一种电芯贴胶模组制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯贴膜技术领域，尤指一种电芯贴胶模组，包括安装板上相对安装有拉胶组件以及供胶组件，所述拉胶组件和所述供胶组件之间设有放置胶带的放置工位，所述放置工位的正上方设有携带胶带上下移动的贴胶组件；所述供胶组件内设有裁切胶带的切胶组件，通过拉胶组件完成从供胶组件内拉出胶带并使胶带位于放置工位上方，切胶组件完成对胶带裁切。而贴胶组件完成对被裁切的胶带进行取胶、贴胶，将胶带自动贴附于电芯的表面，更好实现软包电池的机械自动化生产，以代替传统的人工操作，同时保证贴胶的齐整性和一致性，增大生产合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯贴胶模组


[0001]本技术涉及电芯贴膜
，尤指一种电芯贴胶模组。

技术介绍

[0002]随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电芯产业也是随之迅速发展，电芯的需求数量也是日益增加，电芯生产设备由此产生。由于电芯需要粘贴胶带，目前，胶带的粘贴有些依赖人工操作，人工操作时需要自行裁剪胶带，再将胶带粘贴到电芯上，整个操作累积耗时长，裁切的胶带长短不一，人工粘贴在电芯上位置亦有偏差，会出现胶带粘贴不到位，从而无法对电芯进行保护，故人工操作不但影响产品质量，也会影响生产效率，增加人力成本。
[0003]有些自动贴胶装置，但是贴胶效果差，效率也低，申请号CN202220737470.6的技术专利，其贴胶头设置在主安装板前侧，且贴胶头与主安装板之间设有沿水平方向延伸的直线滑台模组二，贴胶头与直线滑台模组二通过连接板连接，使贴胶头相对于机架可以在两个方向上移动，完成电芯下表面、左侧面和上表面的贴胶动作。该贴胶装置其贴胶结构设置不合理，虽然结构更为简单，但是贴胶精度不够，生产中容易贴偏。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种电芯贴胶模组，通过拉胶组件完成从供胶组件内拉出胶带并使胶带位于放置工位上方，贴胶组件通过滑动安装在所述安装板上的连接板，贴胶轴承座之间设有贴胶丝杆，贴胶轴承座上固定安装有固定吸嘴，所述贴胶丝母座上固定安装有移动吸嘴，而完成对被裁切的胶带进行取胶、贴胶，将胶带自动贴附于电芯的表面，更好实现软包电池的机械自动化生产，贴胶更为精准，提高了生产合格率和效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电芯贴胶模组，包括安装板，所述安装板上相对安装有拉胶组件以及供胶组件，所述拉胶组件和所述供胶组件之间设有放置胶带的放置工位，所述放置工位的正上方设有携带胶带上下移动的贴胶组件；所述供胶组件内设有裁切胶带的切胶组件，所述贴胶组件包括滑动安装在所述安装板上的连接板，所述安装板的底面设推动所述连接板移动的推动装置，所述连接板的两侧固定安装有贴胶轴承座，两个所述贴胶轴承座之间设有贴胶丝杆，其中一个所述贴胶轴承座上固定安装有贴胶电机，所述贴胶电机的输出端与所述贴胶丝杆固定连接；另一个所述贴胶轴承座上固定安装有固定吸嘴；所述贴胶丝杆上设有适配的贴胶丝母座，所述贴胶丝母座滑动连接在所述连接板上；所述贴胶丝母座上固定安装有移动吸嘴，所述固定吸嘴和所述移动吸嘴内均设有若干个吸孔。
[0006]作为本技术优选的，所述推动装置包括固定安装在所述安装板底面的推动安装座和推动轴承座；所述推动安装座上固定安装有推动电机，所述推动轴承座内安装有推动丝杆，所述推动电机与所述推动丝杆之间通过联轴器连接；所述推动丝杆上套设有适配的推动丝母座，所述推动丝母座与所述连接板固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述拉胶组件包括滑动安装在所述安装板上的拉胶座，所述拉胶座的一侧安装有驱动所述拉胶座移动的驱动装置，所述拉胶座的顶部水平安装有夹紧胶带的气动夹爪；所述气动夹爪的夹紧手指上安装有防粘板，所述驱动装置包括固定安装在所述安装板上的驱动安装座和驱动轴承座，所述驱动轴承座位于所述驱动安装座和所述拉胶座之间；所述驱动安装座上水平安装有驱动电机，所述驱动轴承座上安装有驱动丝杆，所述驱动电机与所述驱动丝杆之间通过联轴器连接；所述驱动丝杆上套设有适配的驱动丝母座；所述驱动丝母座固定安装在所述拉胶座上。
[0008]作为本技术优选的，所述供胶组件包括固定安装在所述安装板上的支撑板，所述支撑板上安装有胶盘和吸胶座，所述吸胶座与所述切胶组件相对设置在所述支撑板的两侧；所述吸胶座和所述切胶组件均与所述放置工位相邻，所述胶盘位于所述吸胶座的一侧；所述吸胶座和所述胶盘之间固定安装有压紧机构和至少一个导向辊，所述压紧机构与所述吸胶座耦合连接并位于所述导向辊的下方。
[0009]作为本技术优选的，所述吸胶座内设有卡槽，所述卡槽与所述压紧机构相邻；所述卡槽内的一侧设置阶梯状的台阶；所述卡槽的底面均布有若干个吸附孔；所述卡槽内设有与所述压紧机构适配的压紧槽，所述压紧槽与所述放置工位相邻。
[0010]作为本技术优选的，所述压紧机构包括安装所述支撑板上压紧气缸和转动安装的压紧杆，所述压紧杆包括压紧段和受力段，所述压紧段和所述受力段之间通过连接段固定连接并成“Z”字形；所述连接段的中部设有转动孔，所述转动孔内设有转轴，所述转轴固定安装在所述支撑板上并位于所述吸胶座的正下方；所述受力段位于所述压紧气缸的正前方并与所述压紧气缸的输出端耦合连接；所述压紧段位于所述压紧槽的正下方并与所述压紧槽适配；所述压紧杆的一侧设有限位块，所述限位块位于所述受力段的正前方。
[0011]作为本技术优选的，所述切胶组件包括安装在所述支撑板底面的切胶气缸，所述切胶气缸的输出端固定安装有剪切板，所述剪切板上固定安装有切刀座，所述切刀座与所述吸胶座相邻；所述切刀座内安装刀片。
[0012]作为本技术优选的，所述胶盘的上下两侧均安装有对射型光纤传感器。
[0013]作为本技术优选的，所述安装板和所述支撑板之间设有若干个支撑杆，所述支撑杆的一端与所述安装板固定连接，另一端与所述支撑板固定连接。
[0014]本技术的有益效果在于：1、通过拉胶组件完成从供胶组件内拉出胶带并使胶带位于放置工位上方，切胶组件完成对胶带裁切。而贴胶组件完成对被裁切的胶带进行取胶、贴胶，将胶带自动贴附于电芯的表面，更好实现软包电池的机械自动化生产，以代替传统的人工操作，同时保证贴胶的齐整性和一致性，增大生产合格率。2、在贴胶过程中，采用电芯固定不动，贴胶组件带动胶带能上下移动，可以满足不同厚度的电芯，这样无论电芯的长度和厚度变化，不同更换贴胶模组。3、通过固定吸嘴和移动吸嘴的设置，便于调节固定吸嘴和移动吸嘴之间的距离，从而满足不同长度的胶带规格。
附图说明
[0015]图1是本技术左右向等侧立体示意图。
[0016]图2是本技术供胶组件的左右向等侧立体示意图。
[0017]图3是本技术压紧机构的主视图。
[0018]图4是本技术吸胶座的仰视图。
[0019]图5是本技术贴胶组件的上下向等侧立体示意图。
[0020]附图标号说明：1.安装板，2.拉胶组件，201.拉胶座，202.气动夹爪，203.防粘板，204.驱动安装座，205.驱动电机，206.驱动轴承座，207.驱动丝杆，208.驱动丝母座，209.拉胶检测杆，3.供胶组件，31.支撑板，32.胶盘，33.吸胶座，34.压紧机构，35.导向辊，36.切胶组件，301.卡槽，302.台阶，303.吸附孔，304.压紧槽，305.压紧气缸，306.压紧杆，307.压紧段，308.受力段，309.连接段，310.转动孔，311.转轴，312.切胶气缸，313.剪切板，314.切刀座，315.刀片，316.限位块，317.对射型光纤传感器，318.支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯贴胶模组，包括安装板，所述安装板上相对安装有拉胶组件以及供胶组件，所述拉胶组件和所述供胶组件之间设有放置胶带的放置工位，其特征在于，所述放置工位的正上方设有携带胶带上下移动的贴胶组件；所述供胶组件内设有裁切胶带的切胶组件，所述贴胶组件包括滑动安装在所述安装板上的连接板，所述安装板的底面设推动所述连接板移动的推动装置，所述连接板的两侧固定安装有贴胶轴承座，两个所述贴胶轴承座之间设有贴胶丝杆，其中一个所述贴胶轴承座上固定安装有贴胶电机，所述贴胶电机的输出端与所述贴胶丝杆固定连接；另一个所述贴胶轴承座上固定安装有固定吸嘴；所述贴胶丝杆上设有适配的贴胶丝母座，所述贴胶丝母座滑动连接在所述连接板上；所述贴胶丝母座上固定安装有移动吸嘴，所述固定吸嘴和所述移动吸嘴内均设有若干个吸孔。2.根据权利要求1所述的电芯贴胶模组，其特征在于：所述推动装置包括固定安装在所述安装板底面的推动安装座和推动轴承座；所述推动安装座上固定安装有推动电机，所述推动轴承座内安装有推动丝杆，所述推动电机与所述推动丝杆之间通过联轴器连接；所述推动丝杆上套设有适配的推动丝母座，所述推动丝母座与所述连接板固定连接。3.根据权利要求1所述的电芯贴胶模组，其特征在于：所述拉胶组件包括滑动安装在所述安装板上的拉胶座，所述拉胶座的一侧安装有驱动所述拉胶座移动的驱动装置，所述拉胶座的顶部水平安装有夹紧胶带的气动夹爪；所述气动夹爪的夹紧手指上安装有防粘板，所述驱动装置包括固定安装在所述安装板上的驱动安装座和驱动轴承座，所述驱动轴承座位于所述驱动安装座和所述拉胶座之间；所述驱动安装座上水平安装有驱动电机，所述驱动轴承座上安装有驱动丝杆，所述驱动电机与所述驱动丝杆之间通过联轴器连接；所述驱动丝杆上套设有适配的驱动丝母座；所述驱动丝母座固定安装在所述拉胶座上。4.根据权利要求1所述的电芯贴胶模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，刘勇，殷振国，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：