本实用新型专利技术公开了一种模具脱模剂喷涂装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上固定连接有U型支板，所述U型支板右端固定连接有挡板一，左端可拆卸安装有挡板二；所述U型支板顶板内壁上沿前后方向安装有多个雾化喷头，所述滚筒输送机下方放置有存储箱，存储箱侧板上安装有微型油泵，所述微型油泵进油端通过管道与存储箱下部连通，出油端通过软管与各雾化喷头连接；所述雾化喷头右侧的滚筒输送机上安装有光电传感器。通过该装置的设置，将模具放置在滚筒输送机上，滚筒输送机对模具进行输送，雾化喷头对模具进行喷涂脱模剂，该装置自动化程度高，简化了操作工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，该装置制造简单，造价低，便于推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模剂喷涂装置
[0001]本技术涉及配重块生产
，具体涉及一种模具脱模剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]洗衣机的内部通常安装有配重块，其目的是使洗衣机具有一定的重量，用来减少洗衣机在工作过程中的震动和摇晃，保证洗衣机稳定和平衡。目前，配重块一般都是由水泥、铁矿石、碎石子、沙子、水等材料按照一定的比例混合制成浆料，浇筑入模具(模具包括上模和下模)内对混凝土进行定型。模具在组装前，需要对模具内壁喷涂脱模剂，脱模剂可以保证配重块的表面质量以及便于脱模。本公司原采用人工喷涂的方式对模具进行喷涂，工人将模具放置在操作台上，手持喷枪进行喷涂，喷涂完成后，将模具运送至组装车间，从新摆放模具进行喷涂。这种方式不仅工作效率低下，而且工人劳动强度高，为了提高工作效率，本公司技术人员设计了一种模具脱模剂喷涂装置来满足使用需求，经检索符合技术要求。
技术实现思路
[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种模具脱模剂喷涂装置。
[0004]一种模具脱模剂喷涂装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机上固定连接有U型支板，所述U型支板右端固定连接有挡板一，左端可拆卸安装有挡板二。所述U型支板顶板内壁上沿前后方向安装有多个雾化喷头，所述滚筒输送机下方放置有存储箱，所述存储箱侧板上安装有微型油泵，所述微型油泵进油端通过管道与存储箱下部连通，出油端通过软管与各雾化喷头连接。所述雾化喷头右侧的滚筒输送机上安装有光电传感器，所述滚筒输送机上安装有控制面板。
[0005]进一步地，所述滚筒输送机下部与U型支板对应位置安装有收集罩，所述收集罩下部可拆卸安装有收集盒。
[0006]进一步地，所述U型支板顶板上安装有排气管。
[0007]进一步地，所述挡板一和挡板二底板离滚筒输送机顶部的距离为25—30cm。
[0008]进一步地，所述雾化喷头通过支杆倾斜固定连接在U型支板顶板内壁上。
[0009]进一步地，所述存储箱顶板设置有加料口，所述加料口上设置有盖板。
[0010]进一步地，所述控制面板与微型油泵电性连接，控制面板控制微型油泵工作。
[0011]进一步地，所述光电传感器与控制面板电性连接，光电传感器将信号传递给控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，将模具放置在滚筒输送机上，滚筒输送机对模具进行输送，雾化喷头对模具进行喷涂脱模剂，该装置自动化程度高，简化了操作工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，该装置制造简单，造价低，便于推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：滚筒输送机1，收集罩11，收集盒12，U型支板2，挡板一21，挡板二22，排气管23，雾化喷头3，支杆31，存储箱4，加料口41，盖板42，微型油泵5，光电传感器6，控制面板7。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1，一种模具脱模剂喷涂装置，包括滚筒输送机1，所述滚筒输送机1上安装有控制面板7。所述滚筒输送机1上固定连接有U型支板2，所述U型支板2右端固定连接有挡板一21，左端可拆卸安装有挡板二22，所述挡板一21和挡板二22底板离滚筒输送机1顶部的距离为25—30cm。所述U型支板2顶板上安装有排气管23，排气管23另一端有吸气泵连接，吸气泵将从U型支板2吸入的气体送入到废气处理装置中进行处理。
[0017]所述U型支板2顶板内壁上沿前后方向安装有多个雾化喷头3，所述雾化喷头3通过支杆31倾斜固定连接在U型支板2顶板内壁上。所述滚筒输送机1下方放置有存储箱4，所述存储箱4顶板设置有加料口41，所述加料口41上设置有盖板42。所述滚筒输送机1下部与U型支板2对应位置安装有收集罩11，所述收集罩11下部可拆卸安装有收集盒12。
[0018]所述存储箱4侧板上安装有微型油泵5，所述控制面板7与微型油泵5电性连接，控制面板7控制微型油泵5工作。所述微型油泵5进油端通过管道与存储箱4下部连通，出油端通过软管与各雾化喷头3连接。U型支板2侧板开设有供软管穿过的贯通孔。所述雾化喷头3右侧的滚筒输送机1上安装有光电传感器6，所述光电传感器6与控制面板7电性连接，光电传感器6将信号传递给控制面板7。
[0019]在进行使用时，向存储箱4内加入适量的脱模剂，对该装置进行通电，启动滚筒输送机1和吸气泵，将模具开口端朝上放置在滚筒输送机1上，滚筒输送机1将模具向U型支板2方向输送，当模具经过光电传感器6时，光电传感器6将信号传递给控制面板7，控制面板7启动微型油泵5，微型油泵5吸入脱模剂，从雾化喷头3喷出，对模具进行喷涂，当模具离开光电传感器6时，光电传感器6将信号传递给控制面板7，控制面板7关闭微型油泵5。本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置，将模具放置在滚筒输送机1上，滚筒输送机1对模具进行输送，雾化喷头3对模具进行喷涂脱模剂，该装置自动化程度高，简化了操作工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，该装置制造简单，造价低，便于推广使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具脱模剂喷涂装置，包括滚筒输送机(1)，其特征在于：所述滚筒输送机(1)上固定连接有U型支板(2)，所述U型支板(2)右端固定连接有挡板一(21)，左端可拆卸安装有挡板二(22)；所述U型支板(2)顶板内壁上沿前后方向安装有多个雾化喷头(3)，所述滚筒输送机(1)下方放置有存储箱(4)，所述存储箱(4)侧板上安装有微型油泵(5)，所述微型油泵(5)进油端通过管道与存储箱(4)下部连通，出油端通过软管与各雾化喷头(3)连接；所述雾化喷头(3)右侧的滚筒输送机(1)上安装有光电传感器(6)，所述滚筒输送机(1)上安装有控制面板(7)。2.根据权利要求1中所述的一种模具脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述滚筒输送机(1)下部与U型支板(2)对应位置安装有收集罩(11)，所述收集罩(11)下部可拆卸安装有收集盒(12)。3.根据权利要求1中所述的一种模具脱模剂喷涂装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，
申请(专利权)人：合肥泰鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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