本实用新型专利技术涉及一种塑粉挤压成型装置，包括塑粉料筒、料密封盖、挤压筒、挤压电机、第一螺旋压料桨叶、压板、模型盖、手持柄，所述塑粉料筒固定于挤压筒上方，所述手持柄固定于挤压筒下方，所述料密封盖与塑粉料筒旋转连接，所述挤压电机位于挤压筒一端，所述挤压电机连接有驱动杆，所述第一螺旋压料桨叶固定于挤压电机驱动杆表面，所述挤压电机驱动杆另一端与模型盖内壁旋转卡接，所述塑粉料筒与挤压筒之间设置有下料通道，所述下料通道设置有下料装置，所述手持柄内部设置有电池仓、扳机、电机开关、下料开关。本实用新型专利技术设计了一种塑粉挤压成型装置，可人工手动挤压，压缩成块块，且可通过更换不同压盖实现不同压块的不同标识。过更换不同压盖实现不同压块的不同标识。过更换不同压盖实现不同压块的不同标识。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉挤压成型装置
[0001]本技术涉及塑粉加工
，尤其涉及一种塑粉挤压成型装置。
技术介绍
[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观,油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。
[0003]常用的对塑粉进行挤压成块的时候很多的车间都会用人工进行挤压成块，同时我们常见的塑粉挤压成块设备体型较大，不适宜对小型压块进行处理，且压块时通常需要进行标识，现市面上并无上述装置。
技术实现思路
[0004]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种塑粉挤压成型装置，根据上述问题，设计了一种塑粉挤压成型装置，可人工手动挤压，压缩成块块，且可通过更换不同压盖实现不同压块的不同标识。
[0005]本技术涉及一种塑粉挤压成型装置，包括塑粉料筒、料密封盖、挤压筒、挤压电机、第一螺旋压料桨叶、压板、模型盖、手持柄，所述塑粉料筒固定于挤压筒上方，所述手持柄固定于挤压筒下方，所述料密封盖与塑粉料筒旋转连接，所述挤压电机位于挤压筒一端，所述挤压电机连接有驱动杆，所述第一螺旋压料桨叶固定于挤压电机驱动杆表面，所述挤压电机驱动杆另一端与模型盖内壁旋转卡接，所述塑粉料筒与挤压筒之间设置有下料通道，所述下料通道设置有下料装置，所述手持柄内部设置有电池仓、扳机、电机开关、下料开关，所述电池仓内设置有电池，所述电池与电机开关、下料开关、下料装置、挤压电机电性连接。
[0006]通过采用上述方案，设计了一款挤压成块便捷的装置，携带方便，单人手持操作，成块小巧、精致，控制简单方便。
[0007]进一步的，所述下料装置包括第二螺旋下料桨叶、下料电机、电机支架，所述电机支架固定于塑粉料筒顶部壳体内部，所述电机支架顶面中央设置有电机凹槽，所述下料电机卡接固定于电机凹槽内部，所述下料电机连接有驱动杆，所述第二螺旋下料桨叶固定于下料电机驱动杆表面。
[0008]通过采用上述方案，可通过下料电机控制下料操作。
[0009]进一步的，所述电机支架顶端设置有两个斜面，两个斜面向中央靠拢形成人字形屋顶状。
[0010]通过采用上述方案，防止对下料增加阻力。
[0011]进一步的，所述扳机包括一体固定的旋转部、按压部、弹簧卡接部、压块，所述旋转部设置有凸块，所述凸块与手持柄内壁旋转固定连接，所述弹簧卡接部设置有复位弹簧，所
述复位弹簧卡接于弹簧槽内部，所述压块可与电机开关相抵按压。
[0012]通过采用上述方案，控制电机开启闭合更加便捷，适合单人操作。
[0013]进一步的，所述弹簧槽固定于手持柄内侧壁上。
[0014]通过采用上述方案，有助于帮助恢复弹簧复位。
[0015]进一步的，所述第一螺旋压料桨叶边缘与挤压筒内壁贴合，所述第二螺旋下料桨叶与下料通道内壁贴合。
[0016]通过采用上述方案，可将塑粉受螺旋压料桨叶旋转推动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的侧剖面结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例的挤压筒出口端结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例的螺旋桨叶结构示意图。
[0021]图4是本技术实施例的电机支架结构示意图。
[0022]图5是图1中A区放大。
[0023]附图标记，1、塑粉料筒；2、料密封盖；3、挤压筒；4、挤压电机；5、第一螺旋压料桨叶；6、压板；7、模型盖；8、手持柄；81、电池仓；82、扳机；821、旋转部；822、按压部；823、弹簧卡接部；824、压块；825、复位弹簧；826、弹簧槽；83、电机开关；84、下料开关；9、下料通道；10、下料装置；101、第二螺旋下料桨叶；102、下料电机；11、电机支架；111、电机凹槽。
具体实施方式
[0024]以下将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本技术的一部分实例，并不是全部的实例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]为了便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本技术实施例的限定。
[0026]本技术的实施例1参照图1、图2所示，包括塑粉料筒1、料密封盖2、挤压筒3、挤压电机4、第一螺旋压料桨叶5、压板6、模型盖7、手持柄8，所述塑粉料筒1固定于挤压筒3上方，所述手持柄8固定于挤压筒3下方，所述料密封盖2与塑粉料筒1旋转连接，所述挤压电机4位于挤压筒3一端，所述挤压电机4连接有驱动杆，所述第一螺旋压料桨叶5固定于挤压电机4驱动杆表面，所述模型盖7旋转套接于挤压筒3另一端，所述挤压电机4驱动杆另一端与模型盖7内壁的柱形槽旋转卡接，所述压板6呈半圆状，旋转后可形成圆面，所述压板6固定于第一螺旋压料桨叶5近模型盖7一侧的端部。
[0027]参照图1、图4所示，所述塑粉料筒1与挤压筒3之间设置有下料通道9，所述下料通道9设置有下料装置10，所述下料装置10包括第二螺旋下料桨叶101、下料电机102、电机支架11，所述电机支架11固定于塑粉料筒1顶部壳体内部，所述电机支架11顶面中央设置有电机凹槽111，所述下料电机102卡接固定于电机凹槽111内部，所述电机支架11顶端设置有两个斜面，两个斜面向中央靠拢形成人字形屋顶状，防止对下料增加阻力。所述下料电机102
连接有驱动杆，所述第二螺旋下料桨叶101固定于下料电机102驱动杆表面，可通过下料电机102控制下料操作。
[0028]参照图1、图5所示，所述手持柄8内部设置有电池仓81、扳机82、电机开关83、下料开关84，所述扳机82包括一体固定的旋转部821、按压部822、弹簧卡接部823、压块824，所述旋转部821设置有凸块，所述凸块与手持柄8内壁旋转固定连接，所述弹簧卡接部823设置有复位弹簧825，所述复位弹簧825卡接于弹簧槽826内部，所述压块824可与电机开关83相抵按压，控制电机开启闭合更加便捷，适合单人操作。所述弹簧槽826固定于手持柄8内侧壁上，有助于帮助恢复弹簧复位。
[0029]所述电池仓81内设置有电池，所述电池与电机开关83、下料开关84、下料装置10、挤压电机4电性连接，通过按压电机开关83、下料开关84可控制第一螺旋压料桨叶5与第二螺旋压料桨叶的旋转，从而控制塑粉的位移。
[0030]参照图1、图3所示，所述第一螺旋压料桨叶5边缘与挤压筒3内壁贴合，所述第二螺旋下料桨叶101与下料通道9内壁贴合，可将塑粉受螺旋压料桨叶旋转推动。
[0031]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：包括塑粉料筒(1)、料密封盖(2)、挤压筒(3)、挤压电机(4)、第一螺旋压料桨叶(5)、压板(6)、模型盖(7)、手持柄(8)，所述塑粉料筒(1)固定于挤压筒(3)上方，所述手持柄(8)固定于挤压筒(3)下方，所述料密封盖(2)与塑粉料筒(1)旋转连接，所述挤压电机(4)位于挤压筒(3)一端，所述挤压电机(4)连接有驱动杆，所述第一螺旋压料桨叶(5)固定于挤压电机(4)驱动杆表面，所述挤压电机(4)驱动杆另一端与模型盖(7)内壁旋转卡接，所述塑粉料筒(1)与挤压筒(3)之间设置有下料通道(9)，所述下料通道(9)设置有下料装置(10)，所述手持柄(8)内部设置有电池仓(81)、扳机(82)、电机开关(83)、下料开关(84)，所述电池仓(81)内设置有电池，所述电池与电机开关(83)、下料开关(84)、下料装置(10)、挤压电机(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑粉挤压成型装置，其特征在于：所述下料装置(10)包括第二螺旋下料桨叶(101)、下料电机(102)、电机支架(11)，所述电机支架(11)固定于塑粉料筒(1)顶部壳体内部，所述电机支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹先富，饶增永，曹先贵，
申请(专利权)人：杭州丽辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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