一种节能骨料预混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能骨料预混合机构，具有混合腔，混合腔中至少有两个下料口，各下料口上分别连接对应的下料管道，各下料管道的上半段由内向外或由外向内依次套设，各下料口呈环形均匀分布，位于最外层的下料管道由驱动机构控制旋转，混合腔底部配置有螺旋推送机构，各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道。本实用新型专利技术采用旋转的下料机构使多种骨料呈螺旋下料，使各骨料在下料过程中充分混合，结合螺旋推进机构往搅拌设备传输预混料，能够将预混料持续输送至搅拌设备，在减少搅拌设备能耗的同时，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能骨料预混合机构


[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，特指一种节能骨料预混合机构。

技术介绍

[0002]混凝土是通过各种骨料与水泥混合搅拌而成，现有的混凝土制作方式通常是直接经过传输机构运输各种材料，在到达搅拌机构中一同搅拌混匀，这需要搅拌机构具有强劲的搅拌动力，以及具有一定的耗时，耗能较大。而通过将骨料的预先混合可以解决搅拌耗时长的问题，但目前大多数预混机构也通常是搅拌形式，相当于将该有的能耗通过两台设备进行分担，实际上并未解决能耗问题，且预混料无法实现持续性输出，效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能骨料预混合机构，使骨料形成螺旋混合方式，减少能耗，且使预混料持续输出，提高生产效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]本技术为一种节能骨料预混合机构，具有混合腔，混合腔中至少有两个下料口，各下料口上分别连接对应的下料管道，各下料管道的上半段由内向外或由外向内依次套设，各下料口呈环形均匀分布，位于最外层的下料管道由驱动机构控制旋转，混合腔底部配置有螺旋推送机构。
[0006]上述的各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道。
[0007]上述的驱动机构由套设于最外层的下料管道外表面的齿环，与齿环啮合的齿轮，以及驱动齿轮的电机组成。
[0008]上述方案还设有管正支架通过轴承与最外层的下料管道连接。
[0009]上述的各下料管道下部呈倾斜状，下料管道上方开口呈上大下小的喇叭口。
[0010]本技术的有益效果为：多骨料同时供料，经过旋转的下料机构使多种骨料呈螺旋状下料，使各骨料在下料过程中充分交叉混合，结合螺旋推进机构搅动且推进物料行进，使各骨料进一步混匀后往搅拌设备运输，为搅拌设备持续输送预混料，相较于传统的搅拌模式，旋转下料及螺旋推进的能耗较低，且能够提供持续性预混料，提高生产效率。
[0011]附图说明：
[0012]图1是涉及本技术的结构示意图。
[0013]具体实施方式：
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]请参阅图1所示，本技术为一种节能骨料预混合机构，具有混合腔1，混合腔1中至少有两个下料口11，各下料口11上分别连接对应的下料管道2，各下料管道2的上半段由内向外或由外向内依次套设，即内层的下料管道2下半段需穿过外层，使其下料口外露，如此各下料口11呈环形均匀分布，即各种骨料可通过各下料管道2往对应的下料口11进行
下料。
[0016]具体的，依次套设的多组下料管道2属于一个整体，而位于最外层的下料管道2由驱动机构控制旋转，使各下料口11在同一个平面中旋转，如此在下料过程中，各种骨料由下料口11掉落时会形成一个螺旋轨迹，各下料口11的骨料所形成的螺旋轨迹相互交错，以此达到预混合的效果。
[0017]为了方便各骨料进入下料管道2，各下料管道的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道，使得各开口具有明显的高度差，各骨料通过输送机构输送至对应的下料管道开口处，即可往相应的下料管道中进料，则骨料会穿过下料管道，最后由相应的下料口11掉落。
[0018]进一步的，下料管道2上方开口呈上大下小的喇叭口，扩大开口的面积，有利于骨料的入料，且各下料管道2下部呈倾斜状，便于骨料在下料管道2中能滑行至相应的下料口11处。
[0019]驱动机构由套设于最外层的下料管道外表面的齿环31，与齿环31啮合的齿轮3，以及驱动齿轮3的电机30组成，通过电机30驱动齿轮3旋转，进而带动套设于最外层下料管道2外表面的齿环31旋转，则能够带动所有下料滑道整体旋转，由于各开口呈环形，以及最内层下料管道的开口为圆形，在旋转过程中，均可以方便对接骨料输送机构进行入料。
[0020]为了确保下料管道整体旋转结构的稳定，还设有管正支架4通过轴承40与最外层的下料管道2连接，即通过管正支架4对下料管道2下部进行包裹固定位置，而转动时，管正支架4与下料管道间通过轴承40形成相对转动。
[0021]为了持续转移预混料，且使螺旋交错混合后的预混料进一步混匀，混合腔1底部配置有螺旋推送机构10，能够将预混料推进送出，可直接送至搅拌设备，且在推进过程中有效促进预混料的进一步混匀，提高搅拌效率。
[0022]应当理解的是，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能骨料预混合机构，其特征在于：具有混合腔（1），混合腔（1）中至少有两个下料口（11），各下料口（11）上分别连接对应的下料管道（2），各下料管道（2）的上半段由内向外或由外向内依次套设，各下料口（11）呈环形均匀分布，位于最外层的下料管道（2）由驱动机构控制旋转，混合腔（1）底部配置有螺旋推送机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种节能骨料预混合机构，其特征在于：所述各下料管道（2）的上端均为开口，且内层下料管道的开口高度要高于所相对的外层下料管道。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠财，张锦浩，周培辉，杨钦松，林虹燕，陈义金，
申请(专利权)人：广东工建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：