本实用新型专利技术公开了一种液压机加工用成型装置，涉及液压机零件加工技术领域，包括下模座，所述下模座的内壁固定套接有凹模，所述下模座的左右两侧固定安装有导向限位组件，所述导向限位组件定顶部的一侧固定安装有上模座，所述上模座下表面的中部固定安装有凸模。本实用新型专利技术通过下支撑架和上支撑架的作用，便于对液压杆进行固定，从而提高液压杆的稳定性，避免液压杆发生晃动的问题，利用导向支撑柱的作用，对托盘进行导向，避免在对推板进行推出时发生转动造成错位的问题，利用锁紧固定螺栓的作用，便于对推板进行拆卸，从而达到便于对推板进行更换的目的，从而便于将零件从凹模的内腔中推出，从而达到便于对零件进行卸料的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种液压机加工用成型装置
[0001]本技术涉及液压机零件加工
，具体涉及一种液压机加工用成型装置。
技术介绍
[0002]液压机是一种重要的成型装备，由电动机驱动液压泵产生高压液体，通过液压缸产生直线运动进行工作，由于液压机加工适应性广，因此被广泛应用于金属和非金属的成型加工场合，常规的液压机的驱动电机一般不调速，液压机的速度、方向、压力地控制由液压元件的控制来实现，在液压机进行生产过程中需要用到一种液压机加工用成型装置，对液压机的零件进行加工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的液压机加工用成型装置，在对液压机零件进行加工时，不便于对零件进行卸料的问题，从而大大降低了对零件的加工效率；
[0005]2、现有的液压机加工用成型装置，长时间工作会对导向限位组件进行磨损，从而不便于对导向组件的内部零件进行更换的问题，从而大大影响了对成型装置的维修效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种液压机加工用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种液压机加工用成型装置，包括下模座，所述下模座的内壁固定套接有凹模，所述下模座的左右两侧固定安装有导向限位组件，所述导向限位组件定顶部的一侧固定安装有上模座，所述上模座下表面的中部固定安装有凸模。
[0009]所述下模座包括下模座主体，所述下模座主体的外壁与凹模外壁的底部固定套接，所述下模座主体的正面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有托盘，所述托盘上表面的边缘处搭接有工字支撑柱，所述工字支撑柱的顶部搭接有推板。
[0010]所述导向限位组件包括上固定座和下固定座，所述上固定座的一侧与上模座的一侧固定安装，所述上固定座的内部活动套接有内导套，所述下固定座的一侧与下模座主体的侧面固定安装，所述下固定座的内壁活动套接有导杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压杆外壁的底部固定安装有下支撑架，所述液压杆外壁的中部且位于下支撑架的顶部固定安装有上支撑架。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的下支撑架、上支撑架之间的相互配合，对液压杆进行固定，从而提高液压杆的稳定性，避免液压杆发生晃动的问题。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述托盘的正面活动套接有导向支撑柱，所述导向支撑柱的上下两端与下模座主体的正面固定安装。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的导向支撑柱、托盘之间的相互配合，对托盘进行导
向，避免在对推板进行推出时发生转动造成错位的问题。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工字支撑柱的内壁插接有锁紧固定螺栓，所述锁紧固定螺栓的顶部与推板的下表面固定安装。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的锁紧固定螺栓、工字支撑柱、推板之间的相互配合，对推板进行拆卸，从而达到便于对推板进行更换的目的。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述，内导套的顶部且位于上固定座正面的顶部螺纹连接有内六角螺钉，所述上固定座的底部且位于导杆的外壁固定安装有压盖板。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的压盖板、内六角螺钉之间的相互配合，对内导套进行拆装，从而达到便于对内导套进行更换的目的。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导杆的外壁活动套接有平衡导向板，所述平衡导向板的底部且位于导杆的外壁固定安装有弹簧。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的平衡导向板、弹簧之间的相互配合，对平衡导向板的位置进行控制，便于对导杆的外壁进行支撑，从而降低导杆的偏移量。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种液压机加工用成型装置，采用下支撑架、上支撑架、液压杆、导向支撑柱、托盘、锁紧固定螺栓、推板之间的相互配合，通过下支撑架和上支撑架的作用，便于对液压杆进行固定，从而提高液压杆的稳定性，避免液压杆发生晃动的问题，利用导向支撑柱的作用，对托盘进行导向，避免在对推板进行推出时发生转动造成错位的问题，利用锁紧固定螺栓的作用，便于对推板进行拆卸，从而达到便于对推板进行更换的目的，从而便于将零件从凹模的内腔中推出，从而达到便于对零件进行卸料的目的。
[0023]2、本技术提供一种液压机加工用成型装置，采用导向限位组件、内导套、平衡导向板、弹簧、压盖板、导杆、内六角螺钉之间的相互配合，通过压盖板和内六角螺钉的作用，便于对内导套进行拆装，从而达到便于对内导套进行更换的目的，利用弹簧的作用，对平衡导向板的位置进行控制，便于对导杆的外壁进行支撑，从而降低导杆的偏移量，提高导向限位组件的导向效果，从而提高对零件加工后的质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术下模座的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术导向限位组件的剖视结构示意图。
[0028]图中：1、下模座；11、下模座主体；12、下支撑架；13、上支撑架；14、液压杆；15、导向支撑柱；16、托盘；17、锁紧固定螺栓；18、工字支撑柱；19、推板；2、导向限位组件；21、上固定座；22、内导套；23、平衡导向板；24、弹簧；25、压盖板；26、导杆；27、下固定座；28、内六角螺钉；3、凸模；4、上模座；5、凹模。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种液压机加工用成型装置，包括下模座1，下模座1的内壁固定套接有凹模5，下模座1的左右两侧固定安装有导向限位组件2，导向限位组件2定顶部的一侧固定安装有上模座4，上模座4下表面的中部固定安装有凸模3，下模座1包括下模座主体11，下模座主体11的外壁与凹模5外壁的底部固定套接，下模座主体11的正面固定安装有液压杆14，液压杆14的输出端固定安装有托盘16，托盘16上表面的边缘处搭接有工字支撑柱18，工字支撑柱18的顶部搭接有推板19，导向限位组件2包括上固定座21和下固定座27，上固定座21的一侧与上模座4的一侧固定安装，上固定座21的内部活动套接有内导套22，下固定座27的一侧与下模座主体11的侧面固定安装，下固定座27的内壁活动套接有导杆26。
[0032]在本实施例中，通过外力的作用，对上模座4进行推动，使凹模5将板材业压入到凹模5的内腔中，实现形成相应的形状，同时上模座4在外力的作用下恢复原位，并利用液压杆14的作用，对托盘16进行推动，使推板19将加工完成后的零件从凹模5的内腔中推出，利用上固定座21、导杆26和下固定座27的作用，对下模座1进行导向，便于使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压机加工用成型装置，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的内壁固定套接有凹模（5），所述下模座（1）的左右两侧固定安装有导向限位组件（2），所述导向限位组件（2）定顶部的一侧固定安装有上模座（4），所述上模座（4）下表面的中部固定安装有凸模（3）；所述下模座（1）包括下模座主体（11），所述下模座主体（11）的外壁与凹模（5）外壁的底部固定套接，所述下模座主体（11）的正面固定安装有液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端固定安装有托盘（16），所述托盘（16）上表面的边缘处搭接有工字支撑柱（18），所述工字支撑柱（18）的顶部搭接有推板（19）；所述导向限位组件（2）包括上固定座（21）和下固定座（27），所述上固定座（21）的一侧与上模座（4）的一侧固定安装，所述上固定座（21）的内部活动套接有内导套（22），所述下固定座（27）的一侧与下模座主体（11）的侧面固定安装，所述下固定座（27）的内壁活动套接有导杆（26）。2.根据权利要求1所述的一种液压机加工用成型装置，其特征在于：所述液...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖娜娜，章志超，章宜友，
申请(专利权)人：南通东昌锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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