本实用新型专利技术公开了一种废料回收用自动上料装置，属于再生塑料生产设备技术领域中的一种上料装置，其技术方案为包括移动组件，设置在移动组件上的传递组件，所述传递组件包括皮带轮支架，设置在皮带轮支架上的皮带轮组件，所述皮带轮支架下方与移动组件之间通过倾角调节支撑杆组件进行连接设置；所述倾角调节支撑杆组件包括设置在移动组件上的铰接支撑杆和液压滑动支撑杆组件，所述铰接支撑杆的上端与皮带轮支架底部铰接设置，所述液压滑动支撑杆组件的上端与皮带轮支架底部滑动铰接设置；本实用新型专利技术提供一种废料回收用自动上料装置，提高了装置使用的灵活性，并通过位置转移后的上料装置能够满足不同的高度的排料池的上料并排料。并排料。并排料。
【技术实现步骤摘要】
一种废料回收用自动上料装置
[0001]本技术属于再生塑料生产设备
，具体涉及一种废料回收用自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前处理废旧塑料的方法主要有焚烧、填埋和回收利用，但焚烧会产生大量有毒气体，造成二次污染；填埋会占用较大空间，填埋后土壤中残留的塑料碎片又会影响土壤透气性，使农作物减产，因此废塑料处理技术的发展趋势是回收利用；将废旧塑料再生后制成新的塑料制品和塑料加工原料是一种有效的回收利用途径；但目前回收的废旧塑料普遍为长条状，破碎上料时需要人工握持并依次递进，费时费力，生产效率低塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。
[0003]在再生塑料的生产过程中，需要将塑料颗粒等颗粒物向上输送到加工设备内。由于加工装置的加料斗比较高，其在工作时人工加料很不方便，需要设置一种自动加料装置，目前的操作方式是人工完成，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废料回收用自动上料装置，通过设置移动组件对传递组件进行支撑，使得传递组件具有一定位置的调节，提高装置使用的灵活性，与此同时，倾角调节支撑杆组件实现对皮带轮支架在倾角上的角度调节，使得通过位置转移后的上料装置能够满足不同的高度的排料池的上料并排料。
[0005]本技术目的是这样的实现的，包括移动组件，设置在移动组件上的传递组件，所述传递组件包括皮带轮支架，设置在皮带轮支架上的皮带轮组件，所述皮带轮支架下方与移动组件之间通过倾角调节支撑杆组件进行连接设置；所述倾角调节支撑杆组件包括设置在移动组件上的铰接支撑杆和液压滑动支撑杆组件，所述铰接支撑杆的上端与皮带轮支架底部铰接设置，所述液压滑动支撑杆组件的上端与皮带轮支架底部滑动铰接设置。
[0006]进一步的，所述移动组件包括承载底板，固定设置在承载底板上的驱动电机，设置在承载底板底部的滑动轮组；所述滑动轮组包括第一滑动轮组和第二滑动轮组，皮带轮通过皮带与第一滑动轮组或第二滑动轮组的转动轴传递连接。
[0007]进一步的，所述液压滑动支撑杆组件包括固定设置在承载底板的液压泵，与液压泵伸缩杆端部连接的滑动连接头，设置在皮带轮支架底部的滑动连接板；所述滑动连接板为固定设置在皮带轮支架底部的滑槽板，所述滑槽板在长度方向上设置有滑槽，所述滑动连接头垂直设置有连接杆，所述滑动连接头通过连接杆与滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述皮带轮组件包括固定设置在皮带轮支架底部的驱动电机，分别转动设置在皮带轮支架两个端部的传动轮，套设在两个所述传动轮上的皮带；所述驱动电机的输出轴与皮带轮支架下端的传动轮转动连接。
[0009]进一步的，所述皮带轮支架的下方设置有张紧组件，所述张紧组件包括固定设置在皮带轮支架上的安装板，固定设置在安装板上的丝杆控制电机，与丝杆控制电机输出端连接的丝杆，设置在丝杆两侧的导向杆，两个所述导向杆均与安装板固定设置并相互平行设置，所述丝杆通过螺纹连接有移动板，所述移动板通过连接支架设置有张紧轮，张紧轮的两侧设置有两个副张紧轮，所述张紧轮通过伸缩实现对皮带的张紧。
[0010]进一步的，所述皮带轮支架上端设置有翻转组件，所述翻转组件包括与皮带轮支架固定设置的稳固架，设置在稳固架上的动力电机，设置在动力电机输出端的翻转筒，所述翻转筒沿送料的方向上顺时针转动。
[0011]进一步的，所述翻转筒包括转动筒体，沿转动筒体圆周方向上均布设置的多个翻动板。
[0012]进一步的，两个所述副张紧轮对称设置在张紧轮的两侧，两个所述副张紧轮分别与皮带轮支架转动设置，两个所述副张紧轮与张紧轮的转动主轴相互平行设置。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]1、本技术中，通过设置移动组件对传递组件进行支撑连接，并通过倾角调节支撑杆组件对传递组件进行倾角调节式的支撑连接，使得皮带轮支架一端通过铰接支撑杆与移动组件进行铰接设置，使得皮带轮支架另一端通过液压滑动支撑杆组件与移动组件进行滑动铰接设置，由此通过液压滑动支撑杆组件的升降控制，使得皮带轮支架绕铰接支撑杆的铰接点进行转动支撑设置，使得传递组件在输出的路径上具有角度调节的功能，由于液压滑动支撑杆组件的上端与皮带轮支架底部滑动铰接设置，通过滑动铰接，使得皮带轮支架在转动的方向具有连接支撑的自由度，从而满足角度调节的空间和运动自由度。
[0015]2、本技术中，通过将移动组件设置承载底板，并在承载底板上固定设置驱动电机对其底部设置的滑动轮组进行转动控制，由此实现对移动组件的移动控制，更具体的，由于将滑动轮组设置为第一滑动轮组和第二滑动轮组转动设置在承载底板的底部，并使得驱动电机通过皮带对第一滑动轮组或第二滑动轮组的转动轴进行控制，由此实现对滑动轮组的转动控制的实现。
[0016]3、本技术中，由于将液压滑动支撑杆组件通过固定设置在承载底板的液压泵相对于皮带轮支架底部之间进行滑动的铰接支撑，使得皮带轮支架具有转动的驱动力，并且能够实现对皮带轮支架进行稳定的支撑，更具体的，将液压泵伸缩杆的顶端设置滑动连接头，并将滑动连接头通过连接杆滑动设置在滑槽板在长度方向上开设的滑槽中，由此，在液压泵伸缩杆在实施顶升或者下降的过程中，滑动连接头具有在滑槽中滑动的运动机理，由此在皮带轮支架的翻转过程中，液压泵伸缩杆的的顶升或下降满足皮带轮支架角度调节的自由度。
[0017]4、本技术中，由于在皮带轮支架的下方设置张紧组件，张紧组件中的张紧轮对输送皮带进行张紧设置，使得输送皮带在输送的过程中，针对不同的输送质量进行一定的张紧调节，从而提高满足输送的稳定性，更具体的，丝杆控制电机通过对丝杆的转动控制，实现具有滑动导向的移动板具有滑动调节功能，由此实现对输送皮带的输送调节，通过将张紧轮相对两个副张紧轮之间的间距调节，使得被承载紧贴设置的输送皮带的张紧力度具有调节的功能。
[0018]5、本技术中，由于在皮带轮支架上端设置有翻转组件，实现对皮带轮支架上
端在输送皮带上堆积的塑料物料的进一步的疏通，减少在输送皮带上端的塑料物料的堆积，由此提高输送的效率和效果，进一步的，其具有在送料的方向上顺时针转动，可以实现对堆积的塑料的打散，实现堆积的疏松，从而防止堆积。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术上料装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术张紧组件结构示意图；
[0022]图3为本技术移动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术液压滑动支撑杆组件结构示意图。
[0024]附图中，1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废料回收用自动上料装置，包括移动组件(1)，设置在移动组件(1)上的传递组件(2)，其特征在于，所述传递组件(2)包括皮带轮支架(3)，设置在皮带轮支架(3)上的皮带轮组件(4)，所述皮带轮支架(3)下方并与移动组件(1)之间通过倾角调节支撑杆组件(5)进行连接设置；所述倾角调节支撑杆组件(5)包括设置在移动组件(1)上的铰接支撑杆(6)和液压滑动支撑杆组件(7)，所述铰接支撑杆(6)的上端与皮带轮支架(3)底部铰接设置，所述液压滑动支撑杆组件(7)的上端与皮带轮支架(3)底部滑动铰接设置。2.根据权利要求1所述的一种废料回收用自动上料装置，其特征在于，所述移动组件(1)包括承载底板(8)，固定设置在承载底板(8)上的驱动电机(9)，设置在承载底板(8)底部的滑动轮组(10)；所述滑动轮组(10)包括第一滑动轮组(11)和第二滑动轮组(12)，驱动电机(9)通过皮带与第一滑动轮组(11)或第二滑动轮组(12)的转动轴传递连接。3.根据权利要求2所述的一种废料回收用自动上料装置，其特征在于，所述液压滑动支撑杆组件(7)包括固定设置在承载底板(8)的液压泵(13)，与液压泵(13)伸缩杆端部连接的滑动连接头(14)，设置在皮带轮支架(3)底部的滑动连接板(15)；所述滑动连接板(15)在长度方向上设置有滑槽(17)，所述滑动连接头(14)垂直设置有连接杆(18)，所述滑动连接头(14)通过连接杆(18)与滑槽(17)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种废料回收用自动上料装置，其特征在于，所述皮带轮组件(4)包括固定设置在皮带轮支架(3)底部的传送驱动电机(19)，分别转动设置在皮带轮支架(3)两个端部的传动轮(20)，套设在两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李美明，李虹莹，
申请(专利权)人：重庆市万州区三峡合成树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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