一种皮膜定量裁切机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮膜定量裁切机构，包括裁切平台、送料组件以及裁切组件，所述送料组件上放置有皮膜卷，所述送料组件用于将皮膜卷的皮膜输送至裁切平台上，所述裁切平台上设有与皮膜输送方向水平垂直的裁切口，所述裁切组件包括上切刀、下刀座以及裁切动力源，所述上切刀位于裁切口的正上方，所述下刀座位于裁切口的正下方，当所述裁切动力源驱动上切刀裁切时，所述上切刀插入裁切口位于下刀座内，且所述上切刀的刀面作用在裁切口的内侧面一侧；本实用新型专利技术优点是能够快速且整齐的将皮膜进行切断。行切断。行切断。

【技术实现步骤摘要】
一种皮膜定量裁切机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体的说是涉及一种皮膜定量裁切机构。

技术介绍

[0002]目前布料卷或面料卷加工成品前均需要进行定量裁切，而工厂的裁切分为两块，一块是依靠传统人工进行裁切，该种裁切方式人力成本高，裁切效率低，且裁切后的布料或面料尺寸容易出现参差不齐；另一块是依靠自动化设备裁切，自动化裁切设备主要是依靠输送机构将布料卷的布料输送至裁切机构下方，裁切机构分为上下切刀，而本技术针对的是皮膜，皮膜材质比较软且易折，本身比较薄，因此上下切刀在裁切时易将皮膜折入两切刀之间，则造成皮膜不易裁切。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种皮膜定量裁切机构，该种定量裁切机构能够快速且整齐的将皮膜进行切断。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种皮膜定量裁切机构，包括裁切平台、送料组件以及裁切组件，所述送料组件上放置有皮膜卷，所述送料组件用于将皮膜卷的皮膜输送至裁切平台上，所述裁切平台上设有与皮膜输送方向水平垂直的裁切口，所述裁切组件包括上切刀、下刀座以及裁切动力源，所述上切刀位于裁切口的正上方，所述下刀座位于裁切口的正下方，当所述裁切动力源驱动上切刀裁切时，所述上切刀插入裁切口位于下刀座内，且所述上切刀的刀面作用在裁切口的内侧面一侧。
[0006]进一步的，所述裁切组件还包括有抵压件，所述下刀座包括抵接部，所述抵接部的上表面位于裁切平台下方，且位于裁切口靠近送料组件的一侧，所述抵压件与裁切动力源连接，所述裁切动力源驱动上切刀裁切时，所述抵压件抵压在抵接部上表面的皮膜上。
[0007]进一步的，所述裁切口的口径与上切刀的厚度相同。
[0008]进一步的，所述送料组件还包括相对设置在裁切平台两侧的夹送手，所述裁切平台下方设有沿皮膜输送方向铺设的滑轨，两组所述夹送手分别滑动连接在滑轨上，所述夹送手用于夹紧或松开皮膜。
[0009]进一步的，所述夹送手包括夹座、夹杆以及夹紧动力源，所述夹座靠近裁切平台一侧的上表面与皮膜的下表面接触，所述夹杆转动连接在夹座上，所述夹杆朝向裁切平台的一端为夹紧部，远离裁切平台的一端为驱动部，所述夹紧动力源的驱动端与驱动部连接，所述夹紧动力源驱动驱动部运动，以使所述夹杆转动，夹紧部夹紧夹座上的皮膜。
[0010]进一步的，所述夹座的上表面上设有第一突起部，所述夹紧部的下表面设有与第一突起部配合的第二突起部。
[0011]进一步的，还包括辅助件，所述辅助件位于上切刀朝向皮膜卷的一侧，且位于裁切
平台的中间上方，所述辅助件包括压块和气缸，所述气缸用于驱动压块运动，以使所述压块抵压或脱离皮膜。
[0012]本技术的有益效果：在上切刀与下刀座之间的裁切平台上设置裁切口，当需要裁切时，上切刀向下切断皮膜后插入裁切口位于下刀座内，上切刀的切面与裁切口的一侧内侧面相贴，相比于现有的上下切刀裁切方式，本技术中的裁切结构能够避免皮膜在裁切过程中折入上下切刀之间，导致皮膜裁切不断，即本技术的裁切机构裁切效率高，皮膜裁切后的切面平齐。
附图说明
[0013]图1是本技术中整体的结构图；
[0014]图2是本技术中裁切组件的结构图；
[0015]图3是本技术中夹送手的结构图。
[0016]附图标记：1、裁切平台；2、皮膜卷；3、裁切口；4、裁切组件；41、上切刀；42、下刀座；43、裁切动力源；5、抵接部；6、夹送手；61、夹座；62、夹杆；621、夹紧部；622、驱动部；63、夹紧动力源；7、滑轨；8、第一突起部；9、第二突起部；10、压块；11、气缸。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]由于现有的裁切机构分为上下切刀，而本技术针对的是皮膜，皮膜材质比较软且易折，本身比较薄，因此上下切刀在裁切时易将皮膜折入两切刀之间，则造成皮膜不易裁切，因此本技术设计这种皮膜定量裁切机构，具体结构如图1
‑
2所示，包括裁切平台1、送料组件以及裁切组件4，送料组件包括套有皮膜卷2的辊轴以及次级传输的输送辊，皮膜卷2位于裁切平台1上方，皮膜卷2转动将连续的皮膜经过输送辊传输至裁切平台1上，裁切平台1上设有与皮膜输送方向水平垂直的裁切口3，裁切组件4包括上切刀41、下刀座42以及裁切动力源43(气缸11)，上切刀41位于裁切口3的正上方，下刀座42位于裁切口3的正下方，当裁切动力源43驱动上切刀41裁切时，上切刀41插入裁切口3位于下刀座42内，且上切刀41的刀面作用在裁切口3的内侧面一侧，相比于现有的上下切刀裁切方式，本技术中的裁切结构能够避免皮膜在裁切过程中折入上下切刀之间，导致皮膜裁切不断，即本技术的裁切机构裁切效率高，皮膜裁切后的切面平齐。
[0019]如图2所示，裁切组件4还包括有抵压件，抵压件为抵压条，抵压条上设有缓冲压簧，下刀座42包括抵接部5，抵接部5的上表面位于裁切平台1下方，且位于裁切口3靠近送料组件的一侧，抵压件与裁切动力源43连接，裁切动力源43驱动上切刀41裁切时，抵压件抵压在抵接部5上表面的皮膜上，当上切刀41向下切皮膜时，上切刀41还未与裁切口3上的皮膜接触，抵压条已经抵压在裁切口3一侧抵接部5的皮膜上，抵压条压住抵接部5上的皮膜后，上切刀41继续向下切断裁切口3上的皮膜时，抵压条在缓冲压簧的作用下不会出现阻碍，此时上切刀41继续向下切断皮膜插入下刀座42内，而抵压条能够避免下切刀向下切时，皮膜
陷入裁切口3内，为了更有效的避免裁切时皮膜陷入裁切口3内，裁切口3的口径与上切刀41的厚度相同。
[0020]如图1或图3所示，皮膜裁切后，为了将连续的皮膜继续向前移送一段定量长度，送料组件还包括相对设置在裁切平台1两侧的夹送手6，两组夹送手6分别位于皮膜的两侧边沿处，裁切平台1下方设有沿皮膜输送方向铺设的滑轨7，两组夹送手6分别滑动连接在滑轨7上，夹送手6用于夹紧或松开皮膜，当上切刀41切断皮膜后，切完的单组皮膜由机械手或人工提取，上切刀41复位，夹送手6夹住裁切口3一侧连续皮膜的头端后，在滑轨7上向前滑动指定的距离，则皮膜拉取至指定距离后，裁切组件4开始继续裁切。
[0021]具体的，如图3所示，夹送手6包括夹座61、夹杆62以及夹紧动力源63(气缸11)，夹座61靠近裁切平台1一侧的上表面与皮膜的下表面接触(当皮膜在裁切平台1上输送时，皮膜的下表面始终位于夹座61的上表面)，夹杆62的中间处转动连接在夹座61上，夹杆62朝向裁切平台1的一端为夹紧部621，远离裁切平台1的一端为驱动部622，夹紧动力源63的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮膜定量裁切机构，包括裁切平台(1)、送料组件以及裁切组件(4)，所述送料组件上放置有皮膜卷(2)，所述送料组件用于将皮膜卷(2)的皮膜输送至裁切平台(1)上，其特征在于：所述裁切平台(1)上设有与皮膜输送方向水平垂直的裁切口(3)，所述裁切组件(4)包括上切刀(41)、下刀座(42)以及裁切动力源(43)，所述上切刀(41)位于裁切口(3)的正上方，所述下刀座(42)位于裁切口(3)的正下方，当所述裁切动力源(43)驱动上切刀(41)裁切时，所述上切刀(41)插入裁切口(3)位于下刀座(42)内，且所述上切刀(41)的刀面作用在裁切口(3)的内侧面一侧。2.根据权利要求1所述一种皮膜定量裁切机构，其特征在于：所述裁切组件(4)还包括有抵压件，所述下刀座(42)包括抵接部(5)，所述抵接部(5)的上表面位于裁切平台(1)下方，且位于裁切口(3)靠近送料组件的一侧，所述抵压件与裁切动力源(43)连接，所述裁切动力源(43)驱动上切刀(41)裁切时，所述抵压件抵压在抵接部(5)上表面的皮膜上。3.根据权利要求2所述一种皮膜定量裁切机构，其特征在于：所述裁切口(3)的口径与上切刀(41)的厚度相同。4.根据权利要求1所述一种皮膜定量裁切机构，其特征在于：所述送料组件还包括相对设置在裁切平台(1)两侧的夹送...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋向东，苏忠杰，魏培峰，
申请(专利权)人：杭州新立仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：