本实用新型专利技术公开了一种SIB板双面检测装置，其技术方案包括电源控制组件、上压板模组、载板模组和下压板模组；载板模组包括SIB载板和多个固定在载板顶部的限位销，SIB载板上开设通孔；上压板模组包括上压板板体、第一检测组件和第一驱动装置，上压板板体位于SIB载板上方，第一检测组件安装在上压板板体上，第一驱动装置驱动上压板板体竖直移动；下压板模组包括第二驱动装置和第二检测组件，第二检测组件位于SIB载板下方，第二驱动装置驱动第二检测组件竖直移动；第一检测组件、第二检测组件、第一驱动装置和第二驱动装置均与电源控制组件电连接。本实用新型专利技术通过驱动装置实现了自动化拔插SIB连接器，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种SIB板双面检测装置
[0001]本技术涉及PCB测试领域，更具体的说，它涉及一种SIB板双面检测装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品领域的技术飞速发展，人们对于电子产品的消费需求日益增加，这就对电子产品生产厂家的制程效率与合格率都提出了更高的要求。电子产品制造企业在提高电子产品制程效率的同时，也开始逐步加强对于产品功能测试设备的研制和优化。
[0003]SIB板(信号接口板)是电子产品生产过程中的重要零部件，为了确定SIB板是否能正常工作，需要将SIB板放入测试夹具中，对SIB板上的连接头和触点进行功能测试。传统的测试夹具主要包括夹具和SIB连接器，SIB连接器上设置有连接头和探针。检测时，由夹具固定SIB板的位置，人工将SIB连接器的连接头插接到SIB板的连接头上，此时SIB连接器上的探针抵在SIB板上的触点上，随后进行通电检测；检测完成后断电将SIB连接器拔离SIB板。
[0004]使用传统的测试夹具检测PCB时，每次都需要人工将SIB连接器插接或拔离SIB板，人工插接耗时较长；而且通常情况下SIB板的两面都有需要测试的位置，这就需要人工翻转SIB板，将两组SIB连接器分别插接在SIB板两面，这进一步增加了检测的耗时，影响检测效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种SIB板双面检测装置，其通过SIB载板和上压板板体限定SIB板竖直方向上的位置，通过限位销限定SIB板水平方向上的位置，通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动第一检测组件和第二检测组件插接在SIB板上，实现了自动化拔插SIB连接器，且人工无需翻面，提高了SIB板的检测效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种SIB板双面检测装置，包括电源控制组件、上压板模组、载板模组和下压板模组；载板模组包括SIB载板和多个固定在载板顶部的限位销，SIB载板上开设容纳连接头的通孔；上压板模组包括上压板板体、第一检测组件和第一驱动装置，上压板板体位于SIB载板上方，第一检测组件安装在上压板板体上，第一驱动装置驱动上压板板体竖直移动；下压板模组包括第二驱动装置和第二检测组件，第二检测组件位于SIB载板下方，第二驱动装置驱动第二检测组件竖直移动；第一检测组件、第二检测组件、第一驱动装置和第二驱动装置均与电源控制组件电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，本技术通过SIB载板和上压板板体限定SIB板竖直方向上的位置，通过限位销限定SIB板水平方向上的位置，通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动第一检测组件和第二检测组件插接在SIB板上，实现了自动化拔插SIB连接器，且无需人工翻面，提高了SIB板的检测效率。
[0008]本技术进一步设置为：所述上压板模组还包括第三驱动装置，上压板板体上开有滑槽，第一检测组件插入滑槽中，第三驱动装置驱动第一检测组件在滑槽中竖直移动，第三驱动装置与电源控制组件电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术可以先通过第一驱动装置驱动上压板板体下移，将SIB板夹紧在上压板板体与SIB载板之间，再通过第三驱动装置驱动限位板下移，将第一基板上的连接头与SIB板的连接头插接在一起，将所有顶针与SIB板上的触点接触。本技术在实现SIB板的定位后，再进行SIB板的连接检测，提高了检测的精度。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一检测组件包括第一基板、限位板和多个顶针，限位板安装在上压板板体上；第一基板是设置有连接头的电路板，限位板上开设安装槽，第一基板嵌入安装槽中，第一基板的连接头从安装槽下方露出，所有顶针可拆卸的固定在限位板下方；第一基板和所有顶针与电源控制组件电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术中第一基板是卡接在安装槽内的，便于使用者根据检测所需更换设置有不同连接头的第一基板；另外由于顶针与限位板也是可拆卸连接，使得使用者能够与根据检测所需改变顶针的安装位置与安装数量。
[0012]本技术进一步设置为：所述顶针为弹簧顶针。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术采用的是弹簧顶针并非刚体顶针，弹簧顶针与触点之间的接触为弹性接触，使得接触更加可靠，检测效果更好，且不容易划伤SIB板上的触点。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二检测组件包括第二基板和升降板，第二基板是设置有连接头的电路板，第二基板与电源控制组件电连接并可拆卸的安装在升降板顶部，第二驱动装置与升降板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术中第二基板与升降板为可拆卸连接，便于使用者根据检测所需更换设置有不同连接头的第二基板。
[0016]本技术进一步设置为：还包括外壳，外壳包括下箱体和支撑板，电源控制组件安装在下箱体内，支撑板与下箱体铰接并封堵在其顶部开口处，支撑板上开有容纳第二检测组件的检测口，SIB载板位于检测口上方与支撑板固定连接，上压板模组和下压板模组均安装在支撑板上。
[0017]通过采用上述技术方案，铰接的结构，便于使用人员将支撑板掀起来，对下箱体内电源控制组件进行检修。
[0018]本技术进一步设置为：还包括导向组件，导向组件包括至少一个导轴和导套，所有导轴均竖直设置，每个导轴上均套设一个能沿导轴轴体滑动的导套；上压板板体和升降板分别对应两组导向组件，一组导向组件中的所有导轴固定在支撑板底面，所有导套与升降板固定连接；另一组导向组件中的所有导轴固定在支撑板顶面，所有导套与上压板板体固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，导向组件的设置能辅助第一驱动装置和第二驱动装置，进行滑动线路的进一步限定。
[0020]本技术进一步设置为：所述导套为直线轴承。
[0021]通过采用上述技术方案，直线轴承的设置，将导套与导轴之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少了导套在导轴上滑动所受的阻力，便于第一驱动装置和第二驱动装置驱动上压板板体和升降板竖直滑动。
[0022]本技术进一步设置为：还包括定位组件，定位组件包括多个导向销和导向套，每个导向销对应一个导向套；定位组件用于将上压板板体定位在SIB载板上方。
[0023]通过采用上述技术方案，本技术通过销轴结构实现了SIB载板与上压板板体之间的精准定位，使得第一基板能准确的插接在SIB板上，所有的弹簧顶针能准确的与SIB板上的触点弹性接触。
[0024]本技术进一步设置为：还包括安装在支撑板上的安全光栅，安全光栅与电源控制组件电连接。
[0025]通过采用上述技术方案，安全光栅能够监控检测过程中是否有异物进入SIB载板与上压板板体之间，如存在异物则立即断电，终止检测，以免检测过程中误伤到人，提高了检测的安全性。
[0026]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0027]1、本技术通过第一驱动装置驱动上压板板体下移，使得上压板板体能配合SIB载板和限位销限定SIB板的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SIB板双面检测装置，其特征在于：包括电源控制组件、上压板模组(2)、载板模组(3)和下压板模组(4)；载板模组(3)包括SIB载板(31)和多个固定在载板顶部的限位销(32)，SIB载板(31)上开设容纳连接头的通孔(311)；上压板模组(2)包括上压板板体(21)、第一检测组件(22)和第一驱动装置(23)，上压板板体(21)位于SIB载板(31)上方，第一检测组件(22)安装在上压板板体(21)上，第一驱动装置(23)驱动上压板板体(21)竖直移动；下压板模组(4)包括第二驱动装置(41)和第二检测组件(42)，第二检测组件(42)位于SIB载板(31)下方，第二驱动装置(41)驱动第二检测组件(42)竖直移动；第一检测组件(22)、第二检测组件(42)、第一驱动装置(23)和第二驱动装置(41)均与电源控制组件电连接。2.根据权利要求1所述的一种SIB板双面检测装置，其特征在于：所述上压板模组(2)还包括第三驱动装置(24)，上压板板体(21)上开有滑槽(211)，第一检测组件(22)插入滑槽(211)中，第三驱动装置(24)驱动第一检测组件(22)在滑槽(211)中竖直移动，第三驱动装置(24)与电源控制组件电连接。3.根据权利要求1所述的一种SIB板双面检测装置，其特征在于：所述第一检测组件(22)包括第一基板(221)、限位板(222)和多个顶针(223)，限位板(222)安装在上压板板体(21)上；第一基板(221)是设置有连接头的电路板，限位板(222)上开设安装槽，第一基板(221)嵌入安装槽中，第一基板(221)的连接头从安装槽下方露出，所有顶针可拆卸的固定在限位板(222)下方；第一基板(221)和所有顶针与电源控制组件电连接。4.根据权利要求3所述的一种SIB板双面检测装置，其特征在于：所述顶针(223)为弹簧顶针。5.根据权利要求1所述的一种SIB板双面检测装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：珠海精实测控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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