本实用新型专利技术涉及电池极片生产技术领域，特别涉及一种极片卷料放卷自动接带装置，包括机架、转塔机构和接带切带摆臂机构，接带切带摆臂机构包括接带摆臂、第二通用辊、第三通用辊、接带推压机构和切刀机构，采用转塔机构实现双料卷，一料卷放卷工作中可进行另一料卷的上料操作，且之后由转塔机构进行自动翻转换料，接带切带摆臂机构自动进行料带更换操作，上料后翻转接带操作无需人工介入，接带推压机构包括用于将旧料带推压粘合到新料卷接头处的接带推压辊，切刀机构包括用于切断旧料带的切刀，机架上固设有用于检测新料卷接头的色标传感器和用于测量料卷直径大小的测径传感器。本实用新型专利技术能实现放卷自动接带，可更好地满足实际需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种极片卷料放卷自动接带装置
[0001]本技术涉及电池极片生产
，特别涉及一种极片卷料放卷自动接带装置。
技术介绍
[0002]目前锂离子电池极片卷料上料放卷设备中，普遍为单卷卷料和人工操作进行接带，单卷及人工操作换卷时设备需要停机操作，且操作时间较长，耗时耗力，且极片卷料有时可达几吨重，如辊压分切前的卷料，人工操作及单卷料上料劳动强度大，上料接带效率低下，这样一来就不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本技术作出了改进。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种极片卷料放卷自动接带装置，能实现放卷自动接带，减少设备停机时间，同时减轻人力投入，提高了设备自动化程度，可更好地满足实际生产需求。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种极片卷料放卷自动接带装置，包括机架、转塔机构和接带切带摆臂机构，所述转塔机构包括转塔主轴、转塔立板、安装轴和第一通用辊，所述转塔立板的中部固设在所述转塔主轴上，转塔主轴的一侧为工作区，另一侧为上料区，所述转塔立板沿第一方向的两侧各设一个用于安装料卷的安装轴且两个安装轴对称设置在所述转塔主轴的两侧，转塔立板沿第二方向的两侧各固设一个所述第一通用辊，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述接带切带摆臂机构包括接带摆臂、第二通用辊、第三通用辊、接带推压机构和切刀机构，所述接带摆臂设有两个且平行地设置在两侧，接带切带摆臂机构驱动两个所述接带摆臂在所述工作区的下方绕接带摆臂的一端上下摆动，接带摆臂的中部固设有所述第二通用辊，接带摆臂远离其摆动中心的一端固设有所述第三通用辊，接带摆臂上设有位于第二通用辊和第三通用辊之间的所述接带推压机构和切刀机构，所述切刀机构靠近所述第三通用辊，所述接带推压机构包括用于将旧料带推压粘合到新料卷接头处的接带推压辊，所述切刀机构包括用于切断旧料带的切刀，所述机架上固设有用于检测新料卷接头的色标传感器和用于测量料卷直径大小的测径传感器，所述色标传感器和测径传感器均位于所述工作区。
[0005]优选的，所述接带切带摆臂机构还包括接带驱动电机，所述接带驱动电机固设在所述机架上，两个所述接带摆臂的一端均固设在所述接带驱动电机的驱动轴上。
[0006]优选的，所述接带推压机构安装在两个所述接带摆臂之间，接带推压机构还包括接带推压连杆、旋转连接法兰、驱动气缸和气缸座，所述接带推压连杆的中部通过所述旋转连接法兰连接在所述接带摆臂上，所述气缸座固设在所述接带摆臂上，所述驱动气缸转动连接在所述气缸座上，驱动气缸的气缸轴前端与所述接带推压连杆的一端转动连接，接带推压连杆的另一端安装有所述接带推压辊。
[0007]优选的，还包括有用于检测料带接带是否成功的料带传感器，所述料带传感器固
设在所述接带摆臂上，料带传感器采用对射型光电开关传感器。
[0008]优选的，所述切刀机构安装在两个所述接带摆臂之间，切刀机构还包括切刀安装板、旋转气缸和轴承连接轴，所述旋转气缸固设在一侧的所述接带摆臂上，所述切刀安装板的一端固设在所述旋转气缸的旋转轴上，另一端固设在所述轴承连接轴上，轴承连接轴转动连接在另一侧的所述接带摆臂上，所述切刀安装板上固设有所述切刀。
[0009]优选的，所述切刀机构还包括用于对切刀旋转进行缓冲的旋转缓冲组件，所述旋转缓冲组件固设在所述接带摆臂上，所述旋转缓冲组件包括液压缓冲器和用于硬止位的缓冲杆。
[0010]优选的，所述切刀机构还包括切刀保护组件，所述切刀保护组件包括导杆气缸和用于盖住切刀刀刃侧的切刀保护盖，所述导杆气缸设有两个且分别固设在两侧的所述接带摆臂上，所述切刀保护盖的两端分别固设在两侧导杆气缸的气缸轴前端。
[0011]优选的，还包括上弧臂压辊机构，所述上弧臂压辊机构包括上压辊、上弧臂、摆动连杆、转轴和摆动气缸，所述上弧臂设有两个且平行地设置在两侧，所述上压辊浮动连接在两个所述上弧臂的一端，两个上弧臂的另一端固设在所述转轴上，转轴的两端均与所述机架转动连接，两侧各设一个所述摆动气缸，所述摆动气缸的后端转动连接在所述机架上，摆动气缸的气缸轴前端与所述摆动连杆的一端转动连接，摆动连杆的另一端固设在所述转轴上。
[0012]优选的，所述安装轴采用气胀轴。
[0013]综上所述，本技术有益效果为：
[0014]1.采用转塔机构方式实现双料卷，一料卷放卷工作中可进行另一料卷的上料操作，且之后由转塔机构进行自动翻转换料，接带切带摆臂机构自动进行料带更换操作，上料后翻转接带操作无需人工介入，设备无需停机，减少了人工投入，提高了设备效率，因而能更好地满足实际生产需求；
[0015]2.接带推压机构包括接带推压辊、接带推压连杆、旋转连接法兰、驱动气缸和气缸座，通过驱动气缸作用于接带推压连杆就能驱动接带推压辊上升或下降，驱动接带推压辊上升时就能很好地将旧料带推压到新料卷接头处粘合连接；
[0016]3.切刀机构包括切刀、切刀安装板、旋转气缸和轴承连接轴，通过旋转气缸能很好地驱动旋转轴转动，进而带动切刀安装板和切刀一起转动，可便于切刀刀片旋转切断料带。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构的一种示意图；
[0020]图2为本技术切带原理的一种局部示意图；
[0021]图3为本技术接带推压机构的一种立体示意图；
[0022]图4为本技术切刀机构的一种立体示意图；
[0023]图5为本技术换料卷的一种示意图；
[0024]图6为本技术接带切带摆臂机构的一种立体示意图；
[0025]图7为本技术上弧臂压辊机构的一种立体示意图；
[0026]图中标记：1
‑
料带，2
‑
料卷，3
‑
工作区，4
‑
上料区；
[0027]10
‑
机架，11
‑
第四通用辊，12
‑
色标传感器，13
‑
测径传感器；
[0028]20
‑
转塔立板，21
‑
气胀轴，22
‑
转塔主轴，23
‑
第一通用辊；
[0029]30
‑
上压辊，31
‑
浮动机构，32
‑
上弧臂，33
‑
摆动连杆，34
‑
摆动气缸，35
‑
转轴；
[0030]40
‑
接带摆臂，41
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片卷料放卷自动接带装置，其特征在于：包括机架、转塔机构和接带切带摆臂机构，所述转塔机构包括转塔主轴、转塔立板、安装轴和第一通用辊，所述转塔立板的中部固设在所述转塔主轴上，转塔主轴的一侧为工作区，另一侧为上料区，所述转塔立板沿第一方向的两侧各设一个用于安装料卷的安装轴且两个安装轴对称设置在所述转塔主轴的两侧，转塔立板沿第二方向的两侧各固设一个所述第一通用辊，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述接带切带摆臂机构包括接带摆臂、第二通用辊、第三通用辊、接带推压机构和切刀机构，所述接带摆臂设有两个且平行地设置在两侧，接带切带摆臂机构驱动两个所述接带摆臂在所述工作区的下方绕接带摆臂的一端上下摆动，接带摆臂的中部固设有所述第二通用辊，接带摆臂远离其摆动中心的一端固设有所述第三通用辊，接带摆臂上设有位于第二通用辊和第三通用辊之间的所述接带推压机构和切刀机构，所述切刀机构靠近所述第三通用辊，所述接带推压机构包括用于将旧料带推压粘合到新料卷接头处的接带推压辊，所述切刀机构包括用于切断旧料带的切刀，所述机架上固设有用于检测新料卷接头的色标传感器和用于测量料卷直径大小的测径传感器，所述色标传感器和测径传感器均位于所述工作区。2.根据权利要求1所述的一种极片卷料放卷自动接带装置，其特征在于：所述接带切带摆臂机构还包括接带驱动电机，所述接带驱动电机固设在所述机架上，两个所述接带摆臂的一端均固设在所述接带驱动电机的驱动轴上。3.根据权利要求1所述的一种极片卷料放卷自动接带装置，其特征在于：所述接带推压机构安装在两个所述接带摆臂之间，接带推压机构还包括接带推压连杆、旋转连接法兰、驱动气缸和气缸座，所述接带推压连杆的中部通过所述旋转连接法兰连接在所述接带摆臂上，所述气缸座固设在所述接带摆臂上，所述驱动气缸转动连接在所述气缸座上，驱动气缸的气缸轴前端与所述接带推压连杆的一端转动连接，接带推压连杆的另一端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文冲，庞绍意，聂美慧，叶广林，周俊杰，李雀，陈贤峰，张坤，邓家科，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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