本实用新型专利技术涉及金属零件加工技术领域，具体为一种金属零件加工喷塑装置，包括底板、粉泵和喷涂箱，所述粉桶顶部的中心位置处皆安装有粉泵，所述喷涂箱顶部的中心位置处安装有驱动电机，所述转轴的一端贯穿喷涂箱并固定有挂钩，所述喷涂箱的内部固定有分隔板，所述固定框的内部皆通过联轴器固定有丝杆，所述喷涂箱远离固定框的一侧开设有矩形沉槽，所述矩形沉槽的一侧喷涂箱的内侧壁固定有网板，所述分隔板下方底板的内部安装有引风机。本实用新型专利技术不仅实现了喷塑装置对零件表面进行均匀喷涂的功能，实现了喷塑装置对喷涂均匀后零件的烘干功能，实现了在喷涂过程中对堆积在喷涂箱内部的粉料进行收集的功能。的粉料进行收集的功能。的粉料进行收集的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工喷塑装置
[0001]本技术涉及金属零件加工
，具体为一种金属零件加工喷塑装置。
技术介绍
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。
[0003]现今市场上的喷塑装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0004]1、喷塑装置在使用时很少实现对零件表面进行均匀喷涂的功能，从而降低了喷塑装置对零件的喷涂效果；
[0005]2、喷塑装置在使用时很少设置对喷涂均匀后零件的烘干功能，从而降低了零件表面涂料的附着效果；
[0006]3、喷塑装置在使用后很少对堆积在喷涂箱内部的粉料进行收集，从而增加了粉料浪费的现象。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种金属零件加工喷塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷塑装置很少实现对零件表面进行均匀喷涂的功能，很少设置对喷涂均匀后零件的烘干功能，以及很少对堆积在喷涂箱内部的粉料进行收集的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工喷塑装置，包括底板、粉泵和喷涂箱，其特征在于：底板下表面设置有若干个万向轮，底板上表面的一侧固定有推拉扶手，底板上表面的中心位置处固定有喷涂箱，喷涂箱外壳上设置有箱门，箱门的表面镶嵌有观察窗，观察窗下方安装有按钮开关；底板上表面在喷涂箱的两侧设置有两个粉桶，粉桶顶部的中心位置处安装有粉泵，粉泵的输入端与按钮开关的输出端电性连接，粉泵的输入端与粉桶相连通，喷涂箱顶部的中心位置处安装有驱动电机，驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端延伸至喷涂箱的内部并固定有挂钩，喷涂箱的内部固定有分隔板，分隔板对称设置有固定框，固定框内部通过联轴器与丝杆固定连接，丝杆的顶端贯穿喷涂箱并固定有旋转把手，喷涂箱内部还设有矩形沉槽，矩形沉槽通过网板与喷涂箱内部接通。
[0009]优选的，所述矩形沉槽的内部安装有制热器，制热器的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述分隔板下方还安装有引风机，引风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，分隔板的上表面设置有收集罩，引风机的输入端贯穿分隔板并与收集罩固定连接，收集罩与引风机的输入端相连通。
[0011]优选的，所述分隔板下方设置有接料盒，接料盒的内部固定有吸附网，所述引风机的输出端与接料盒相连通。
[0012]优选的，所述丝杆的表面套设有螺母，螺母的表面固定有喷枪，喷枪的输入端与按钮开关的输出端电性连接。
[0013]优选的，所述喷枪的一端与出料管的一端连接，出料管的另一端贯穿喷涂箱并与粉泵的输出端相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属零件加工喷塑装置不仅实现了喷塑装置对零件表面进行均匀喷涂的功能，实现了喷塑装置对喷涂均匀后零件的烘干功能，而且实现了在喷涂过程中对堆积在喷涂箱内部的粉料进行收集的功能；
[0015]1、通过设置有驱动电机、转轴、旋转把手、螺母以及丝杆，推动推拉扶手在万向轮的作用下将喷塑装置移动至指定地点，打开箱门将零件挂在挂钩上，关闭箱门，外接电源，在按钮开关的作用下启动驱动电机，驱动电机在转轴的作用下使挂钩带动零件转动，在按钮开关的作用下启动粉泵将粉桶内部的粉料通过出料管送至喷枪的内部，随后旋转旋转把手，在旋转把手的作用下带动螺母在丝杆的表面滑动，使得喷枪上下移动，实现了喷塑装置对零件表面进行均匀喷涂的功能，从而提高了喷塑装置对零件的喷涂效果；
[0016]2、通过设置有粉泵、制热器、矩形沉槽、网板以及喷涂箱，通过观察窗观察喷涂的效果，直至零件的表面涂料均匀，随后关闭粉泵，在按钮开关的作用下启动制热器进行加热工作，加热后的空气存储在矩形沉槽的内部，通过网板扩散至喷涂箱的内部，对零件进行烘干工作，实现了喷塑装置对喷涂均匀后零件的烘干功能，从而提高了零件表面涂料的附着效果；
[0017]3、通过设置有引风机、收集罩、喷涂箱、接料盒以及吸附网，在按钮开关的作用下启动引风机，在收集罩的作用下将喷涂箱内部的粉料通过引风机输送至接料盒的内部，在吸附网的作用下对喷涂箱内部废弃的粉料进行吸附，收集好后将接料盒取出即可，实现了在喷涂过程中对堆积在喷涂箱内部的粉料进行收集的功能，从而减少了粉料浪费的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术一种金属零件加工喷塑装置，实施例的主视结构示意图；
[0019]图2为图1的主视剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、推拉扶手；3、粉泵；4、旋转把手；5、转轴；6、驱动电机；7、喷涂箱；8、出料管；9、观察窗；10、粉桶；11、按钮开关；12、箱门；13、万向轮；14、网板；15、挂钩；16、矩形沉槽；17、制热器；18、分隔板；19、引风机；20、收集罩；21、固定框；22、丝杆；23、螺母；24、喷枪；25、吸附网；26、接料盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本实施例提供的一种金属零件加工喷塑装置的结构如图1、图2以及图3所示，包括底板1、粉泵3和喷涂箱7，底板1下表面设置有若干个万向轮13，底板1表面的一侧固定有推拉扶手2，且底板1表面的中心位置处固定有喷涂箱7，并且喷涂箱7两侧底板1的表面皆固定有粉桶10，喷涂箱7一侧的内侧壁上铰接有箱门12，且箱门12的表面镶嵌有观察窗9，并且观察窗9下方箱门12的表面安装有按钮开关11，该按钮开关11的型号可为LA10系列，粉桶10顶部的中心位置处皆安装有粉泵3，该粉泵3的型号可为ZG型，且粉泵3的输入端与按钮开关11的输出端电性连接，并且粉泵3的输入端与粉桶10相连通，喷涂箱7顶部的中心位置处安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为JO3系列，且驱动电机6的输入端与按钮开关11的输出端电性连接，并且驱动电机6的输出端通过联轴器固定有转轴5，转轴5的一端贯穿喷涂箱7并固定有挂钩15，喷涂箱7的内部固定有分隔板18，且分隔板18两侧喷涂箱7的内部皆固定有固定框21，固定框21的内部皆通过联轴器固定有丝杆22，且丝杆22的顶端皆贯穿喷涂箱7并固定有旋转把手4，丝杆22的表面皆套设有螺母23，且螺母23的一侧皆固定有喷枪24，该喷枪24的型号可为KCL型，并且喷枪24的输入端与按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工喷塑装置，包括底板(1)、粉泵(3)和喷涂箱(7)，其特征在于：底板(1)下表面设置有若干个万向轮(13)，底板(1)上表面的一侧固定有推拉扶手(2)，底板(1)上表面的中心位置处固定有喷涂箱(7)，喷涂箱(7)外壳上设置有箱门(12)，箱门(12)的表面镶嵌有观察窗(9)，观察窗(9)下方安装有按钮开关(11)；底板(1)上表面在喷涂箱(7)的两侧设置有两个粉桶(10)，粉桶(10)顶部的中心位置处安装有粉泵(3)，粉泵(3)的输入端与按钮开关(11)的输出端电性连接，粉泵(3)的输入端与粉桶(10)相连通，喷涂箱(7)顶部的中心位置处安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输入端与按钮开关(11)的输出端电性连接，驱动电机(6)的输出端通过联轴器固定有转轴(5)，转轴(5)的一端延伸至喷涂箱(7)的内部并固定有挂钩(15)，喷涂箱(7)的内部固定有分隔板(18)，分隔板(18)对称设置有固定框(21)，固定框(21)内部通过联轴器与丝杆(22)固定连接，丝杆(22)的顶端贯穿喷涂箱(7)并固定有旋转把手(4)，喷涂箱(7)内部还设有矩形沉槽(16)，矩形沉槽(16)通过网板(14)与喷涂箱(7)内部接通。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松林，季君晖，
申请(专利权)人：常州中科绿塑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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