一种球面自动喷炭化钨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种球面自动喷炭化钨设备，包括底座支架，底座支架的上方固定安装有工作台，工作台的上方固定的连接有安装架，安装架的侧壁上固定安装有电机，电机的轴部固定连接有转轴，转轴靠近电机的一端外侧固定连接有三爪卡钳，工作台的上方固定连接有滑轨，滑轨的上方滑动连接有喷涂仓壳体，喷涂仓壳体的上方固定连接有第一喷头，喷涂仓壳体靠近转轴的一侧固定连接有第二喷头，工作台背离安装架的一侧开设有第一凹槽，限位座的底端两侧分别固定连接有限位块，本实用新型专利技术可以起到将限位槽内部进行限位的效果，且通过限位块与卡块的限位设计防止底座滑轨出现滑动和震动等现象，保证了设备的稳定性，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种球面自动喷炭化钨设备


[0001]本技术属于球面自动喷炭化钨领域，尤其涉及一种球面自动喷炭化钨设备。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和碳在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。在日常的球体生产中，常常需要对球体的表面喷涂炭化钨以提高硬度和抗爆能力，但是传统的一种球面自动喷炭化钨设备在使用时，对球体的夹合和更换较为麻烦，且易对球体表面造成损伤。
[0003]为此，我们提出一种球面自动喷炭化钨设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种球面自动喷炭化钨设备，可以起到将限位槽内部进行限位的效果，且通过限位块与卡块的限位设计防止底座滑轨出现滑动和震动等现象，保证了设备的稳定性，使用起来更加便捷。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种球面自动喷炭化钨设备，包括底座支架，所述底座支架的上方固定安装有工作台，所述工作台的上方固定的连接有安装架，所述安装架的侧壁上固定安装有电机，所述电机的轴部固定连接有转轴，所述转轴靠近电机的一端外侧固定连接有三爪卡钳，所述工作台的上方固定连接有滑轨，所述滑轨的上方滑动连接有喷涂仓壳体，所述喷涂仓壳体的上方固定连接有第一喷头，所述喷涂仓壳体靠近转轴的一侧固定连接有第二喷头，所述工作台背离安装架的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部两侧均开设有限位槽，所述第一凹槽内部滑动连接有限位座，所述限位座的底端两侧分别固定连接有限位块，所述限位座的上方侧面开设有第二凹槽，所述限位座的侧面固定螺均有四根弹簧，四根所述弹簧的另一端均固定连接有压块。
[0008]进一步，两道所述限位槽的内部均固定连接有等距均匀的卡块。
[0009]更进一步，所述卡块为梯形块。
[0010]更进一步，所述限位座的下方为长方体并与第一凹槽相适配，所述限位座的上方为圆形块。
[0011]再进一步，所述限位块为橡胶材质的梯形块，所述限位块与两个卡块之间的凹槽
相适配。
[0012]更进一步，每个所述压块的靠近转轴的一面均为球面。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位座结构示意图；
[0017]图3为本技术A处结构放大图。
[0018]图例说明：11、底座支架；12、工作台；13、安装架；14、电机；15、转轴；16、三爪卡钳；17、第一凹槽；18、滑轨；19、喷涂仓壳体；20、第一喷头；21、第二喷头；22、限位座；23、第二凹槽；24、弹簧；25、压块； 26、限位槽；27、卡块；28、限位块。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种球面自动喷炭化钨设备做进一步详细的描述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术第一实施例的一种球面自动喷炭化钨设备，包括底座支架11，底座支架11的上方固定安装有工作台12，工作台12的上方固定的连接有安装架13，安装架13的侧壁上固定安装有电机14，电机14 的轴部固定连接有转轴15，转轴15靠近电机14的一端外侧固定连接有三爪卡钳16，转轴15的外侧可灵活套接有需喷炭化钨的球状物，工作台12的上方固定连接有滑轨18，滑轨18的上方滑动连接有喷涂仓壳体19，喷涂仓壳体19的上方固定连接有第一喷头20，喷涂仓壳体19靠近转轴15的一侧固定连接有第二喷头21，工作台12背离安装架13的一侧开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内部两侧均开设有限位槽26，两道限位槽26的内部均固定连接有等距均匀的卡块27，卡块27为梯形块，第一凹槽17内部滑动连接有限位座22，限位座22的下方为长方体并与第一凹槽17相适配，限位座22的上方为圆形块，限位座22的底端两侧分别固定连接有限位块28，限位块28为橡胶材质的梯形块，限位块28与两个卡块27之间的凹槽相适配，限位座22的上方侧面开设有第二凹槽23，第二凹槽23与转轴15相适配，限位座22的侧面固定螺均有四根弹簧24，四根弹簧24的另一端均固定连接有压块25，每个压块25的靠近转轴15的一面均为球面。
[0021]在工作时，将需喷炭化钨的球体固定套接在转轴15的侧壁上，然后推动限位座22，使得限位块28卡合在限位槽26内部，当限位块28推入限位槽 26内部时，受到卡块27的挤压发生形变，然后限位块28卡合在两个卡块27 之间的凹槽内，从而起到固定限位座22的作
用，然后将转轴15转动对接到第二凹槽23内部，并使弹簧24与压块25贴合到球体的侧壁上，进而三爪卡钳16对球体的另一侧进行固定，以此达到对整个球体的固定，然后电机14 开始工作，带动转轴15开始旋转，进而带动球体进行旋转，最后工作人员可以操控喷涂仓壳体19在滑轨18上方滑动，第一喷头20与第二喷头21从两个方向对球体开始喷炭化钨工作。通过这样的设计，起到将限位槽26内部进行限位的效果，且通过限位块28与卡块27的限位设计防止底座滑轨18出现滑动和震动等现象，保证了设备的稳定性，使用起来更加便捷，另一方面，弹簧24与压块25的设计，使得限位座22的整体结构与球体表面更加贴合，避免了对球体表面夹合所造成的损伤。
[0022]第一步：将需喷炭化钨的球体固定套接在转轴15的侧壁上，然后推动限位座22，使得限位块28卡合在限位槽26内部，当限位块28推入限位槽26 内部时，受到卡块27的挤压发生形变，然后限位块28卡合在两个卡块27之间的凹槽内，从而起到固定限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面自动喷炭化钨设备，包括底座支架(11)，所述底座支架(11)的上方固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)的上方固定的连接有安装架(13)，所述安装架(13)的侧壁上固定安装有电机(14)，所述电机(14)的轴部固定连接有转轴(15)，其特征在于：所述转轴(15)靠近电机(14)的一端外侧固定连接有三爪卡钳(16)，所述工作台(12)的上方固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的上方滑动连接有喷涂仓壳体(19)，所述喷涂仓壳体(19)的上方固定连接有第一喷头(20)，所述喷涂仓壳体(19)靠近转轴(15)的一侧固定连接有第二喷头(21)，所述工作台(12)背离安装架(13)的一侧开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内部两侧均开设有限位槽(26)，所述第一凹槽(17)内部滑动连接有限位座(22)，所述限位座(22)的底端两侧分别固定连接有限位块(28)，所述限位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋竹海，
申请(专利权)人：盐城市锐砂环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：