本实用新型专利技术涉及制袋机技术领域,提出了一种塑料袋制袋机的打孔机构,包括底座,所述底座上方活动设置有移动夹持装置,所述移动夹持装置后端固定设置有打孔装置。通过上述技术方案,解决了通过长方型底板上方设置的第三液压缸和大L型支撑板的配合,可实现大L型支撑板的上下移动,通过大L型支撑板上方的第二开槽内设置的第二滚珠丝杠外表面的第二滚珠丝杠螺母下方的第三电机动力输出端连接的打孔刀连接板与打孔刀配合,从而使打孔刀上下移动,通过打孔刀连接板与打孔刀配合通过螺栓连接,可实现对打孔刀的轻松更换,并通过废料箱来收集余料,通过设置打孔承载底板与打孔下模具的配合,从而改变打孔的孔内径,对不同孔径的塑料袋加工。袋加工。袋加工。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋制袋机的打孔机构
[0001]本技术涉及制袋机
,具体的,涉及一种塑料袋制袋机的打孔机构。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展,塑料袋的使用已成为人们日常生活中非常常见的物品之一,塑料袋,是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子,是人们日常生活中必不可少的物品,常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用,而塑料袋在生产时通常会需要对塑料袋的表面开孔,包括透气孔或提手孔等。
[0003]根据专利号CN201811436855.3提出的一种塑料袋开孔和余料回收设备,包括搬运装置、上料装置、拉平装置、开孔回收装置和安装柱,上料装置、拉平装置、开孔回收装置与安装柱围绕搬运装置均匀分布,上料装置包括支撑平台、支撑壳体、平衡机构、弧形放料件、放料机构和两个震动电机,平衡机构安装在支撑平台上,支撑壳体连接在平衡机构的顶部,两个震动电机对称设置在支撑壳体的外壁上,弧形放料件和放料机构均安装在支撑壳体的顶部,安装柱的外壁上设有挡柱,安装柱的旁侧设有接料箱。
[0004]针对上述中的相关技术,塑料袋在开孔时,余料常常会黏贴在打孔杆的表面,导致其难以掉入收纳箱的内部,且打孔机构通常都难以拆卸,导致内部的零件难以维护,且装置通常无法对不同打孔尺寸需求的塑料袋工作,所以亟需设计一种塑料袋制袋机的打孔机构来处理这些问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种塑料袋制袋机的打孔机构,解决了相关技术中的提出的塑料袋在开孔时,余料常常会黏贴在打孔杆的表面,导致其难以掉入收纳箱的内部,且打孔机构通常都难以拆卸,导致内部的零件难以维护,且装置通常无法对不同打孔尺寸需求的塑料袋工作等问题问题。
[0006]本技术的技术方案如下:
[0007]一种塑料袋制袋机的打孔机构,包括底座,所述底座上方活动设置有移动夹持装置,所述移动夹持装置后端固定设置有打孔装置。
[0008]所述打孔装置包括固定设置在所述底座后端上方的长方型底板,所述长方型底板上方固定设置有两组第三液压缸,两组所述第三液压缸之间固定设置有两组导向光柱,两组所述第三液压缸的动力伸缩端固定连接有大L型支撑板,所述大L型支撑板前端上方贯穿开设第二开槽,所述第二开槽内纵向设置有第二滚珠丝杠,所述第二滚珠丝杠一端连接有第二电机,所述第二滚珠丝杠外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母,所述第二滚珠丝杠螺母下方固定设置有第三电机,所述第三电机的动力输出端活动连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆下方固定连接有打孔刀连接板,所述打孔刀连接板下方活动连接有打孔刀。
[0009]优选地,所述移动夹持装置包括固定设置在所述底座上方的第一开槽,所述第一开槽前后侧固定设置有四组第一滚珠丝杠支撑架,四组所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转设置有两组第一滚珠丝杠,两组所述第一滚珠丝杠一端活动连接在两组第一电机动力输出端,所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有十字型滚珠丝杠螺母台,所述十字型滚珠丝杠螺母台上方固定设置有打孔装夹组件,所述底座下方固定设置有废料箱;
[0010]优选地,所述打孔装夹组件包括固定设置在所述十字型滚珠丝杠螺母台上方的打孔承载底板,所述打孔承载底板两侧固定设置有两组小L型支撑板,两组所述小L型支撑板上方固定设置有第一液压缸,所述第一液压缸动力伸缩端连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆一侧固定连接有竖向连接板,所述竖向连接板下方固定连接有碾平压制辊轮,所述打孔承载底板前后侧固定连接有C型支撑架,所述C型支撑架上方固定设置有第二液压缸,所述第二液压缸动力输出端固定设置有夹紧板,所述打孔承载底板上方螺栓连接有打孔下模具。
[0011]优选地,所述第三液压缸与所述大L型支撑板焊接,所述第二电机与所述第二滚珠丝杠通过联轴器连接,所述第二滚珠丝杠与所述第二滚珠丝杠螺母通过螺纹连接。
[0012]优选地,所述第二电动伸缩杆与所述打孔刀连接板焊接,所述打孔刀连接板与所述打孔刀通过螺栓连接。
[0013]优选地,所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接,所述第一电机与所述第一滚珠丝杠通过联轴器连接。
[0014]优选地,所述第一滚珠丝杠与所述十字型滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。
[0015]优选地,所述打孔承载底板与所述小L型支撑板焊接,所述第一电动伸缩杆与所述竖向连接板焊接。
[0016]优选地,所述打孔承载底板与所述打孔下模具通过螺栓连接。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为:
[0018]本技术公开了一种塑料袋制袋机的打孔机构,通过长方型底板上方设置的第三液压缸和大L型支撑板的配合,使机构在对塑料袋进行打孔时,可实现大L型支撑板的上下移动,通过大L型支撑板上方的第二开槽内设置的第二滚珠丝杠外表面的第二滚珠丝杠螺母下方的第三电机动力输出端连接的打孔刀连接板与打孔刀配合,从而使打孔刀上下移动,通过打孔刀连接板与打孔刀配合通过螺栓连接,可实现对打孔刀的轻松更换,并通过设置在底座下方的废料箱来收集余料,该机构,通过设置打孔承载底板与打孔下模具的配合,从而改变打孔的孔内径,从而方便对不同尺寸的塑料袋进行加工。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术轴等侧结构示意图;
[0021]图2为本技术正视结构示意图;
[0022]图3是本技术的俯视结构示意图;
[0023]图4是本技术的第一结构示意图;
[0024]图5是本技术的第二结构示意图。
[0025]图6是图5中A处的局部示意图
[0026]图中:1、底座;
[0027]2、移动夹持装置;201、第一滚珠丝杠支撑架;202、第一滚珠丝杠;203、第一电机;204、十字型滚珠丝杠螺母台;205、打孔装夹组件;2050、打孔承载底板;2051、小L型支撑板;2052、第一液压缸;2053、第一电动伸缩杆;2054、竖向连接板;2055、碾平压制辊轮;2056、C型支撑架;2057、第二液压缸;2058、夹紧板;2059、打孔下模具;206、废料箱;207、第一开槽;
[0028]3、打孔装置;301、长方型底板;302、第三液压缸;303、导向光柱;304、大L型支撑板;305、第二开槽;306、第二电机;307、第二滚珠丝杠;308、第二滚珠丝杠螺母;309、第三电机;310、第二电动伸缩杆;311、打孔刀连接板;312、打孔刀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1~图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋制袋机的打孔机构,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上方活动设置有移动夹持装置(2),所述移动夹持装置(2)后端固定设置有打孔装置(3);所述打孔装置(3)包括固定设置在所述底座(1)后端上方的长方型底板(301),所述长方型底板(301)上方固定设置有两组第三液压缸(302),两组所述第三液压缸(302)之间固定设置有两组导向光柱(303),两组所述第三液压缸(302)的动力伸缩端固定连接有大L型支撑板(304),所述大L型支撑板(304)前端上方贯穿开设第二开槽(305),所述第二开槽(305)内纵向设置有第二滚珠丝杠(307),所述第二滚珠丝杠(307)一端连接有第二电机(306),所述第二滚珠丝杠(307)外表面活动连接有第二滚珠丝杠螺母(308),所述第二滚珠丝杠螺母(308)下方固定设置有第三电机(309),所述第三电机(309)的动力输出端活动连接有第二电动伸缩杆(310),所述第二电动伸缩杆(310)下方固定连接有打孔刀连接板(311),所述打孔刀连接板(311)下方活动连接有打孔刀(312)。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋制袋机的打孔机构,其特征在于,所述移动夹持装置(2)包括固定设置在所述底座(1)上方的第一开槽(207),所述第一开槽(207)前后侧固定设置有四组第一滚珠丝杠支撑架(201),四组所述第一滚珠丝杠支撑架(201)内旋转设置有两组第一滚珠丝杠(202),两组所述第一滚珠丝杠(202)一端活动连接在两组第一电机(203)动力输出端,所述第一滚珠丝杠(202)外表面活动连接有十字型滚珠丝杠螺母台(204),所述十字型滚珠丝杠螺母台(204)上方固定设置有打孔装夹组件(205),所述底座(1)下方固定设置有废料箱(206);所述打孔装夹组件(205)包括固定设置在所述十字型滚珠丝杠螺母台(204)上方的打孔承载底板(2050),所述打孔承载底板(2050)两侧固定设置有两组小L型支撑板(2051),...
【专利技术属性】
技术研发人员:李若姹,李浩浩,陈云龙,董晓霞,尹亚伟,
申请(专利权)人:元氏县得利塑料制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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