一种热压模具制造技术

一种热压模具，属于燃料电池封装技术领域，模具包括：模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具能够相互扣合，以形成热压空间；和顶升组件，所述顶升组件包括一对支撑板，一对所述支撑板通过顶升伸缩件分别安装于所述第一模具和第二模具的相对侧，用以避免待热压件热压前接触所述模具本体；通过在模具中增加顶升组件，实现待热压件的各组件堆叠过程中和模具合模前避开模具的加热区域，从而解决了热压前待热压件的上下两个粘接胶膜受热不均的问题，同时减少了待热压件与模具的加热区接触时间，避免待热压件内的组件温度过高受损。压件内的组件温度过高受损。压件内的组件温度过高受损。

【技术实现步骤摘要】
一种热压模具


[0001]本技术涉及燃料电池封装
，具体而言，涉及一种热压模具。

技术介绍

[0002]为提高燃料电池的装配效率，燃料电池生产企业会在装堆前把膜电极和阴阳极板进行预先集成装配组合，把膜电极用粘接层预先粘在阴极板和阳极板之间，然后在外侧添加密封件，这种组装结构即是单电池组件。
[0003]目前存在的单电池粘接封装技术中，热熔胶膜热压粘接单电池是其中一种粘接封装方式，由于热熔胶膜受热能够很快融化并且温度降低能够很快固化，大大降低了单电池热压粘接的时间，是效率比较高的一种单电池粘接工艺。在单电池生产中，除了热压设备外还需要用于单电池三合一热压粘接的模具。
[0004]现有的模具在使用时，在叠放过程中，最下侧极板和胶膜与下加热板接触后胶膜会先受热融化，会造成单电池的两层热熔胶膜的粘接效果不一致，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热压模具，用以完成待热压件的热压封装，解决上下两侧的热熔胶膜粘接效果不一致导致的残余应力和漏气，以及避免待热压件内的组件温度过高受损等问题。
[0006]本技术的实施例提供了一种热压模具，所述模具包括：
[0007]模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具能够相互扣合，以形成热压空间；
[0008]顶升组件，所述顶升组件包括一对支撑板，一对所述支撑板通过顶升伸缩件分别安装于所述第一模具和第二模具的相对侧，用以避免热压件热压前接触所述模具本体。
[0009]通过在模具中增加顶升组件，实现待热压件的零件堆叠过程避开模具的加热区域，进而使待热压件最下层的零件在热压前不接触加热区，从而解决了热压前的两个胶膜受热不均的问题，同样的压力下待热压件两侧胶膜的粘接状态保持一致。
[0010]同时，在热压结束后，顶升组件能够快速将热压好的待热压件与模具本体分开，避免加热时间过长使待热压件温度过高使部分组件受损。
[0011]可选的，所述顶升伸缩件为弹性件，用以在所述模具本体在扣合或分离过程中实现所述支撑板靠近或远离其对应连接的模具本体。
[0012]可选的，所述第一模具和第二模具均包括模具主体和热压块，所述热压块安装于所述模具主体，用以加热待热压件。
[0013]可选的，所述热压块和所述模具主体间设有隔热层。
[0014]可选的，所述模具主体可以通过外界降温的方式进行温度控制。
[0015]可选的，所述热压块包括壳体和加热件，所述壳体安装于所述模具主体，所述加热件设于所述壳体内。
[0016]可选的，所述热压块还包括仿形加热件，用以与待热压件接触，其所述仿形加热件的形状和待热压件的形状相匹配，所述仿形加热件安装于所述壳体。
[0017]可选的，所述模具还包括限位件，所述限位件安装于所述模具本体，用以限制热压空间的高度防止过压。
[0018]可选的，所述第一模具和/或所述第二模具设有第一定位件，用以实现待热压件的定位。
[0019]可选的，所述第一定位件具有伸缩结构，用以避免影响所述第一模具和第二模具的扣合。
[0020]可选的，所述第一模具和/或所述第二模具设有第二定位件，用以实现第一模具和第二模具的扣合定位。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的待热压件——单电池的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的模具的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的模具的剖面结构示意图；
[0025]图标:1
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模具本体，11
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第一模具，111
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第一定位件，112
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第二定位件，12
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第二模具，13
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模具主体，14
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热压块，141
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壳体，142
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加热件，143
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仿形加热件，15
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隔热层，2
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顶升机构，21
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支撑板，3
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顶升伸缩件，4
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限位件，5
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单电池，51
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阳极板，52
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阳极侧胶膜，53
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膜电极，54
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阴极侧胶膜，55
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阴极板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压模具，其特征在于，所述模具包括：模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具能够相互扣合，以形成热压空间；顶升组件，所述顶升组件包括一对支撑板，一对所述支撑板通过顶升伸缩件分别安装于所述第一模具和第二模具的相对侧，用以避免待热压件热压前接触所述模具本体。2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述顶升伸缩件为弹性件，用以在所述模具本体在扣合或分离过程中实现所述支撑板靠近或远离其对应连接的模具本体。3.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于，所述第一模具和第二模具均包括模具主体和热压块，所述热压块安装于所述模具主体，用以加热待热压件。4.根据权利要求3所述的热压模具，其特征在于，所述热压块和所述模具主体间设有隔热层。5.根据权利要求3所述的热压模具，其特征在于，所述热压块包括壳体和加热件，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金见，徐一凡，
申请(专利权)人：上海氢晨新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：