上冷却机构固定安装在生产膜的机械结构上。5.根据权利要求1所述的涂布膜连续高效冷却装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯娇，张警，
申请(专利权)人：四川中久国峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：