一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及固定架技术领域，且公开了一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，包括固定架承载箱和钢筋，所述固定架承载箱的顶壁开设有固定孔，所述固定架承载箱的内底壁固定安装有安装架。该蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，通过设置固定组件，固定组件使用后，能够对放置于固定架承载箱顶部成井字形钢筋之间进行固定，进而对钢筋的前后以及左右进行固定，有效对钢筋进行固定，避免了钢筋松动影响焊接效果，通过设置支撑杆、活动块、双向丝杠和伺服电机，伺服电机启动，双向丝杠旋转，活动块移动，支撑杆活动，能够对固定架承载箱的高度进行调节，利于不同身高的工作人员将钢筋放置到固定架承载箱上进行固定。钢筋放置到固定架承载箱上进行固定。钢筋放置到固定架承载箱上进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架


[0001]本技术涉及固定架
，具体为一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土板材是以水泥、石灰、硅砂、粉煤灰、尾矿和其他固体废弃物等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经过除锈、防腐处理的双层、双向钢筋网笼，以铝粉为发气材料，通过配料浇注发气成型，切割完成一定外观规格，经高温高压、蒸汽养护，水热反应生成具有多孔状结晶的硅酸盐，是一种轻质多孔新型的绿色环保性能优越的建筑材料。
[0003]蒸压加气混凝土配筋板材网笼在焊接时，是将钢筋成井字形排列分布焊接，现有的蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架在固定时往往只是固定了前后两侧，并没有对成井字形排布的钢筋之间进行固定，导致对钢筋不牢固，容易发生松动，故而提出了一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，具备固定牢靠的优点，解决了容易发生松动的问题。
[0005]为实现上述固定牢靠的目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，包括固定架承载箱和钢筋，所述固定架承载箱的顶壁开设有固定孔，所述固定架承载箱的内底壁固定安装有安装架，所述固定架承载箱内外以及安装架上设置有将钢筋给固定的固定组件。
[0006]进一步，所述固定组件包括伺服马达、转轴、双向螺纹杆、双向丝杆、锥齿轮、驱动块、第一活动杆、第二活动杆和夹块，所述伺服马达固定安装在固定架承载箱外，所述转轴固定安装在伺服马达的输出轴上，所述双向螺纹杆转动连接在安装架上，所述转轴与双向螺纹杆固定连接，所述双向丝杆转动连接在安装架上，所述锥齿轮固定安装在双向螺纹杆和双向丝杆的一端，所述驱动块螺纹连接在双向螺纹杆和双向丝杆的外表面，所述第一活动杆固定安装在双向螺纹杆上的驱动块一端，所述第二活动杆固定安装在双向丝杆上的驱动块一端，所述夹块固定安装在第一活动杆和第二活动杆上。
[0007]进一步，所述转轴、双向螺纹杆和双向丝杆均与固定架承载箱转动连接，所述双向螺纹杆和双向丝杆相互垂直，所述锥齿轮与锥齿轮之间相互啮合。
[0008]进一步，所述第一活动杆和第二活动杆相互垂直，所述第二活动杆位于第一活动杆的底部，所述夹块伸出至固定孔外。
[0009]进一步，所述双向螺纹杆和双向丝杆的外表面均固定安装有与驱动块相对应的挡块，所述固定架承载箱的内侧壁固定安装有与第一活动杆和第二活动杆滑动连接的滑轨。
[0010]进一步，所述安装架的形状为L形，所述固定架承载箱的正面固定安装有工具放置
板，所述固定架承载箱的底部铰接有支撑杆，所述支撑杆的底部铰接有活动块。
[0011]进一步，所述活动块的内部螺纹连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端转动连接有固定架底座，所述固定架底座的外侧固定安装有与双向丝杠固定连接的伺服电机，所述固定架底座的内壁两侧之间固定安装有与活动块滑动连接的限位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，具备以下有益效果：
[0013]该蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，通过设置固定组件，固定组件使用后，能够对放置于固定架承载箱顶部成井字形钢筋之间进行固定，进而对钢筋的前后以及左右进行固定，有效对钢筋进行固定，避免了钢筋松动影响焊接效果，通过设置支撑杆、活动块、双向丝杠和伺服电机，伺服电机启动，双向丝杠旋转，活动块移动，支撑杆活动，能够对固定架承载箱的高度进行调节，利于不同身高的工作人员将钢筋放置到固定架承载箱上进行固定，解决了容易发生松动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构固定架承载箱的俯视图；
[0016]图3为本技术结构固定架承载箱的内部俯视图；
[0017]图4为本技术结构固定组件的部分立体示意图。
[0018]图中：1固定架承载箱、2钢筋、3固定孔、4安装架、5固定组件、51伺服马达、52转轴、53双向螺纹杆、54双向丝杆、55锥齿轮、56驱动块、57第一活动杆、58第二活动杆、59夹块、6挡块、7滑轨、8工具放置板、9支撑杆、10活动块、11双向丝杠、12固定架底座、13伺服电机、14限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，包括固定架承载箱1和钢筋2，钢筋2成井字形摆放于固定架承载箱1上，固定架承载箱1的顶壁开设有固定孔3，固定架承载箱1的内底壁固定安装有安装架4，用于连接安装结构部件，安装架4的形状为L形，固定架承载箱1的正面固定安装有工具放置板8，方便将工具放置到工具放置板8上。
[0021]请参阅图2
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4，固定架承载箱1内外以及安装架4上设置有将钢筋2给固定的固定组件5，固定组件5包括伺服马达51、转轴52、双向螺纹杆53、双向丝杆54、锥齿轮55、驱动块56、第一活动杆57、第二活动杆58和夹块59，伺服马达51固定安装在固定架承载箱1外，转轴52固定安装在伺服马达51的输出轴上，双向螺纹杆53转动连接在安装架4上，转轴52与双向螺纹杆53固定连接，伺服马达51启动，转轴52和双向螺纹杆53转动，逐渐对钢筋2进行固定工作。
[0022]其中，双向丝杆54转动连接在安装架4上，双向螺纹杆53和双向丝杆54相互垂直，
转轴52、双向螺纹杆53和双向丝杆54均与固定架承载箱1转动连接，固定架承载箱1能够对转轴52、双向螺纹杆53和双向丝杆54支撑，尽量避免了转轴52、双向螺纹杆53和双向丝杆54发生弯曲变形影响传动，锥齿轮55固定安装在双向螺纹杆53和双向丝杆54的一端，锥齿轮55与锥齿轮55之间相互啮合，啮合之后，使得双向螺纹杆53旋转时，双向丝杆54也能够跟着发生旋转，从而进行对钢筋2的固定。
[0023]另外，驱动块56螺纹连接在双向螺纹杆53和双向丝杆54的外表面，驱动块56螺纹连接在双向螺纹杆53和双向丝杆54外表面的正反螺纹上，在双向螺纹杆53和双向丝杆54旋转时能够带动驱动块56前后左右移动，从而实现对钢筋2的固定，双向螺纹杆53和双向丝杆54的外表面均固定安装有与驱动块56相对应的挡块6，使得挡块6与双向螺纹杆53和双向丝杆54始终处于螺纹连接状态。
[0024]本实施例中，第一活动杆57固定安装在双向螺纹杆53上的驱动块56一端，第二活动杆58固定安装在双向丝杆54上的驱动块56一端，第一活动杆57和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，包括固定架承载箱(1)和钢筋(2)，所述固定架承载箱(1)的顶壁开设有固定孔(3)，所述固定架承载箱(1)的内底壁固定安装有安装架(4)，其特征在于：所述固定架承载箱(1)内外以及安装架(4)上设置有将钢筋(2)给固定的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，其特征在于：所述固定组件(5)包括伺服马达(51)、转轴(52)、双向螺纹杆(53)、双向丝杆(54)、锥齿轮(55)、驱动块(56)、第一活动杆(57)、第二活动杆(58)和夹块(59)，所述伺服马达(51)固定安装在固定架承载箱(1)外，所述转轴(52)固定安装在伺服马达(51)的输出轴上，所述双向螺纹杆(53)转动连接在安装架(4)上，所述转轴(52)与双向螺纹杆(53)固定连接，所述双向丝杆(54)转动连接在安装架(4)上，所述锥齿轮(55)固定安装在双向螺纹杆(53)和双向丝杆(54)的一端，所述驱动块(56)螺纹连接在双向螺纹杆(53)和双向丝杆(54)的外表面，所述第一活动杆(57)固定安装在双向螺纹杆(53)上的驱动块(56)一端，所述第二活动杆(58)固定安装在双向丝杆(54)上的驱动块(56)一端，所述夹块(59)固定安装在第一活动杆(57)和第二活动杆(58)上。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土配筋板材网笼焊接固定架，其特征在于：所述转轴(52)、双向螺纹杆(53)和双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：湖北华恒景利建材有限公司，
类型：新型
国别省市：