本实用新型专利技术提供一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，包括成型机主体，所述成型机主体上设置有下料组件，所述下料组件包括加工板，本实用新型专利技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，通过成型机主体对砖块加工完成后，由控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得转动电机的输出端带动传动杆旋转，传动杆旋转会带动导流块旋转，进而会使得导流块挤压支撑块的同时使得导流块上的输送杆对砖块进行支撑，使得当导流块倾斜角度较大时，会使得砖块自动向下移动，使得砖块移动至输送组件上，进而便完成对砖块的下料，避免了现有的下料装置是通过推动，使得砖块与加工板之间的摩擦力较大，进而容易造成砖块的损坏，使得影响砖块的质量。使得影响砖块的质量。使得影响砖块的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构
[0001]本技术涉及成型机下料
，尤其涉及一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构。
技术介绍
[0002]砌块砖机是以粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为主要原材料生产砌块的机械设备，通过液压动力高压压制出砌块或护坡砖、路面砖等新型建筑材料的机械设备。
[0003]现有的砖块成型机在对砖块进行成型后，需要对砖块进行下料，进而可以方便后续砖块的加工，在现有技术专利申请号“202121252575.4”提出的一种砖块成型机，通过成型机构可以带动移动机构将成型框移动，从而可以漏出位于成型框内的砖块，完全漏出后，移动机构继续移动会带动推料机构将成型后的砖块推出，该设备是在对砖块加工完成对，通过推动对砖块进行下料，但推动会使得砖块与加工板之间的摩擦力较大，进而导致砖块容易损坏。
[0004]因此，有必要提供一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，解决了现有成型机对砖块进行下料容易造成砖块损坏的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，包括成型机主体，所述成型机主体上设置有下料组件，所述下料组件包括加工板，所述加工板的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块的表面固定安装有推动弹簧，所述加工板的内部开设有连通槽，所述成型机主体的表面固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有导流块，所述导流块的内部转动连接有输送杆，所述成型机主体的一侧设置有输送组件。
[0007]优选的，所述加工板的表面与所述成型机主体固定连接，所述支撑块为三角形。
[0008]优选的，所述支撑块位于所述连通槽的内部，并且支撑块的表面与所述连通槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述收缩槽共设置有多个，所述连通槽共设置有多个，多个所述收缩槽对称分布在多个所述连通槽的两侧。
[0010]优选的，所述推动弹簧的一端与所述收缩槽的内表面固定连接，所述安装板位于所述加工板的一侧。
[0011]优选的，所述导流块位于所述连通槽的下方，并且导流块与所述连通槽的内表面和所述支撑块的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述输送组件位于所述导流块的一侧，所述输送杆共设置有多个，多个所
述输送杆均匀分布在所述导流块的内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，通过成型机主体对砖块加工完成后，由控制开关控制转动电机的输出端旋转，使得转动电机的输出端带动传动杆旋转，传动杆旋转会带动导流块旋转，进而会使得导流块挤压支撑块的同时使得导流块上的输送杆对砖块进行支撑，使得当导流块倾斜角度较大时，会使得砖块自动向下移动，使得砖块移动至输送组件上，进而便完成对砖块的下料，避免了现有的下料装置是通过推动，使得砖块与加工板之间的摩擦力较大，进而容易造成砖块的损坏，使得影响砖块的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构的较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的加工板的立体图；
[0017]图3为图2所示的加工板的剖视图。
[0018]图中标号：1、成型机主体，2、下料组件，21、加工板，22、收缩槽，23、支撑块，24、推动弹簧，25、连通槽，26、安装板，27、转动电机，28、传动杆，29、导流块，210、输送杆，211、输送组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加工板的立体图；图3为图2所示的加工板的剖视图。一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，包括成型机主体1，所述成型机主体1上设置有下料组件2，所述下料组件2包括加工板21，所述加工板21的内部开设有收缩槽22，所述收缩槽22的内部滑动连接有支撑块23，所述支撑块23的表面固定安装有推动弹簧24，所述加工板21的内部开设有连通槽25，所述成型机主体1的表面固定安装有安装板26，所述安装板26的表面固定安装有转动电机27，所述转动电机27的输出端固定安装有传动杆28，所述传动杆28的表面固定安装有导流块29，所述导流块29的内部转动连接有输送杆210，所述成型机主体1的一侧设置有输送组件211。
[0021]由外接电源为转动电机27提供电源，并且外接电源和转动电机27之间设置有控制开关。
[0022]成型机主体1采用现有技术。
[0023]输送组件211采用现有技术，可以实现对砖块进行输送即可。
[0024]所述加工板21的表面与所述成型机主体1固定连接，所述支撑块23为三角形。
[0025]支撑块23可以在导流块29由底部对支撑块23进行挤压时，使得支撑块23收缩至收缩槽22的内部。
[0026]所述支撑块23位于所述连通槽25的内部，并且支撑块23的表面与所述连通槽25的
内表面滑动连接。
[0027]所述收缩槽22共设置有多个，所述连通槽25共设置有多个，多个所述收缩槽22对称分布在多个所述连通槽25的两侧。
[0028]多个收缩槽22对应多个导流块29，使得可以由多处对砖块进行支撑。
[0029]所述推动弹簧24的一端与所述收缩槽22的内表面固定连接，所述安装板26位于所述加工板21的一侧。
[0030]所述导流块29位于所述连通槽25的下方，并且导流块29与所述连通槽25的内表面和所述支撑块23的表面滑动连接。
[0031]导流块29对支撑块23挤压后，会使得导流块29始终位于连通槽25的内部，进而避免支撑块23复位后导流块29无法向下进行转动。
[0032]所述输送组件211位于所述导流块29的一侧，所述输送杆210共设置有多个，多个所述输送杆210均匀分布在所述导流块29的内部。
[0033]多个输送杆210可以降低砖块与导流块29之间的摩擦力。
[0034]本技术提供的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构的工作原理如下：
[0035]通过成型机主体1对砖块进行加工完成，然后由控制开关控制转动电机27输出端旋转，转动电机27的输出端旋转会带动传动杆28旋转，传动杆28旋转会带动导流块29旋转，导流块29旋转会使得导流块29挤压支撑块23，进而会使得支撑块23收缩至收缩槽22的内部，同时导流块29旋转会使得导流块29对砖块进行支撑，进而可以使得砖块与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，包括成型机主体（1），其特征在于，所述成型机主体（1）上设置有下料组件（2），所述下料组件（2）包括加工板（21），所述加工板（21）的内部开设有收缩槽（22），所述收缩槽（22）的内部滑动连接有支撑块（23），所述支撑块（23）的表面固定安装有推动弹簧（24），所述加工板（21）的内部开设有连通槽（25），所述成型机主体（1）的表面固定安装有安装板（26），所述安装板（26）的表面固定安装有转动电机（27），所述转动电机（27）的输出端固定安装有传动杆（28），所述传动杆（28）的表面固定安装有导流块（29），所述导流块（29）的内部转动连接有输送杆（210），所述成型机主体（1）的一侧设置有输送组件（211）。2.根据权利要求1所述的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，其特征在于，所述加工板（21）的表面与所述成型机主体（1）固定连接，所述支撑块（23）为三角形。3.根据权利要求1所述的用于高精砌块作业的砖块成型机的下料机构，其特征在于，所述支撑块（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，原浩杰，韩金鹏，蒋颖明，尚维静，
申请(专利权)人：兰州天科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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