一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统技术方案

技术编号:36622119 阅读:22 留言:0更新日期:2023-02-15 00:32
本实用新型专利技术涉及一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统,包括第一粉料过滤器和连接管,第一粉料过滤器通过连接管、进料管和气管连接储罐和二级震动筛,储罐和二级震动筛之间设有旋转阀,第一粉料过滤器出口通过连接管连接成品料仓,成品料仓与第一粉料过滤器之间设有第三气动阀,进料管位于进料口与第一粉料过滤器之间设有第一气动阀,与气管之间设有第二气动阀,第三气动阀与第一粉料过滤器之间通过连接管连接有装置惰性尾气出口且此连接管上设有第四气动阀。该系统操作简单,效率高,降低了成本,提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统


[0001]本技术涉及粉料过滤器清理
,具体涉及一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统。

技术介绍

[0002]生产精对苯二甲酸时,因旋转过滤机和干燥机等设备长时间运行内壁会产生结壁,在生产过程中,结壁料容易脱落混入产品,影响产品质量,所以产品在进入料仓前须通过粉料过滤器进行筛选,将块状或者大颗粒物料分离。随着装置运行时间的延长,分离出的大颗粒料数量增加,粉料过滤器频繁出现堵塞,应及时切换过滤器并对其进行人工清理。人工清理方式采用手动掏料,过滤器拆卸比较麻烦,工作量较大,并存在过滤器堵塞切换不及时引起干燥机系统跳停的重大风险。手动掏出的料大部分为合格的产品,但因含有块状或者较大颗粒、手动掏料过程二次污染,只能作为废料出售。以一套200万吨的精对苯二甲酸装置为例,每年产生此类废料近100吨,废料售价比优等产品低2000

3000元/吨,每年造成的经济损失20

30万元。针对上述问题,本技术进行创新改进。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷,本技术提出一种操作简单,效率高,降低了成本,提高了经济效益的粉料过滤器的自动清堵及回收系统。
[0004]本技术的具体实施方案如下:
[0005]本申请提供了一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统,包括第一粉料过滤器和连接管,其特征在于,所述第一粉料过滤器进口连接有带进料口的进料管且出口通过连接管连接成品料仓,所述成品料仓与第一粉料过滤器之间设有第三气动阀,所述进料管与第一粉料过滤器进口连接且还连接有气管,所述气管连接有储罐,所述储罐出口通过连接管连接有二级震动筛,所述二级震动筛与储罐之间设有旋转阀,所述进料管位于进料口与第一粉料过滤器之间设有第一气动阀,与气管之间设有第二气动阀,所述第三气动阀与第一粉料过滤器之间通过连接管连接有装置惰性尾气出口且此连接管上设有第四气动阀。
[0006]优选为:所述进料管上设有连通进料口的三通管,所述三通管一端上连接有第二粉料过滤器另一端上设有与气管连通的支管,所述第二粉料过滤器出口通过连接管连接成品料仓并与成品料仓之间设有第五气动阀,所述第五气动阀与第二粉料过滤器之间通过连接管与装置惰性尾气出口连接且连接管与装置惰性尾气出口之间设有第六气动阀,所述第二粉料过滤器与进料口之间设有第七气动阀,所述支管靠近三通管一端及靠近气管一端上分别设有第八气动阀和第九气动阀。
[0007]优选为:所述储罐内设有位置传感器,所述位置传感器连接有警报器。
[0008]优选为:所述储罐顶部上设有布袋过滤器,所述布袋过滤器上设有排气口。
[0009]优选为:所述第一粉料过滤器和第二粉料过滤器靠近其进口的三通管和进料管上分别设有第一压力表,靠近其出口的连接管上分别设有第二压力表,第一压力表和第二压
力表之间分别连接有压力报警器。
[0010]优选为:所述二级振动筛包括第一粉料筛,所述第一粉料筛底部设有第二粉料筛,所述第二粉料筛底部设有第三粉料筛,所述第一粉料筛、第二粉料筛和第三粉料筛上均设有粉料出口。
[0011]有益效果:
[0012]本系统既实现了大型化工装置连续生产过程中粉料过滤器的自动清堵,避免了人工清理时高强度、粉料二次污染,又对清理出来的粉料进行了筛分,大大降低了废料量,提高了经济效益。
[0013]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述,从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式中系统结构示意图。
[0015]其中:
[0016]0、进料口;1、第一粉料过滤器;2、第二粉料过滤器;3、成品料仓;4、装置惰性尾气;5、储罐;6、旋转阀;7、二级震动筛;8、布袋过滤器;9、排气口;10、位置传感器;11、警报器;12、第一压力表;13、第二压力表;14、压力报警器;20、连接管;21、进料管;22、气管;23、三通管;24、支管;71、第一粉料筛;72、第二粉料筛;73、第三粉料筛;101、第一气动阀;102、第二气动阀;103、第三气动阀;104、第四气动阀;105、第五气动阀;106、第六气动阀;107、第七气动阀;108、第八气动阀;109、第九气动阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0018]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0019]下面结合附图,通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示,一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统,包括第一粉料过滤器1和连接管20,在本技术具体实施例中,第一粉料过滤器1进口连接有带进料口0的进料管21且出口通过连接管20连接成品料仓3,成品料仓3与第一粉料过滤器1之间的连接管20上设有第三气动阀103,当粉料从进料口0进入第一粉料过滤器1后打开第三气动阀103,使得过滤后的成品进入成品料仓3。进料管21与第一粉料过滤器1进口连接且还连接有气管22,气管22连接有储罐5,储罐5出口通过连接管20连接有二级震动筛7,进料管21位于进料口0与
第一粉料过滤器1进口之间设有第一气动阀101,与气管22之间设有第二气动阀102,第三气动阀103与第一粉料过滤器1出口之间通过连接管20连接有装置惰性尾气4出口且此连接管20上设有第四气动阀104。装置惰性尾气4是通过其他可以产生惰性气体的装置提供,比如惰性气体发生装置等,对装置排出的装置惰性尾气4进行利用,节约资源,惰性气体也比较稳定,不易发生化学反应,使用安全。当第一粉料过滤器1里过滤出一定量的结块或大颗粒的粉料后,关闭第一气动阀101和第三气动阀103,打开第二气动阀102和第四气动阀104,通入装置惰性尾气4,装置惰性尾气4随着连接管20进入第一粉料过滤器1,将里面的大块颗粒从第一粉料过滤器1进口吹出,吹到进料管21,然后随着装置惰性尾气4进入气管22,从而进入储罐5。然后在二级震动筛7与储罐5之间设有旋转阀6,由于粉料的流动性比较差,通过旋转阀6可以增加流动性,使其流入二级震动筛7的速度加快,提高效率。储罐5内设有位置传感器10,用于感应储罐5内粉料的高度,位置传感器10连接有警报器11,当粉料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统,包括第一粉料过滤器和连接管,其特征在于,所述第一粉料过滤器进口连接有带进料口的进料管且出口通过连接管连接成品料仓,所述成品料仓与第一粉料过滤器之间设有第三气动阀,所述进料管与第一粉料过滤器进口连接且还连接有气管,所述气管连接有储罐,所述储罐出口通过连接管连接有二级震动筛,所述二级震动筛与储罐之间设有旋转阀,所述进料管位于进料口与第一粉料过滤器之间设有第一气动阀,与气管之间设有第二气动阀,所述第三气动阀与第一粉料过滤器之间通过连接管连接有装置惰性尾气出口且此连接管上设有第四气动阀。2.根据权利要求1所述的一种粉料过滤器的自动清堵及回收系统,其特征在于,所述进料管上设有连通进料口的三通管,所述三通管一端上连接有第二粉料过滤器另一端上设有与气管连通的支管,所述第二粉料过滤器出口通过连接管连接成品料仓并与成品料仓之间设有第五气动阀,所述第五气动阀与第二粉料过滤器之间通过连接管与装置惰性尾气出口连接且连接管与装置惰性尾气出口之间设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宁辉陈仁来严国伟
申请(专利权)人:嘉兴石化有限公司
类型:新型
国别省市:

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