一种泵体加工用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷涂装置领域，公开了一种泵体加工用喷涂设备，包括箱体，所述箱体垂直一侧为开口结构，且箱体开口一侧转动设有箱门，所述箱体内部底壁靠近箱门一侧转动设有转盘，转盘一端开有滑槽，滑槽内滑动设有滑板，滑板上部两侧均开有条形槽，且条形槽内均滑动设有滑块，滑块上端均固定有弧形抵紧板，且弧形抵紧板均滑动设于滑板上部，所述滑块与滑槽之间设有滑动夹紧机构，所述箱体底壁远离转盘一侧转动设有往复丝杆，所述滚珠螺母一端固定安装有喷枪。本实用新型专利技术，两个弧形抵紧板相互远离运动，实现对泵体环形底座两侧内壁的夹紧，实现对泵体的相对固定放置，实现对泵体的全面覆盖喷涂作业。覆盖喷涂作业。覆盖喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体加工用喷涂设备


[0001]本技术属于喷涂装置
，具体地说，涉及一种泵体加工用喷涂设备。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
[0003]水泵的泵体生产成型后，需要对其外表面进行喷涂作业，以达到防锈效果，目前的喷涂设备大部分不具备对泵体的固定效果，然而在喷涂时，往往需要对泵体进行旋转喷涂，泵体不固定造成放置不稳，容易倾倒。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种泵体加工用喷涂设备,包括箱体，所述箱体垂直一侧为开口结构，且箱体开口一侧转动设有箱门，所述箱体内部底壁靠近箱门一侧转动设有转盘，转盘一端开有滑槽，滑槽内滑动设有滑板，滑板上部两侧均开有条形槽，且条形槽内均滑动设有滑块，滑块上端均固定有弧形抵紧板，且弧形抵紧板均滑动设于滑板上部，所述滑块与滑槽之间设有滑动夹紧机构，所述箱体底壁远离转盘一侧转动设有往复丝杆，所述箱体上部外壁一侧螺栓固定有电机，且电机输出端与往复丝杆上端键连接，所述往复丝杆上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母一端固定安装有喷枪，所述箱体一侧设有泵漆组件，所述往复丝杆与转盘之间设有传动组件，所述滑板上部一侧固定有把手。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动夹紧机构包括开设于滑槽底壁两侧的导向槽，所述滑块下端均转动设有滑销，且滑销与导向槽相适配，所述导向槽分为靠近箱门一端的靠拢部与远离箱门一端的分散部，所述导向槽靠箱门一端均为扩口结构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述条形槽内均固定有一个导向销，且导向销均贯穿滑块并与其滑动连接，所述导向销上均套设有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽一侧内壁内嵌固定有第二磁块，所述滑板靠近第二磁块一侧内嵌固定有第一磁块，且第一磁块与第二磁块磁性相吸。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述泵漆组件包括固定于箱体一侧的油漆箱，油漆箱内固定有油漆泵，所述喷枪一端连接有喷管，所述箱体靠近油漆箱一侧开有矩形槽，所述喷管另一端穿过矩形槽、油漆箱与油漆泵连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述滚珠螺母贯穿其两侧外壁滑动设有限位柱，所述限位柱两端均固定于箱体内部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动组件包括同轴固定于转盘底部的连接轴，所述连接轴以及往复丝杆下端均穿过箱体底部外壁并套设有皮带轮，两个皮带轮上套设有一个皮带。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过在转盘上部滑动设置的滑板，以及滑板上两侧滑动设置的弧形抵紧板，配合滑动夹紧机构，使得我们在使用本装置时，可以将箱门打开，进而拉出滑板，此时两个滑销脱离两个导向槽，使得两个弧形抵紧板在弹簧作用下相互靠拢状态，进而将水泵泵体放置在滑板中间位置处，泵体下部的环形底座位于两个弧形抵紧板外部，进而我们推进滑板，使得两个滑销再次进入两个导向槽，并由导向槽的靠拢部滑至分散部，从而带动两个弧形抵紧板相互远离运动，实现对泵体环形底座两侧内壁的夹紧，实现对泵体的相对固定放置。
[0014]本技术通过在滚珠螺母上设置的喷枪，配合往复丝杆与转盘之间设置的传动组件，使得我们将泵体固定完毕推进后，关闭箱门，进而开启电机、油漆泵，使得喷枪开始喷漆，往复丝杆旋转带动滚珠螺母与喷枪上下垂直运动，完成不同高度喷涂，同时，往复丝杆旋转通过皮带轮、皮带带动转盘旋转，实现对泵体的全面覆盖喷涂作业。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的转盘和滑板立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的转盘立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的弧形抵紧板结构示意图；
[0022]图6为本技术的立体结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、箱门；3、电机；4、滚珠螺母；5、喷枪；6、转盘；7、滑板；8、条形槽；9、滑销；10、皮带；11、皮带轮；12、往复丝杆；13、限位柱；14、喷管；15、弧形抵紧板；16、把手；17、滑槽；18、导向槽；19、第一磁块；20、第二磁块；21、油漆箱；22、矩形槽；23、弹簧；24、导向销；25、滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0025]如图1至图6所示，一种泵体加工用喷涂设备，包括箱体1，箱体1垂直一侧为开口结构，且箱体1开口一侧转动设有箱门2，箱体1内部底壁靠近箱门2一侧转动设有转盘6，转盘6一端开有滑槽17，滑槽17内滑动设有滑板7，滑板7上部两侧均开有条形槽8，且条形槽8内均滑动设有滑块25，滑块25上端均固定有弧形抵紧板15，且弧形抵紧板15均滑动设于滑板7上部，拉出滑板7，将水泵泵体放置在滑板7中间位置处，泵体下部的环形底座位于两个弧形抵紧板15外部，滑块25与滑槽17之间设有滑动夹紧机构，箱体1底壁远离转盘6一侧转动设有往复丝杆12，箱体1上部外壁一侧螺栓固定有电机3，且电机3输出端与往复丝杆12上端键连接，往复丝杆12上套设有滚珠螺母4，滚珠螺母4一端固定安装有喷枪5，箱体1一侧设有泵漆
组件，往复丝杆12与转盘6之间设有传动组件，滑板7上部一侧固定有把手16。
[0026]如图1至图6所示，在具体实施方式中，滑动夹紧机构包括开设于滑槽17底壁两侧的导向槽18，滑块25下端均转动设有滑销9，且滑销9与导向槽18相适配，导向槽18分为靠近箱门2一端的靠拢部与远离箱门2一端的分散部，导向槽18靠箱门2一端均为扩口结构，推进滑板7，使得两个滑销9再次进入两个导向槽18，并由导向槽18的靠拢部滑至分散部，从而带动两个弧形抵紧板15相互远离运动，实现对泵体环形底座两侧内壁的夹紧，实现对泵体的相对固定放置，条形槽8内均固定有一个导向销24，且导向销24均贯穿滑块25并与其滑动连接，导向销24上均套设有弹簧23，滑槽17一侧内壁内嵌固定有第二磁块20，滑板7靠近第二磁块20一侧内嵌固定有第一磁块19，且第一磁块19与第二磁块20磁性相吸。
[0027]如图1至图6所示，进一步的，泵漆组件包括固定于箱体1一侧的油漆箱21，油漆箱21内固定有油漆泵，喷枪5一端连接有喷管14，箱体1靠近油漆箱21一侧开有矩形槽22，喷管14另一端穿过矩形槽22、油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体加工用喷涂设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)垂直一侧为开口结构，且箱体(1)开口一侧转动设有箱门(2)，所述箱体(1)内部底壁靠近箱门(2)一侧转动设有转盘(6)，转盘(6)一端开有滑槽(17)，滑槽(17)内滑动设有滑板(7)，滑板(7)上部两侧均开有条形槽(8)，且条形槽(8)内均滑动设有滑块(25)，滑块(25)上端均固定有弧形抵紧板(15)，且弧形抵紧板(15)均滑动设于滑板(7)上部，所述滑块(25)与滑槽(17)之间设有滑动夹紧机构，所述箱体(1)底壁远离转盘(6)一侧转动设有往复丝杆(12)，所述箱体(1)上部外壁一侧螺栓固定有电机(3)，且电机(3)输出端与往复丝杆(12)上端键连接，所述往复丝杆(12)上套设有滚珠螺母(4)，所述滚珠螺母(4)一端固定安装有喷枪(5)，所述箱体(1)一侧设有泵漆组件，所述往复丝杆(12)与转盘(6)之间设有传动组件，所述滑板(7)上部一侧固定有把手(16)。2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用喷涂设备，其特征在于，所述滑动夹紧机构包括开设于滑槽(17)底壁两侧的导向槽(18)，所述滑块(25)下端均转动设有滑销(9)，且滑销(9)与导向槽(18)相适配，所述导向槽(18)分为靠近箱门(2)一端的靠拢部与远离箱门(2)一端的分散部，所述导向槽(18)靠箱门(2)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠，强勇，岳磊，章传保，
申请(专利权)人：芜湖市启舸流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：