本实用新型专利技术公开了一种煤样混合装置，涉及煤样混合装置领域，包括设备主体和煤样混合组件，当煤样投入到第一煤样漏斗的内部时，可以通过重力向下坠落，下落的过程中不需要增加任何动力设备，且操作简单方便，通过在第一煤样漏斗内侧加装的六块S型导流板，煤样在投入下滑的过程中可以得到初次混合，当煤样经六块S型导流板混合在一起后，所有混合的煤样会集中到第一煤样漏斗的底部，进行二次汇合，通过将汇合在一起的煤样从第一煤样漏斗底部投放至锥形体的内部，因锥形体的内侧同样加装有六块S型导流板，六块S型导流板可以投放至锥形体内部的煤样进行二次混合，如此循环往复，可以对煤样进行多级混合处理，以此来达到煤样均匀的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种煤样混合装置
[0001]本技术涉及煤样混合装置
，特别是一种煤样混合装置。
技术介绍
[0002]燃煤化验需要燃煤粒度＜0.2mm，原煤样通过破碎缩分等达到可以化验(＜0.2mm)的分析煤样的过程叫制样，为了使制样更精准，煤样更具代表性，在制样过程中需要对破碎后煤样进行充分混合，为此我们提出了一种煤样混合装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种煤样混合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种煤样混合装置，包括，
[0007]设备主体和煤样混合组件；
[0008]设备主体，其包括接样箱，所述接样箱的顶部安装有筒箱；
[0009]煤样混合组件，其包括第一煤样漏斗，所述第一煤样漏斗的底部连接有锥形体，所述锥形体的底部还设置有第二煤样漏斗。
[0010]基于上述技术特征：本方案采用重力下落的工作原理，当煤样投入到第一煤样漏斗的内部时，可以通过重力向下坠落，下落的过程中不需要增加任何动力设备，且操作简单方便，通过在第一煤样漏斗内侧加装的六块S型导流板，煤样在投入下滑的过程中可以得到初次混合，当煤样经六块S型导流板混合在一起后，所有混合的煤样会集中到第一煤样漏斗的底部，进行二次汇合，通过将汇合在一起的煤样从第一煤样漏斗底部投放至锥形体的内部，因锥形体的内侧同样加装有六块S型导流板，六块S型导流板可以投放至锥形体内部的煤样进行二次混合，如此循环往复，可以对煤样进行多级混合处理，以此来达到煤样均匀的目的。
[0011]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述第一煤样漏斗与第二煤样漏斗构造相同，所述第一煤样漏斗包括斗体，所述斗体的顶部安装有挡圈。
[0012]基于上述技术特征：通过在斗体顶部加装的挡圈，可以将斗体吊挂安装在筒箱的内部。
[0013]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述斗体的底部安装有第一连接筒，所述斗体与锥形体的内部均设置有六组S型导流板。
[0014]基于上述技术特征：因斗体与锥形体的内部均设置有六组S型导流板，可以对煤样进行多级混合处理，以此来达到煤样均匀的目的。
[0015]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述锥形体的顶部安装有第二连接筒，所述第二连接筒与第一连接筒之间还连接有密封筒。
[0016]基于上述技术特征：通过在第二连接筒与第一连接筒之间加装的密封筒，可以将锥形体连接固定在斗体底部的同时，还可以提升斗体锥形体与之间连接的密封性。
[0017]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述筒箱的一侧安装有两组边门，两组所述边门的一侧开设有清扫口，所述筒箱的内壁两侧还设置有两组卡接件。
[0018]基于上述技术特征：通过在筒箱内壁两侧加装的两组卡接件，可以将第一煤样漏斗和第二煤样漏斗吊挂安装在筒箱的内部。
[0019]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述边门与筒箱之间连接有铰链，所述边门的一侧还安装有密封板，所述密封板与清扫口结构相匹配。
[0020]基于上述技术特征：通过在筒箱一侧加装的两组边门，便于对筒箱内部安装的煤样混合组件进行清扫处理。
[0021]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述第二连接筒与第一连接筒构造相同，所述第二连接筒的顶部四周开设有双螺纹槽，所述双螺纹槽的底部还铺设有第一硅胶垫。
[0022]基于上述技术特征：通过双螺纹槽结构，可以将密封筒连接在二连接筒与第一连接筒之间。
[0023]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述密封筒的两端均安装有双螺纹环，所述双螺纹环与双螺纹槽之间为螺纹配合，两组所述双螺纹环的一侧还铺设有第二硅胶垫。
[0024]基于上述技术特征：通过第一硅胶垫和第二硅胶垫结构，可以提升密封筒与二连接筒和第一连接筒之间连接的稳定性和气密性，能够有效的避免煤样下落产生的扬尘泄露出来。
[0025]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述斗体的顶部安装有连接螺管，所述挡圈的一侧中部开设有连接螺孔，所述连接螺孔与连接螺管之间为螺纹配合。
[0026]基于上述技术特征：因连接螺孔与连接螺管之间为螺纹配合，斗体可以根据使用情况对挡圈进行拆装连接和维修更换操作。
[0027]作为本技术所述煤样混合装置的一种优选方案，其中：所述卡接件的一侧安装有弧形卡板，所述弧形卡板与挡圈内壁之间为贴合连接。
[0028]基于上述技术特征：因弧形卡板与挡圈内壁之间为贴合连接，可以提升卡接件对第一煤样漏斗、第二煤样漏斗吊挂安装的稳定性。
[0029]本技术有益效果为：本方案采用重力下落的工作原理，当煤样投入到第一煤样漏斗的内部时，可以通过重力向下坠落，下落的过程中不需要增加任何动力设备，且操作简单方便，通过在第一煤样漏斗内侧加装的六块S型导流板，煤样在投入下滑的过程中可以得到初次混合，当煤样经六块S型导流板混合在一起后，所有混合的煤样会集中到第一煤样漏斗的底部，进行二次汇合，通过将汇合在一起的煤样从第一煤样漏斗底部投放至锥形体的内部，因锥形体的内侧同样加装有六块S型导流板，六块S型导流板可以投放至锥形体内
部的煤样进行二次混合，如此循环往复，可以对煤样进行多级混合处理，以此来达到煤样均匀的目的。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0031]图1为实例1中煤样混合装置的整体结构图。
[0032]图2为实例2中煤样混合装置的斗体结构示意图。
[0033]图3为实例2中煤样混合装置的筒箱结构示意图。
[0034]图4为实例3中煤样混合装置的图3中A处放大结构示意图。
[0035]图5为实例3中煤样混合装置的挡圈结构示意图。
[0036]图6为实例3中煤样混合装置的弧形卡板结构示意图。
[0037]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]100、设备主体；101、接样箱；102、筒箱；102a、边门；102a
‑
1、铰链；102a
‑
2、密封板；102b、清扫口；102c、卡接件；102c
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤样混合装置，其特征在于：包括，设备主体(100)和煤样混合组件(200)；设备主体(100)，其包括接样箱(101)，所述接样箱(101)的顶部安装有筒箱(102)；煤样混合组件(200)，其包括第一煤样漏斗(201)，所述第一煤样漏斗(201)的底部连接有锥形体(202)，所述锥形体(202)的底部还设置有第二煤样漏斗(203)。2.如权利要求1所述的一种煤样混合装置，其特征在于：所述第一煤样漏斗(201)与第二煤样漏斗(203)构造相同，所述第一煤样漏斗(201)包括斗体(201a)，所述斗体(201a)的顶部安装有挡圈(201b)。3.如权利要求2所述的一种煤样混合装置，其特征在于：所述斗体(201a)的底部安装有第一连接筒(201a
‑
1)，所述斗体(201a)与锥形体(202)的内部均设置有六组S型导流板(201a
‑
2)。4.如权利要求3所述的一种煤样混合装置，其特征在于：所述锥形体(202)的顶部安装有第二连接筒(202a)，所述第二连接筒(202a)与第一连接筒(201a
‑
1)之间还连接有密封筒(202b)。5.如权利要求1所述的一种煤样混合装置，其特征在于：所述筒箱(102)的一侧安装有两组边门(102a)，两组所述边门(102a)的一侧开设有清扫口(102b)，所述筒箱(102)的内壁两侧还设置有两组卡接件(102c)。6.如权利要求5所述的一种煤样混合装置，其特征在于：所述边门(102a)与筒箱(102)之间连接有铰链(102a
‑
1)，所述边门(102a)的一侧还安装有密封板(102a
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【专利技术属性】
技术研发人员：张元军，
申请(专利权)人：贵州华电桐梓发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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