一种配重块脱模生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配重块脱模生产线，包括从此至右依次设置的滚筒运输机、脱模机构一、放置台、脱模机构二，所述脱模机构一和脱模机构二为相同结构；所述脱模机构一包括底座，所述底座顶板四个边角处均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有放置板，所述放置板底板上安装有振动电机；所述滚筒运输机和放置台上设置有输送机构，用于配重块的输送。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，滚筒运输机对配重块进行输送，输送机构将配重块从滚筒运输机上移动至脱模机构一上脱下模，然后将配重块移动至放置台上，工人将下模取下，将配重块翻转放置在脱模机构二上脱上模，采用该装置不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种配重块脱模生产线


[0001]本技术涉及配重块生产
，具体涉及一种配重块脱模生产线。

技术介绍

[0002]洗衣机的内部通常安装有配重块，其目的是使洗衣机具有一定的重量，用来减少洗衣机在工作过程中的震动和摇晃，保证洗衣机稳定和平衡。目前，配重块一般都是由水泥、铁矿石、碎石子、沙子、水等材料按照一定的比例混合制成浆料，浇筑入模具(模具包括上模和下模)内对混凝土进行定型。定型的配重块需要脱模，本公司原采用人工敲击的方式进行脱模，脱模时将模具运送至脱模车间，工人用锤子对磨具进行敲击，需要来回翻转敲击模具，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低下，本公司技术人员针对配重块脱模，设计了一种配重块脱模生产线来满足使用需求，经检索符合技术要求。

技术实现思路

[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种配重块脱模生产线。
[0004]一种配重块脱模生产线，包括从此至右依次设置的滚筒运输机、脱模机构一、放置台、脱模机构二，所述脱模机构一和脱模机构二为相同结构。所述脱模机构一包括底座，所述底座顶板四个边角处均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有放置板，所述放置板底板上安装有振动电机。所述滚筒运输机和放置台上设置有输送机构，用于配重块的输送，所述放置台侧板上安装有控制面板。
[0005]进一步地，所述输送机构包括安装在滚筒运输机上的机架一和安装在放置台上的机架二，所述机架一和机架二对应位置分别转动安装有转轴一和转轴二，所述机架一上与转轴一对应位置安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与转轴一固定连接。所述转轴一上安装有一对主动齿轮，所述转轴二上安装有一对从动齿轮，相邻主动齿轮和从动齿轮间通过链条连接，两链条对应位置均固定连接有推板。
[0006]进一步地，所述转轴一与机架一间安装有轴承。
[0007]进一步地，所述转轴二与机架二间安装有轴承。
[0008]进一步地，所述滚筒运输机靠近脱模机构一一端上安装有光电传感器，所述光电传感器与控制面板电性连接，光电传感器将信号传递给控制面板。
[0009]进一步地，所述控制面板与振动电机电性连接，控制面板控制振动电机工作。
[0010]进一步地，所述控制面板与伺服电机电性连接，控制面板控制伺服电机工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，滚筒运输机对配重块进行输送，输送机构将配重块从滚筒运输机上移动至脱模机构一上脱下模，然后将配重块移动至放置台上，工人将下模取下，将配重块翻转放置在脱模机构二上脱上模，采用该装置不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了生产效率，有利于企业的效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中主动齿轮在转轴一上的位置示意图。
[0014]图中：滚筒运输机1，光电传感器11，脱模机构一2，底座21，弹簧22，放置板23，振动电机24，放置台3，脱模机构二4，输送机构5，机架一51，机架二52，转轴一53，转轴二54，伺服电机55，主动齿轮56，从动齿轮57，链条58，推板59，控制面板6。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1—2，一种配重块脱模生产线，包括从此至右依次设置的滚筒运输机1、脱模机构一2、放置台3、脱模机构二4，所述脱模机构一2和脱模机构二4为相同结构。所述放置台3侧板上安装有控制面板6。所述脱模机构一2包括底座21，所述底座21顶板四个边角处均固定连接有弹簧22，所述弹簧22另一端连接有放置板23，所述放置板23底板上安装有振动电机24。所述控制面板6与振动电机24电性连接，控制面板6控制振动电机24工作。所述滚筒运输机1靠近脱模机构一2一端上安装有光电传感器11，所述光电传感器11与控制面板6电性连接，光电传感器11将信号传递给控制面板6。
[0017]所述滚筒运输机1和放置台3上设置有输送机构5，用于配重块的输送。所述输送机构5包括安装在滚筒运输机1上的机架一51和安装在放置台3上的机架二52，所述机架一51和机架二52对应位置分别转动安装有转轴一53和转轴二54。所述转轴一53与机架一51间安装有轴承。所述转轴二54与机架二52间安装有轴承。所述机架一51上与转轴一53对应位置安装有伺服电机55，所述伺服电机55输出端与转轴一53固定连接，所述控制面板6与伺服电机55电性连接，控制面板6控制伺服电机55工作。所述转轴一53上安装有一对主动齿轮56，所述转轴二54上安装有一对从动齿轮57，相邻主动齿轮56和从动齿轮57间通过链条58连接，两链条58对应位置均固定连接有推板59。
[0018]在进行使用时，对该装置进行通电，滚筒运输机1一端位于配重块成型车间内，工人将成型好的配重块逐一间隔放置在滚筒运输机1上，滚筒运输机1将配重块向脱模机构一2方向输送，当配重块靠近光电传感器11时，光电传感器11将信号传递给控制面板6，控制面板6停止滚筒运输机1工作，通过控制面板6启动伺服电机55，伺服电机55带动主动齿轮56、从动齿轮57、链条58转动，链条58上的推板59与配重块接触，将配重块推送至放置板23上合适位置，通过控制面板6关闭伺服电机55，通过控制面板6启动脱模机构一2上的振动电机24，振动电机24工作对配重块上的下模进行脱模，脱模完成完成后，通过控制面板6启动伺服电机55，推板59将配重块推送至放置台3上合适位置，通过控制面板6关闭伺服电机55，工人将配重块翻转，取下下模，将配重块上模朝地放置在脱模机构二4上的放置板23上，通过控制面板6启动脱模机构二4上的振动电机24，对配重块的上模进行进行脱模，脱模完成完成后，将配重块移走即可。
[0019]本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，滚筒运输机1对配重块进行
输送，输送机构5将配重块从滚筒运输机1上移动至脱模机构一2上脱下模，然后将配重块移动至放置台3上，工人将下模取下，将配重块翻转放置在脱模机构二4上脱上模，采用该装置不仅可以降低工人的劳动强度，而且提高了生产效率，有利于企业的效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配重块脱模生产线，其特征在于：包括从此至右依次设置的滚筒运输机(1)、脱模机构一(2)、放置台(3)、脱模机构二(4)，所述脱模机构一(2)和脱模机构二(4)为相同结构；所述脱模机构一(2)包括底座(21)，所述底座(21)顶板四个边角处均固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)另一端连接有放置板(23)，所述放置板(23)底板上安装有振动电机(24)；所述滚筒运输机(1)和放置台(3)上设置有输送机构(5)，用于配重块的输送，所述放置台(3)侧板上安装有控制面板(6)。2.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模生产线，其特征在于：所述输送机构(5)包括安装在滚筒运输机(1)上的机架一(51)和安装在放置台(3)上的机架二(52)，所述机架一(51)和机架二(52)对应位置分别转动安装有转轴一(53)和转轴二(54)，所述机架一(51)上与转轴一(53)对应位置安装有伺服电机(55)，所述伺服电机(55)输出端与转轴一(53)固定连接；所述转轴一(53)上安装有一对主动齿轮(56)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：合肥泰鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：