双级螺杆压缩机及空调机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种双级螺杆压缩机及空调机组。双级螺杆压缩机包括壳体；间隔板，所述间隔板将所述壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述间隔板上设置有转轴孔。本实用新型专利技术提供的双级螺杆压缩机及空调机组，将低压级转子对和/或高压级转子对设置为可拆卸结构，使得低压级转子对的排气端面的间隙和/或高压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对或高压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠。保证压缩机的工作可靠。保证压缩机的工作可靠。

【技术实现步骤摘要】
双级螺杆压缩机及空调机组


[0001]本技术涉及空气处理设备
，特别是一种双级螺杆压缩机及空调机组。

技术介绍

[0002]同轴直驱转子是近几年提出的螺杆压缩机新结构。它只通过一对转子实现两级压缩，相比于单机双级压缩机，其结构更加精简，减少了联轴器和轴承的数量，从而降低了压缩机的传动损耗，具有很深远的应用前景。
[0003]同轴直驱螺杆压缩机采用同轴设置的低压级转子对和高压级转子对进行双级压缩，现有技术中采用通过设计参数来控制高压级转子对的排气端面和低压级排气端面的间隙的一致性，然而在生产加工过程中，高压级转子对的排气端面和低压级排气端面的间隙无法进行同时控制，压缩机在工作时，低压级转子对或高压级转子对容易擦伤损坏，造成双级螺杆压缩机工作不可靠的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中压缩机工作不可靠的技术问题，而提供一种低压级转子对和/或高压级转子对可拆卸以实现同时控制间隙的双级螺杆压缩机及空调机组。
[0005]一种双级螺杆压缩机，包括：
[0006]壳体；
[0007]间隔板，所述间隔板将所述壳体分隔成相互连通的低压级壳体和高压级壳体，所述间隔板上设置有转轴孔；
[0008]转轴对，所述转轴对设置于所述转轴孔处，且部分所述转轴对设置于所述低压级壳体内，部分所述转轴对设置于所述高压级壳体内；
[0009]低压级转子对，所述低压级转子对设置于所述低压级壳体内，且所述低压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上；
[0010]和/或，高压级转子对，所述高压级转子对设置于所述高压级壳体上，且所述高压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。
[0011]所述转轴对包括第一转轴和第二转轴，所述转轴孔包括第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴可转动地设置于所述第一转轴孔处，且部分所述第一转轴位于所述低压级壳体内，部分所述第一转轴位于所述高压级壳体内，所述第二转轴可转动地设置于所述第二转轴孔处，且部分所述第二转轴位于所述低压级壳体内，部分所述第二转轴位于所述高压级壳体内；
[0012]所述低压级转子对包括低压级阳转子和低压级阴转子，所述低压级阳转子可拆卸地套设于所述第一转轴上，所述低压级阴转子可拆卸地套设于所述第二转轴上；
[0013]和/或，所述高压级转子对包括高压级阳转子和高压级阴转子，所述高压级阳转子可拆卸地套设于所述第一转轴上，所述高压级阴转子可拆卸地套设于所述第二转轴上。
[0014]所述双级螺杆压缩机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述壳体上，且所述轴承座与所述壳体和所述间隔板共同围成所述高压级壳体，所述高压级转子对与所述轴承座之间具有第一间距G1，所述低压级转子对与所述间隔板之间具有第二间距G2，且G1＝G2。
[0015]所述高压级壳体的长度L1与所述低压级转子对的排气端面至所述高压级转子对的排气端面的距离L2相等。
[0016]所述转轴对上设置有低压级安装结构，所述低压级转子对上设置有第一配合结构，所述第一配合结构与所述低压级安装结构固定配合。
[0017]所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片，所述调节垫片设置于所述低压级转子对和所述低压级安装结构之间。
[0018]所述第一配合结构位于所述低压级转子对的排气端处。
[0019]所述转轴对上设置有高压级安装结构，所述高压级转子对上设置有第二配合结构，所述第二配合结构与所述高压级安装结构固定配合。
[0020]所述双级螺杆压缩机还包括调节垫片，所述调节垫片设置于所述高压级转子对和所述高压级安装结构之间。
[0021]所述第二配合结构位于所述高压级转子对的吸气端处。
[0022]一种空调机组，包括上述的双级螺杆压缩机。
[0023]本技术提供的双级螺杆压缩机及空调机组，将低压级转子对和/或高压级转子对设置为可拆卸结构，使得低压级转子对的排气端面的间隙和/或高压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对或高压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠，同时由于低压级转子对和/或高压级转子对可拆卸，可以将间隔板一体设置，避免现有技术中间隔板分体设置而存在加工不一致的问题，避免低压级转子对和/或高压级转子对与间隔板产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的双级螺杆压缩机的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的高压级转子对可拆卸的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的双级螺杆压缩机的另一结构示意图；
[0027]图中：
[0028]1、壳体；2、间隔板；11、低压级壳体；12、高压级壳体；31、第一转轴；32、第二转轴；41、低压级阳转子；42、低压级阴转子；51、高压级阳转子；52、高压级阴转子；6、调节垫片；7、轴承座。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1至图3所示的双级螺杆压缩机，包括：壳体1；间隔板2，所述间隔板2将所述壳体1分隔成相互连通的低压级壳体11和高压级壳体12，所述间隔板2上设置有转轴孔；转轴
对，所述转轴对设置于所述转轴孔处，且部分所述转轴对设置于所述低压级壳体11内，部分所述转轴对设置于所述高压级壳体12内；低压级转子对，所述低压级转子对设置于所述低压级壳体11内，且所述低压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。将低压级转子对设置为可拆卸结构，使得低压级转子对的排气端面的间隙可调，确保两个间隙均能控制在设计值范围内，克服现有技术中由于实际加工和/或理论计算存在的误差等原因而造成低压级转子对容易擦伤损坏的问题，保证压缩机的工作可靠，同时由于低压级转子对可拆卸，可以将间隔板2一体设置，避免现有技术中间隔板2分体设置而存在加工不一致的问题，避免转轴孔偏心或者同轴度低，从而避免低压级转子对和/或高压级转子对与间隔板2产生干涉，进一步保证压缩机的工作可靠。
[0031]其中，所述双级螺杆压缩机还包括轴承座，所述轴承座设置于所述壳体1上，且所述轴承座与所述壳体1和所述间隔板2共同围成所述高压级壳体12，低压级转子对的排气端面的间隙是指低压级转子对的排气端面与间隔板2之间的间距，高压级转子对的排气端面的间隙是指高压级转子对的排气端面与轴承座之间的间距。
[0032]具体的，所述转轴对包括第一转轴31和第二转轴32，所述转轴孔包括第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴31可转动地设置于所述第一转轴孔处，且部分所述第一转轴31位于所述低压级壳体11内，部分所述第一转轴31位于所述高压级壳体12内，所述第二转轴32可转动地设置于所述第二转轴孔处，且部分所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级螺杆压缩机，其特征在于：包括：壳体(1)；间隔板(2)，所述间隔板(2)将所述壳体(1)分隔成相互连通的低压级壳体(11)和高压级壳体(12)，所述间隔板(2)上设置有转轴孔；转轴对，所述转轴对设置于所述转轴孔处，且部分所述转轴对设置于所述低压级壳体(11)内，部分所述转轴对设置于所述高压级壳体(12)内；低压级转子对，所述低压级转子对设置于所述低压级壳体(11)内，且所述低压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上；和/或，高压级转子对，所述高压级转子对设置于所述高压级壳体(12)上，且所述高压级转子对可拆卸地设置于所述转轴对上。2.根据权利要求1所述的双级螺杆压缩机，其特征在于：所述转轴对包括第一转轴(31)和第二转轴(32)，所述转轴孔包括第一转轴孔和第二转轴孔，所述第一转轴(31)可转动地设置于所述第一转轴孔处，且部分所述第一转轴(31)位于所述低压级壳体(11)内，部分所述第一转轴(31)位于所述高压级壳体(12)内，所述第二转轴(32)可转动地设置于所述第二转轴孔处，且部分所述第二转轴(32)位于所述低压级壳体(11)内，部分所述第二转轴(32)位于所述高压级壳体(12)内；所述低压级转子对包括低压级阳转子(41)和低压级阴转子(42)，所述低压级阳转子(41)可拆卸地套设于所述第一转轴(31)上，所述低压级阴转子(42)可拆卸地套设于所述第二转轴(32)上；和/或，所述高压级转子对包括高压级阳转子(51)和高压级阴转子(52)，所述高压级阳转子(51)可拆卸地套设于所述第一转轴(31)上，所述高压级阴转子(52)可拆卸地套设于所述第二转轴(32)上。3.根据权利要求1所述的双级螺杆压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，武晓昆，毕雨时，张益钦，刘志华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：