本实用新型专利技术属于颗粒料加工技术领域，尤其为一种颗粒料加工用冷却筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板上均活动设置有移动板，两个移动板之间固定连接有同一个框体，左侧的移动板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与左侧的支撑板之间固定连接有两个复位弹簧。本实用新型专利技术，通过筛网盒的左右往复运动，可快速的对线缆护套颗粒料进行筛选，通过转动搅拌板，可把颗粒料均匀搅拌抛撒开，进一步提高了筛选的效率，通过扇叶的旋转，进而可对线缆护套颗粒料进行风冷，通过冷水在环形冷却腔内流动，可高效的对线缆护套颗粒料进行水冷，通过水冷和风冷的配合，可高效的对线缆护套颗粒料进行冷却。可高效的对线缆护套颗粒料进行冷却。可高效的对线缆护套颗粒料进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料加工用冷却筛选装置
[0001]本技术涉及颗粒料加工
，尤其涉及一种颗粒料加工用冷却筛选装置。
技术介绍
[0002]线缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，线缆护套包括绝缘护套以及外护套，线缆护套是线缆护套颗粒经高温熔化后挤塑而成，线缆护套颗粒是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等多种原材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。线缆护套颗粒料在造粒成型后温度很高且粒度均匀性较差，因此，需要进行冷却和筛选，然后才可以进行包装，以便仓储和运输。
[0003]然而现有的线缆护套颗粒料的冷却和筛选一般是分开进行，且冷却效果欠佳，需要较长时间才能把线缆护套颗粒料给冷却，进而降低了线缆护套颗粒料的加工效率，且在筛选时，一般是通过振动筛的振动来实现筛选，颗粒料易堆积在在振动筛上而不易散开，增长了筛选的时间，降低了筛选的效率，因此我们提出了一种颗粒料加工用冷却筛选装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种颗粒料加工用冷却筛选装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种颗粒料加工用冷却筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板上均活动设置有移动板，两个移动板之间固定连接有同一个框体，左侧的移动板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与左侧的支撑板之间固定连接有两个复位弹簧，右侧的支撑板的一侧固定连接有罩体，所述罩体的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述罩体的底部内壁上转动连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧固定连接有扇形齿轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，右侧的移动板的顶部固定连接有齿条，所述齿条与扇形齿轮相啮合，所述框体内滑动套设有筛网盒，所述框体的顶部可拆卸的固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连通有导风筒，所述导风筒的顶部内壁上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有扇叶和搅拌板，所述框体内开设有环形冷却腔，所述框体的前侧固定连接有循环泵和热交换器，所述循环泵和热交换器的底部相连通，所述循环泵的一侧固定连通有流出管，所述流出管的后端与环形冷却腔的前侧内壁相连通，所述热交换器的一侧固定连通有流入管，所述流入管的后端与环形冷却腔的前侧内壁相连通。
[0007]优选的，所述底座的底部活动放置有收集箱，所述收集箱位于框体的正下方。
[0008]优选的，所述盖板的顶部螺纹设置有四个固定螺杆，所述盖板通过四个固定螺杆
固定连接在框体的顶部。
[0009]优选的，所述导风筒的顶部开设有四个进气孔，所述进气孔内固定连接有过滤网。
[0010]优选的，两个支撑板的一侧均开设有矩形口，两个移动板分别滑动套设在对应的矩形口内。
[0011]优选的，所述蜗轮的后侧转动连接有稳固板，所述稳固板固定连接在罩体的底部内壁上。
[0012]优选的，所述循环泵和热交换器之间固定连接有同一个连接管。
[0013]本技术中，所述的一种颗粒料加工用冷却筛选装置，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、扇形齿轮、齿条、移动板、筛网盒和复位弹簧的配合，驱动了筛网盒的左右往复运动，进而可快速的对线缆护套颗粒料进行筛选，通过转动搅拌板，可把颗粒料均匀搅拌抛撒开，进而进一步提高了筛选的效率；
[0014]本技术中，所述的一种颗粒料加工用冷却筛选装置，通过旋转电机、选旋转轴和扇叶的配合，带动了扇叶的旋转，进而可对线缆护套颗粒料进行风冷，通过热交换器、循环泵、流出管、流入管和环形冷却腔的配合，可高效的对线缆护套颗粒料进行水冷，通过水冷和风冷的配合，进而可高效的对线缆护套颗粒料进行冷却，提高了冷却的效率；
[0015]本技术结构设计合理，通过筛网盒的左右往复运动，可快速的对线缆护套颗粒料进行筛选，通过转动搅拌板，可把颗粒料均匀搅拌抛撒开，进一步提高了筛选的效率，通过扇叶的旋转，进而可对线缆护套颗粒料进行风冷，通过冷水在环形冷却腔内流动，可高效的对线缆护套颗粒料进行水冷，通过水冷和风冷的配合，可高效的对线缆护套颗粒料进行冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种颗粒料加工用冷却筛选装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种颗粒料加工用冷却筛选装置的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种颗粒料加工用冷却筛选装置的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、移动板；4、限位板；5、框体；6、罩体；7、盖板；8、蜗轮；9、导风筒；10、过滤网；11、循环泵；12、蜗杆；13、流出管；14、热交换器；15、流入管；16、收集箱；17、旋转电机；18、扇叶；19、旋转轴；20、搅拌板；21、复位弹簧；22、环形冷却腔；23、筛网盒；24、齿条；25、扇形齿轮；26、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
3，一种颗粒料加工用冷却筛选装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2上均活动设置有移动板3，两个移动板3之间固定连接有同一个框体5，左侧的移动板3的一侧固定连接有限位板4，限位板4与左侧的支撑板2之间固定连接有两个复位弹簧21，右侧的支撑板2的一侧固定连接有罩体6，罩体6的一侧内壁上固定连
接有驱动电机26，驱动电机26的输出轴上固定连接有蜗杆12，罩体6的底部内壁上转动连接有蜗轮8，蜗轮8的后侧固定连接有扇形齿轮25，蜗杆12与蜗轮8相啮合，右侧的移动板3的顶部固定连接有齿条24，齿条24与扇形齿轮25相啮合，框体5内滑动套设有筛网盒23，通过驱动电机26带动了蜗杆12的旋转，蜗杆12带动了蜗轮8和扇形齿轮25的旋转，扇形齿轮25带动了齿条24的左移并拉伸复位弹簧21，当扇形齿轮25不与齿条24啮合时，在复位弹簧21的作用下，框体5和筛网盒23右移复位，进而形成了筛网盒23的左右往复晃动，加快了筛网盒23对颗粒料的筛选；
[0023]框体5的顶部可拆卸的固定连接有盖板7，盖板7的顶部固定连通有导风筒9，导风筒9的顶部内壁上固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上固定连接有旋转轴19，旋转轴19的外侧固定套设有扇叶18和搅拌板20，同时通过旋转电机17带动了旋转轴19的旋转，旋转轴19带动了扇叶18和搅拌板20的转动，通过搅拌板20的搅拌，可把颗粒料均匀搅拌抛撒开，进一步提高了筛选的效率，同时通过扇叶18的旋转，可对颗粒料进行风冷；
[0024]框体5内开设有环形冷却腔22，框体5的前侧固定连接有循环泵11和热交换器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒料加工用冷却筛选装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有两个支撑板（2），两个支撑板（2）上均活动设置有移动板（3），两个移动板（3）之间固定连接有同一个框体（5），左侧的移动板（3）的一侧固定连接有限位板（4），所述限位板（4）与左侧的支撑板（2）之间固定连接有两个复位弹簧（21），右侧的支撑板（2）的一侧固定连接有罩体（6），所述罩体（6）的一侧内壁上固定连接有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴上固定连接有蜗杆（12），所述罩体（6）的底部内壁上转动连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的后侧固定连接有扇形齿轮（25），所述蜗杆（12）与蜗轮（8）相啮合，右侧的移动板（3）的顶部固定连接有齿条（24），所述齿条（24）与扇形齿轮（25）相啮合，所述框体（5）内滑动套设有筛网盒（23），所述框体（5）的顶部可拆卸的固定连接有盖板（7），所述盖板（7）的顶部固定连通有导风筒（9），所述导风筒（9）的顶部内壁上固定连接有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出轴上固定连接有旋转轴（19），所述旋转轴（19）的外侧固定套设有扇叶（18）和搅拌板（20），所述框体（5）内开设有环形冷却腔（22），所述框体（5）的前侧固定连接有循环泵（11）和热交换器（14），所述循环泵（11）和热交换器（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仕伟，刘鹏，周旭，何青阳，
申请(专利权)人：成都鑫宏旭阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。