一种筛选电缆材料颗粒用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筛选电缆材料颗粒用分离装置，包括：分离装置本体，所述分离装置本体包括凹型分离架和设置在凹型分离架内的分离机构，所述凹型分离架的内壁上设置有带动分离机构震动的震动筛分机构，所述分离机构包括斜杆、分离框和复位弹簧，所述分离框上插接有两个斜杆，且两个斜杆的两端分别焊接在凹型分离架的竖直端两端，所述分离框的底部嵌设有分离孔板，所述斜杆上位于分离框一侧套设有复位弹簧。本实用新型专利技术中，该筛选电缆材料颗粒用分离装置，设置有三组分离机构，可对材料颗粒实现多级筛选，便于更精细的分选处不同粒度的材料颗粒，其次设置的分离框与水平面呈30夹角，便于没有通过分离孔板的材料颗粒可以通过出料管排出。出料管排出。出料管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种筛选电缆材料颗粒用分离装置


[0001]本技术涉及电缆材料加工装置
，尤其涉及一种筛选电缆材料颗粒用分离装置。

技术介绍

[0002]每个电缆厂里面几乎都要用到电缆材料颗粒，电缆材料颗粒按材料分可以分为PVC的、PE的和EVA的等，电缆材料颗粒是由螺杆挤出机挤出后经旋转式高速切粒刀切成颗粒状而得到。电缆在制造过程中先对颗粒材料进行加热处理，接着冷却后装袋。
[0003]现有的电缆材料颗粒的粒度不仅要，在电缆制造的过程中，因不同粒度的颗粒加热的时间和温度不同，故而需要对电缆材料颗粒进行分离，保证其粒度均匀进行使用，现有的电缆材料颗粒用分离装置，结构简单，无法实现多级筛分，其次单一的将材料颗粒通过水平设置的固定筛网进行过滤，缺少震动筛分结构，没有通过滤网的颗粒收集麻烦，其次过滤的效果较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种筛选电缆材料颗粒用分离装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种筛选电缆材料颗粒用分离装置，包括：分离装置本体，所述分离装置本体包括凹型分离架和设置在凹型分离架内的分离机构，所述凹型分离架的内壁上设置有带动分离机构震动的震动筛分机构；
[0006]所述分离机构包括斜杆、分离框和复位弹簧，所述分离框上插接有两个斜杆，且两个斜杆的两端分别焊接在凹型分离架的竖直端两端，所述分离框的底部嵌设有分离孔板，所述斜杆上位于分离框一侧套设有复位弹簧；
[0007]所述震动筛分机构包括电机座、驱动电机和凸轮，所述电机座螺栓固定在凹型分离架的内壁上，所述电机座上螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有凸轮，所述分离框下表面焊接有配合凸轮使用的固定块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述分离机构共设置有三个，且三个分离机构处于同一竖直线上，相邻两分离机构之间的间距相等，并且三个分离机构之间焊接有连杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述分离孔板共设置有三个，且三个分离孔板处于同一竖直线上，三个分离孔板上内径由下向上依次增加。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述分离框沿长度方向的两侧壁上开设有配合斜杆使用的圆形孔洞。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述分离框与水平面呈30度夹角。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述分离框一侧壁中心处螺栓固定有出料管，所述分离框与出料管的连接处开设有配合出料管使用的出料口。
[0018]本技术提供了一种筛选电缆材料颗粒用分离装置。具备以下有益效果：
[0019]该筛选电缆材料颗粒用分离装置，设置有三组分离机构，可对材料颗粒实现多级筛选，便于更精细的分选处不同粒度的材料颗粒，其次设置的分离框与水平面呈30夹角，便于没有通过分离孔板的材料颗粒可以通过出料管排出，再有配合设置的震动筛分结构，通过驱动电机带动凸轮挤压固定块，带动分离框移动，当凸轮转动与固定块分离，在复位弹簧的回弹力下，分离框在回移，实现带动分离框往复移动，从而提高其分离效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种筛选电缆材料颗粒用分离装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种筛选电缆材料颗粒用分离装置的主视图；
[0022]图3为本技术中分离结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术中分离框的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、分离装置本体；2、凹型分离架；3、分离机构；31、斜杆；32、分离框；33、复位弹簧；34、出料管；35、分离孔板；36、圆形孔洞；4、震动筛分机构；41、电机座；42、驱动电机；43、凸轮；44、固定块；5、连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种筛选电缆材料颗粒用分离装置，包括：分离装置本体1，分离装置本体1包括凹型分离架2和设置在凹型分离架2内的分离机构3，凹型分离架2的内壁上设置有带动分离机构3震动的震动筛分机构4；
[0028]分离机构3包括斜杆31、分离框32和复位弹簧33，分离框32上插接有两个斜杆31，且两个斜杆31的两端分别焊接在凹型分离架2的竖直端两端，分离框32的底部嵌设有分离孔板35，斜杆31上位于分离框32一侧套设有复位弹簧33；
[0029]震动筛分机构4包括电机座41、驱动电机42和凸轮43，电机座41螺栓固定在凹型分离架2的内壁上，电机座41上螺栓固定有驱动电机42，驱动电机42的输出轴上固接有凸轮43，分离框32下表面焊接有配合凸轮43使用的固定块44，使用时，打开驱动电机42，将带筛分的材料颗粒加入到分离框32内，驱动电机42带动凸轮43转动，凸轮43往复挤压固定块44，固定块44带动分离框32移动，当凸轮43转动与固定块44分离，此时在复位弹簧33的回弹力作用下带动分离框32回移，从而使得分离框32往复移动，加快对材料颗粒进行分离，小的材料颗粒通过分离孔板35落下，没有通过分离孔板35的材料颗粒通过出料管34排出。
[0030]分离机构3共设置有三个，且三个分离机构3处于同一竖直线上，相邻两分离机构3之间的间距相等，并且三个分离机构3之间焊接有连杆5，分离孔板35共设置有三个，且三个
分离孔板35处于同一竖直线上，三个分离孔板35上内径由下向上依次增加。使用时，位于最上分的分离机构3筛分过滤的材料颗粒筒落入到位于中部的分离机构3内进行二次分离，通过中部分离机构3的材料颗粒会落入到位于下部的分离机构3内进行第三次分离，从而实现多级筛分，保证其筛分的精度。
[0031]分离框32沿长度方向的两侧壁上开设有配合斜杆31使用的圆形孔洞36，圆形孔洞36的设置，没事的斜杆31贯穿圆形孔洞36插接在分离框32上，也使得分离框32可以在斜杆31上移动。
[0032]分离框32与水平面呈30度夹角，分离框32一侧壁中心处螺栓固定有出料管34，分离框32与出料管34的连接处开设有配合出料管34使用的出料口，分离框32与水平面呈一定的夹角，使得分离框32内没有通过分离孔板35的材料颗粒在重量的作用下可通过出料管34排出。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛选电缆材料颗粒用分离装置，包括：分离装置本体(1)，其特征在于，所述分离装置本体(1)包括凹型分离架(2)和设置在凹型分离架(2)内的分离机构(3)，所述凹型分离架(2)的内壁上设置有带动分离机构(3)震动的震动筛分机构(4)；所述分离机构(3)包括斜杆(31)、分离框(32)和复位弹簧(33)，所述分离框(32)上插接有两个斜杆(31)，且两个斜杆(31)的两端分别焊接在凹型分离架(2)的竖直端两端，所述分离框(32)的底部嵌设有分离孔板(35)，所述斜杆(31)上位于分离框(32)一侧套设有复位弹簧(33)；所述震动筛分机构(4)包括电机座(41)、驱动电机(42)和凸轮(43)，所述电机座(41)螺栓固定在凹型分离架(2)的内壁上，所述电机座(41)上螺栓固定有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出轴上固接有凸轮(43)，所述分离框(32)下表面焊接有配合凸轮(43)使用的固定块(44)。2.根据权利要求1所述的一种筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国柱，
申请(专利权)人：深圳市华鑫伟宏光电有限公司，
类型：新型
国别省市：