一种再生塑料熔融用废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料熔融用废气处理系统，属于再生塑料生产设备技术领域中的一种废气处理系统，其技术方案为包括进风管组件，与进风管组件连通设置的喷淋处理组件，所述喷淋处理组件包括依次连通设置的第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池，所述进风管组件的出风管从第一喷淋池的上端与第一喷淋池的内部连通设置，所述第二喷淋池和第三喷淋池的上端设置有连通的活性炭处理通道，所述第三喷淋池的上端设置有排气管；所述喷淋处理组件的一侧设置有与第三喷淋池连通的捞渣池；本实用新型专利技术提供一种再生塑料熔融用废气处理系统，实现对废气的彻底过滤处理，并设置捞渣池对喷淋的沉降过滤水进行过滤循环处理，由此提高对废气处理的效果。废气处理的效果。废气处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料熔融用废气处理系统


[0001]本技术属于再生塑料生产设备
，具体涉及一种再生塑料熔融用废气处理系统。

技术介绍

[0002]现代生活对塑料的需求越来越大，废旧塑料的再生利用也成为趋势，将废旧塑料回收洗涤造粒是一种变废为宝、资源重新利用的做法；在废气排放时一般都需要使用过滤装置进行过滤，以免对周围环境造成影塑料行业在生产过程中排放的工业废气中产生含烃类、苯系物等气态有机污染物。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，同时给人体造成的危害也是相当严重，因此需要进行废气处理。
[0003]目前，现有的塑料废气在进行处理加工过程中，再生塑料废气处理设备在进行废气处理时不处于同一循环体系中，废气外排多，废气处理能力差，占地面积大，使用成本高；同时在进行废气吸收时，无法对其它物质进行阻挡，容易对设备运行造成干扰。
[0004]由此在对再生塑料进行生产的加工过程中，需要对生产产生的废气进行集中的收集并过滤净化处理，才能实施后续的排放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种再生塑料熔融用废气处理系统，通过设置进风管组件对再生塑料生产过程中产生的废气排入喷淋处理组件中进行多级的喷淋过滤处理，实现对废气的彻底过滤处理，并设置捞渣池对喷淋的沉降过滤水进行过滤循环处理，由此提高对废气处理的效果。
[0006]本技术目的是这样的实现的，包括进风管组件，与进风管组件连通设置的喷淋处理组件，所述喷淋处理组件包括依次连通设置的第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池，第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池的底部均依次连通设置，所述进风管组件的出风管从第一喷淋池的上端与第一喷淋池的内部连通设置，所述第二喷淋池和第三喷淋池的上端设置有连通的活性炭处理通道，所述第三喷淋池的上端设置有排气管；所述喷淋处理组件的一侧设置有与第三喷淋池连通的捞渣池。
[0007]进一步的，所述进风管组件包括抽风机，与抽风机入口端连通设置的废气进风管，与抽风机出口端连通设的废气输送管道，所述废气输送管道的出口端在第一喷淋池的上端并与第一喷淋池内部连通设置。
[0008]进一步的，第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中设置有喷淋管道组件，所述喷淋管道组件包括分别设置在第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中的一次喷淋管、二次喷淋管和三次喷淋管；一次喷淋管、二次喷淋管和三次喷淋管连通设置。
[0009]进一步的，所述第一喷淋池的底部设置有排水管组件，所述排水管组件包括多个滤网头，多个所述滤网头连通设置并通过主排出管与外界连通。
[0010]进一步的，所述活性炭处理通道包括设置在第二喷淋池上端的进风罩，设置在第
三喷淋池上端的出风罩，进风罩与出风罩之间用过风机管道连通设置，所述出风罩的端部设置有活性炭吸附层拆卸网板。
[0011]进一步的，所述捞渣池与第三喷淋池之间通过循环水泵管道组连通设置，所述捞渣池中设置有过滤网，所述循环水泵管道组与捞渣池连通的出水管的出水端设置在过滤网的上方，捞渣池池底设置有连通管与第三喷淋池连通设置。
[0012]进一步的，第二喷淋池中部设置有过滤层，所述过滤层通过多个千孔球堆积而成，并通过斜支撑网板支撑设置。
[0013]进一步的，所述活性炭处理通道在第二喷淋池和第三喷淋池之间设置有三组，所述排气管在第三喷淋池上设置有三个。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]1、本技术中，通过设置进风管组件对塑料再生生产过程中产生的废气进行收集后并排入喷淋处理组件中进行依次的过滤处理，其中，将喷淋处理组设置为依次连通设置的第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池，将废气依次通过依次连通设置的第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中进行过滤后的排放，多级的过滤加工，使得对废气的过滤更加的彻底而有效；更具体的，进入第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中的废气均采用喷淋沉降过滤的原理进行过滤处理，有效的实现对废气中的杂质颗粒进行过滤，进一步的，在第二喷淋池和第三喷淋池的上端设置有连通的活性炭处理通道，使得在第二喷淋池和第三喷淋池之间进行输送的气流在活性炭处理通道的作用下得以进一步的过滤，并进入和第三喷淋池中进行再次的喷淋过滤处理，由此提高对废气处理的加工效果；而设置在捞渣池实现对第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池池中的喷淋过滤水进行循环出渣过滤，实现对喷淋水一定程度上的的净化加工，从而减少在喷淋处理组件中喷淋水的杂质，对其进行一定的清洁维护加工处理，从而保证废气处理系统的持续工作。
[0016]2、本技术中，通过在进风管组件中设置抽风机，对即将进入喷淋处理组件的废气进行动力提供，便于更好的进入喷淋处理组件中进行喷淋加工处理。
[0017]3、本技术中，通过在第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中设置喷淋管道组件，喷淋管道组件设置连通的一次喷淋管、二次喷淋管和三次喷淋管，并将一次喷淋管设置在第一喷淋池内部的上端，将二次喷淋管设置在第二喷淋池内部的上端，将三次喷淋管设置在第三喷淋池内部的上端，由此实现对各个池体中的喷淋加工处理。
[0018]4、本技术中，所述第一喷淋池的底部设置有排水管组件，所述排水管组件包括多个滤网头，多个所述滤网头连通设置并通过主排出管与外界连通；由于在第一喷淋池的底部设置有排水管组件，可以实现对第一喷淋池、第二喷淋池和第三喷淋池中的喷淋水进行一定的排放，其中将在第一喷淋池中的出水端口设置多个滤网头，防止具有沉淀杂质的喷淋水在排水管组件的排放过程中产生在管道中部的堵塞，减轻对排水管组件的清洁维护处理的工作量。
[0019]5、本技术中，通过在第二喷淋池上端设置进风罩，在第三喷淋池上端设置出风罩，并将进风罩和出风罩之间通过过风机管道进行连通设置，由此提供第二喷淋池与第三喷淋池中气流输送的动力，并在输送的过程中在出风罩的端部设置的活性炭吸附层拆卸网板的作用下进行吸附处理，由此使得进入第三喷淋池中的待净化的气流得以很好的净化处理加工。
[0020]6、本技术中，在第二喷淋池中部设置有过滤层，提高对喷淋水和待净化气流的过滤处理效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术废气处理系统整体结构示意图；
[0023]图2为本技术废气处理系统俯视结构示意图。
[0024]附图中，1
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进风管组件，2
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喷淋处理组件，3
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第一喷淋池，4
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第二喷淋池，5
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第三喷淋池，6
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活性炭处理通道，7
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排气管，8
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捞渣，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料熔融用废气处理系统，包括进风管组件(1)，与进风管组件(1)连通设置的喷淋处理组件(2)，其特征在于，所述喷淋处理组件(2)包括依次连通设置的第一喷淋池(3)、第二喷淋池(4)和第三喷淋池(5)，第一喷淋池(3)、第二喷淋池(4)和第三喷淋池(5)的底部均依次连通设置，所述进风管组件(1)的出风端从第一喷淋池(3)的上端与第一喷淋池(3)的内部连通设置，所述第二喷淋池(4)和第三喷淋池(5)的上端设置有连通的活性炭处理通道(6)，所述第三喷淋池(5)的上端设置有排气管(7)；所述喷淋处理组件(2)的一侧设置有与第三喷淋池(5)连通的捞渣池(8)。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料熔融用废气处理系统，其特征在于，所述进风管组件(1)包括抽风机(9)，与抽风机(9)入口端连通设置的废气进风管(10)，与抽风机(9)出口端连通设的废气输送管道(11)，所述废气输送管道(11)的出口端在第一喷淋池(3)的上端并与第一喷淋池(3)内部连通设置。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料熔融用废气处理系统，其特征在于，第一喷淋池(3)、第二喷淋池(4)和第三喷淋池(5)中设置有喷淋管道组件(12)，所述喷淋管道组件(12)包括分别设置在第一喷淋池(3)、第二喷淋池(4)和第三喷淋池(5)中的一次喷淋管(13)、二次喷淋管(14)和三次喷淋管(15)；一次喷淋管(13)、二次喷淋管(14)和三次喷淋管(15)连通设置。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美明，李虹莹，
申请(专利权)人：重庆市万州区三峡合成树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：