本实用新型专利技术公开了一种三元乙丙发泡板加工用压模装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座内腔的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有缓冲座，所述缓冲座的顶部贯穿底座并与装置本体固定连接，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆表面的两侧分别套设有限位套和第一弹簧，限位套的顶部固定连接有限位轮，升降板底部的两侧均固定连接有压块。本实用新型专利技术通过装置本体、底座、升降板、缓冲座、限位杆、限位套、第一弹簧、限位轮、压块、滑杆、第二弹簧、滑套、缓冲架、压轮、限位块、限位槽和第三弹簧的配合使用，解决了现有三元乙丙发泡板加工用压模装置工作噪音较大的问题。压模装置工作噪音较大的问题。压模装置工作噪音较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙发泡板加工用压模装置
[0001]本技术属于压模装置
，尤其涉及一种三元乙丙发泡板加工用压模装置。
技术介绍
[0002]发泡板根据发泡速度的不同，可分为高发泡和低发泡，根据泡沫塑料质地的柔软度和硬度，可分为硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料，按泡孔结构可分为闭孔泡塑和开孔泡塑，其中就包括三元乙丙发泡板，而现有的三元乙丙发泡板在生产加工的过程中需要使用到压膜装置。
[0003]但是目前的三元乙丙发泡板加工用压模装置还是存在着工作噪音较大的问题，三元乙丙发泡板加工用压模装置有噪音的部分是机器上下移动产生的，由于三元乙丙发泡板加工用压模装置底部与地面刚性连接，没有缓冲功能，产生的震动直接传向大地，会产生更大的共振，从而导致产生较大噪音，降低了三元乙丙发泡板加工用压模装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种三元乙丙发泡板加工用压模装置，具备有降噪功能的优点，解决了现有三元乙丙发泡板加工用压模装置工作噪音较大的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种三元乙丙发泡板加工用压模装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座内腔的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部固定连接有缓冲座，所述缓冲座的顶部贯穿底座并与装置本体固定连接，所述底座内腔两侧的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆表面的两侧分别套设有限位套和第一弹簧，所述限位套的顶部固定连接有限位轮，所述升降板底部的两侧均固定连接有压块，两个压块之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有第二弹簧，所述滑杆的表面且位于两个第二弹簧相对的一侧均套设有滑套，所述滑套的底部活动连接有缓冲架，所述缓冲架的底部与底座内腔的底部活动连接，所述滑套的顶部固定连接有压轮，所述缓冲座内腔的底部设置有限位块，所述限位块的底部开设有限位槽，所述限位块的顶部固定连接有第三弹簧，所述压轮的顶部依次贯穿升降板和缓冲座并延伸至限位槽的内腔。
[0006]作为本技术优选的，所述升降板的顶部且位于缓冲座的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿底座并与装置本体固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑套的底部与缓冲架通过第一转轴活动连接，所述缓冲架的底部与底座内腔的底部通过第二转轴活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述压块和限位槽的形状均为梯形，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿。
[0009]作为本技术优选的，所述底座的顶部开设有与缓冲座配合使用的第一开口，
所述升降板和缓冲座的底部均开设有与压轮配合使用的第二开口。
[0010]作为本技术优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
[0011]作为本技术优选的，所述限位杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部与底座的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置压块，能够便于限位轮的使用，装置本体在工作时有噪音的部分是机构上下产生的，装置本体带动缓冲座和升降板向下移动，升降板带动压块向下移动挤压限位轮，使两个限位轮相互远离，限位轮带动两个限位套相互远离挤压第一弹簧，压块带动滑杆和滑套向下移动，两个滑套向下移动受到缓冲架的限制会向相反的一侧移动挤压第二弹簧，滑套还会带动两个压轮相互远离，压轮移动会挤压限位块，通过限位槽的配合带动限位块产生位移挤压第三弹簧，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧能够起到缓冲的作用，减小装置本体工作时产生的噪音，解决了现有三元乙丙发泡板加工用压模装置工作噪音较大的问题。
[0014]2、本技术通过支撑杆的配合，能够提高装置本体的稳定性，通过第一转轴和第二转轴的配合可以便于缓冲架的安装和使用，通过支撑腿的配合可以起到支撑底座的作用。
[0015]3、本技术通过第一开口的配合可以便于缓冲座的安装和使用，通过第二开口的配合可以便于压轮的安装和使用，通过滑块和滑槽的配合可以提高升降板的稳定性，通过固定块的配合可以固定限位杆。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的结构剖视图；
[0018]图3是本技术实施例提供的缓冲座的剖视图。
[0019]图中：1、装置本体；2、底座；3、升降板；4、缓冲座；5、限位杆；6、限位套；7、第一弹簧；8、限位轮；9、压块；10、滑杆；11、第二弹簧；12、滑套；13、缓冲架；14、压轮；15、限位块；16、限位槽；17、第三弹簧；18、支撑杆；19、支撑腿；20、固定块。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种三元乙丙发泡板加工用压模装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座2，底座2内腔的顶部设置有升降板3，升降板3的顶部固定连接有缓冲座4，缓冲座4的顶部贯穿底座2并与装置本体1固定连接，底座2内腔两侧的底部均固定连接有限位杆5，限位杆5表面的两侧分别套设有限位套6和第一弹簧7，限位套6的顶部固定连接有限位轮8，升降板3底部的两侧均固定连接有压块9，两个压块9之间固定连接有滑杆10，滑杆10表面的两侧均套设有第二弹簧11，滑杆10的表面且位于
两个第二弹簧11相对的一侧均套设有滑套12，滑套12的底部活动连接有缓冲架13，缓冲架13的底部与底座2内腔的底部活动连接，滑套12的顶部固定连接有压轮14，缓冲座4内腔的底部设置有限位块15，限位块15的底部开设有限位槽16，限位块15的顶部固定连接有第三弹簧17，压轮14的顶部依次贯穿升降板3和缓冲座4并延伸至限位槽16的内腔。
[0023]参考图1和图2，升降板3的顶部且位于缓冲座4的两侧均固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部贯穿底座2并与装置本体1固定连接，滑套12的底部与缓冲架13通过第一转轴活动连接，缓冲架13的底部与底座2内腔的底部通过第二转轴活动连接，压块9和限位槽16的形状均为梯形，底座2底部的四角均固定连接有支撑腿19。
[0024]采用上述方案：通过支撑杆18的配合，能够提高装置本体1的稳定性，通过第一转轴和第二转轴的配合可以便于缓冲架13的安装和使用，通过支撑腿19的配合可以起到支撑底座2的作用。
[0025]参考图2和图3，底座2的顶部开设有与缓冲座4配合使用的第一开口，升降板3和缓冲座4的底部均开设有与压轮14配合使用的第二开口，升降板3的两侧均固定连接有滑块，底座2内腔的两侧均开设有滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，限位杆5的一端固定连接有固定块20，固定块20的底部与底座2的内壁固定连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙发泡板加工用压模装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）内腔的顶部设置有升降板（3），所述升降板（3）的顶部固定连接有缓冲座（4），所述缓冲座（4）的顶部贯穿底座（2）并与装置本体（1）固定连接，所述底座（2）内腔两侧的底部均固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）表面的两侧分别套设有限位套（6）和第一弹簧（7），所述限位套（6）的顶部固定连接有限位轮（8），所述升降板（3）底部的两侧均固定连接有压块（9），两个压块（9）之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）表面的两侧均套设有第二弹簧（11），所述滑杆（10）的表面且位于两个第二弹簧（11）相对的一侧均套设有滑套（12），所述滑套（12）的底部活动连接有缓冲架（13），所述缓冲架（13）的底部与底座（2）内腔的底部活动连接，所述滑套（12）的顶部固定连接有压轮（14），所述缓冲座（4）内腔的底部设置有限位块（15），所述限位块（15）的底部开设有限位槽（16），所述限位块（15）的顶部固定连接有第三弹簧（17），所述压轮（14）的顶部依次贯穿升降板（3）和缓冲座（4）并延伸至限位槽（16）的内腔。2.如权利要求1所述的一种三元乙丙发泡板加工用压模装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯汉中，
申请(专利权)人：湖南广裕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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