线缆组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆组件，包括导线、绝缘层、绝缘内模及绝缘外模，导线包括第一段、第二段及拐角段，拐角段连接第一段及第二段，绝缘层包覆第一段，绝缘层具有第一端，拐角段相对第一端露于绝缘层外，绝缘内模包覆在拐角段以及第二段外，绝缘内模于拐角段的内侧设有定位孔，定位孔自绝缘内模的外表面向内凹陷形成，绝缘外模与绝缘内模采用不同的绝缘材料，绝缘外模包覆在绝缘内模与绝缘层外，且嵌入定位孔，绝缘内模通过模具注塑成型，模具对应拐角段的内侧设有定位针，定位孔为注塑成型绝缘内模并移除定位针后形成，在成型过程中，熔融的绝缘树脂注入模具的型腔，拐角段受到定位针的限位，不易偏位，提高了线缆组件的生产良率。良率。良率。

【技术实现步骤摘要】
线缆组件


[0001]本技术涉及一种线缆组件，尤指一种导线具有转角的线缆组件。

技术介绍

[0002]习知的一种线缆组件，包括至少一导线及一绝缘层，导线包括一第一段、一第二段以及一拐角段，拐角段连接第一段及第二段，绝缘层包覆第一段，绝缘层具有一第一端，第二段从第一端露出绝缘层，线缆组件还包括一绝缘内模和一绝缘外模，绝缘内模包覆在拐角段以及第二段外，绝缘外模包覆在绝缘内模与绝缘层外。
[0003]上述线缆组件的导线设有拐角段，绝缘内模通过模具注塑成型时，熔融的绝缘树脂注入模具型腔，拐角段受到熔融的绝缘树脂注入时的推力，容易偏离原位，脱出绝缘内模，降低了线缆组件的生产良率。
[0004]因此针对上述问题，需要设计一种新的线缆组件解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的创作目的在于提供一种线缆组件，通过在具有转角的导线内侧进行定位，避免导线过度偏位，提高生产良率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种线缆组件，包括：至少一导线，所述导线包括一第一段、一第二段以及一拐角段，所述拐角段连接所述第一段及所述第二段；一绝缘层，包覆所述第一段，所述绝缘层具有一第一端，所述拐角段相对所述第一端露于所述绝缘层外；一绝缘内模，包覆在所述拐角段以及所述第二段外，所述绝缘内模设有一定位孔，所述定位孔自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔位于所述拐角段的内侧；一绝缘外模，与所述绝缘内模采用不同的绝缘材料，所述绝缘外模包覆在所述绝缘内模与所述绝缘层外，且嵌入所述定位孔。
[0008]进一步地，所述绝缘内模设有一进胶位，所述进胶位设于所述拐角段的外侧。
[0009]进一步地，所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述定位孔上下贯穿所述绝缘内模。
[0010]进一步地，所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为圆孔，圆孔的直径不大于所述导线的直径。
[0011]进一步地，所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为封闭的圆孔。
[0012]进一步地，所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述绝缘内模在上下方向上相对的两侧中的一侧设有一定位槽，所述定位槽自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，所述定位槽的前端位于所述定位孔的前方，所述定位槽对应所述导线位置设置并显露至少一所述导线，所述绝缘外模嵌入所述定位槽。
[0013]进一步地，所述定位槽包括一下开口和一侧开口，所述下开口与所述侧开口相连通，所述侧开口与所述定位孔设置在所述导线的异侧。
[0014]进一步地，所述侧开口向内延伸超过至少一个所述导线的底缘，且向上延伸。
[0015]进一步地，所述绝缘内模包括一主体部及连接于所述主体部前端的一挡板，自所述主体部的外表面向内凹设形成一卡槽，所述卡槽位于所述挡板的后方且邻接所述挡板设置，所述挡板与所述卡槽均露出所述绝缘外模设置，所述卡槽用以将所述线缆组件固定于一电子装置。
[0016]进一步地，所述绝缘内模设有一进胶位，所述进胶位设于所述拐角段的外侧，所述定位槽及所述定位孔均设于所述主体部，且所述定位槽在前后方向上位于所述进胶位与所述挡板之间。
[0017]进一步地，所述定位槽在左右方向上与所述主体部的左右两侧缘均有间隔。
[0018]进一步地，所述绝缘内模包覆所述第一段的部分。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]所述绝缘内模设有所述定位孔，所述定位孔自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔位于所述拐角段的内侧，所述绝缘内模通过一模具注塑成型，所述模具对应所述拐角段的内侧设有一定位针，所述定位孔为注塑成型所述绝缘内模并移除所述定位针后形成，在所述绝缘内模成型过程中，熔融的绝缘树脂注入所述模具的型腔，所述拐角段受到所述定位针的限位，不易偏离原位，提高了线缆组件的生产良率。
【附图说明】
[0021]图1为本技术的线缆组件的立体分解图；
[0022]图2为图1中的线缆组件的立体组合图；
[0023]图3为图2中的线缆组件以虚线表示绝缘外模边界的俯视图；
[0024]图4为图2中的线缆组件固定于电子装置的示意图；
[0025]图5为图1中的导线置于模具的型腔内的示意图；
[0026]图6为图5中的导线置于模具的型腔内且未注塑成型绝缘内模的示意图；
[0027]图7为图6中的导线注塑成型绝缘内模后的示意图；
[0028]图8为图7中的绝缘内模成型后移除定位针、定位块的过程示意图；
[0029]图9为图8中的绝缘内模与已完全移出绝缘内模的定位针、定位块的立体图；
[0030]图10为图8中的绝缘内模移除定位针、定位块后的示意图。
[0031]具体实施方式的附图标号说明：
[0032][0033]【具体实施方式】
[0034]为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]为了便于理解，定义前后方向中向前的方向为X轴的正方向，左右方向中向右的方向为Y轴的正方向，上下方向中向上的方向为Z轴的正方向。
[0037]如图1至图10所示，为本技术的一种线缆组件100，所述线缆组件100用以固定于一电子装置200，所述电子装置200具有一外壳201，所述线缆组件100固定于所述外壳201。
[0038]如图1和图5所示，所述线缆组件100包括至少一导线10，在本实施例中，所述线缆组件100包括多根所述导线10，具体为三根，每一所述导线10包括一第一段11、一第二段12以及一拐角段13，所述第一段11在左右方向上延伸，所述第二段12在前后方向上延伸，所述拐角段13连接所述第一段11及所述第二段12，所述拐角段13使得所述第二段12相对所述第一段11朝前延伸，所述第二段12用以通过焊接的方式或者夹持的方式等连接一金属端子(未图示)，所述金属端子用以与所述电子装置200内的一电路板焊接，形成电性连接。在其他实施例中，所述导线10可以为一根，或者两根，或者超过三根，根据需求设置具体数量。
[0039]如图5所示，所述线缆组件100包括一绝缘层20，所述绝缘层20包覆多根所述导线
10的所述第一段11，且所述绝缘层20具有一第一端21，所述拐角段13相对所述第一端21露于所述绝缘层20外。
[0040]如图5和图10所示，所述线缆组件100包括一绝缘内模30，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆组件，其特征在于，包括：至少一导线，所述导线包括一第一段、一第二段以及一拐角段，所述拐角段连接所述第一段及所述第二段；一绝缘层，包覆所述第一段，所述绝缘层具有一第一端，所述拐角段相对所述第一端露于所述绝缘层外；一绝缘内模，包覆在所述拐角段以及所述第二段外，所述绝缘内模设有一定位孔，所述定位孔自所述绝缘内模的外表面向内凹陷形成，且所述定位孔位于所述拐角段的内侧；一绝缘外模，与所述绝缘内模采用不同的绝缘材料，所述绝缘外模包覆在所述绝缘内模与所述绝缘层外，且嵌入所述定位孔。2.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述绝缘内模设有一进胶位，所述进胶位设于所述拐角段的外侧。3.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述定位孔上下贯穿所述绝缘内模。4.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为圆孔，圆孔的直径不大于所述导线的直径。5.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述定位孔上下延伸，在水平面上的截面为封闭的圆孔。6.如权利要求1所述的线缆组件，其特征在于：所述第一段在左右方向上延伸，所述第二段在前后方向上延伸，所述绝缘内模在上下方向上相对的两侧中的一侧设有一定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，邹小乐，
申请(专利权)人：衡南得意精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：