本实用新型专利技术涉及蒸压加气板材技术领域，且公开了一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定安装有数量为两个的固定箱。该蒸压加气板材抗压强度测试装置，通过设置夹持机构，夹持机构使用，能够让两侧夹板一起移动，一起向蒸压加气板材靠拢夹持固定，进而实现对蒸压加气板材的居中夹持固定，从而保证了对蒸压加气板材夹持的稳定性，在夹持后，尽量避免了蒸压加气板材发生活动，通过设置第一滑动杆、第二滑动杆和安装座，推动安装座能够让第一滑动杆和第二滑动杆在第一滑轨和第二滑轨的外表面进行滑动，从而让压头对蒸压加气板材上的各处位置进行抗压强度检测，不需要移动蒸压加气板材，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气板材抗压强度测试装置
[0001]本技术涉及蒸压加气板材
，具体为一种蒸压加气板材抗压强度测试装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰和硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热和保温等无与伦比的性能。
[0003]现有的蒸压加气板材抗压强度测试装置在对蒸压加气板材固定时，采用的固定结构在固定后蒸压加气板材还是会发生活动，并没有对蒸压加气板材进行居中定位导致影响固定的有效性，使用起来不方便，故而提出了一种蒸压加气板材抗压强度测试装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，具备居中夹持固定的优点，解决了固定不牢靠的问题。
[0005]为实现上述居中夹持固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定安装有数量为两个的固定箱，两个所述固定箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶壁开设有固定孔，所述承载箱和固定箱的内外设置有对蒸压加气板材进行固定的夹持机构。
[0006]进一步，所述夹持机构包括电机、双向蜗杆、活动轴、蜗轮、连接块、连接柱、导向板、活动座、导向槽和夹板，所述电机固定安装在承载箱外，所述双向蜗杆固定安装在电机的输出轴上，所述活动轴转动连接在承载箱的内壁，所述蜗轮固定安装在活动轴的外表面，所述连接块固定安装在活动轴的外表面，所述连接柱固定安装在连接块上，所述导向板滑动连接在固定箱上，所述活动座固定安装在导向板的一端，所述导向槽开设在活动座上，所述夹板固定安装在导向板的另一端。
[0007]进一步，所述双向蜗杆与承载箱转动连接，所述活动轴与固定箱转动连接，所述蜗轮位于承载箱的内部，所述双向蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]进一步，所述连接块位于活动座的顶部和底部，所述连接块位于固定箱的内部，所述连接柱与导向槽活动连接，连接柱的形状为圆柱形，所述活动座的形状为不完整圆柱形。
[0009]进一步，所述导向槽的形状为D形，所述活动座的内部开设有与活动轴相对应的通孔，两个所述固定箱相对一侧均滑动连接的支撑杆，所述支撑杆与夹板固定连接。
[0010]进一步，所述固定孔的前侧壁和后侧壁相对一侧均固定安装有第一滑轨，所述固定孔的左侧壁和右侧壁相对一侧均固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的外表面设置有移动组件。
[0011]进一步，所述移动组件包括第一滑动杆、第二滑动杆和安装座，所述第一滑动杆滑动连接在第一滑轨的外表面，所述第二滑动杆滑动连接在第二滑轨的外表面，所述安装座滑动连接在第一滑动杆和第二滑动杆的外表面，所述第一滑动杆和第二滑动杆相互垂直，所述第一滑动杆位于第二滑动杆的顶部。
[0012]进一步，所述安装座的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压头，所述压头的形状为半球形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，具备以下有益效果：
[0014]该蒸压加气板材抗压强度测试装置，通过设置夹持机构，夹持机构使用，能够让两侧夹板一起移动，一起向蒸压加气板材靠拢夹持固定，进而实现对蒸压加气板材的居中夹持固定，从而保证了对蒸压加气板材夹持的稳定性，在夹持后，尽量避免了蒸压加气板材发生活动，通过设置第一滑动杆、第二滑动杆和安装座，推动安装座能够让第一滑动杆和第二滑动杆在第一滑轨和第二滑轨的外表面进行滑动，从而让压头对蒸压加气板材上的各处位置进行抗压强度检测，不需要移动蒸压加气板材，提高了工作效率，解决了固定不牢靠的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖视图；
[0016]图2为本技术结构内部俯视图；
[0017]图3为本技术结构活动座的立体示意图；
[0018]图4为本技术结构夹持机构的部分立体示意图；
[0019]图5为本技术结构移动组件的立体示意图。
[0020]图中：1承载箱、2固定箱、3支撑架、4固定孔、5夹持机构、501电机、502双向蜗杆、503活动轴、504蜗轮、505连接块、506连接柱、507导向板、508活动座、509导向槽、510夹板、6通孔、7第一滑轨、8第二滑轨、9移动组件、901第一滑动杆、902第二滑动杆、903安装座、10气缸、11压头、12支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图5，一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，包括承载箱1，承载箱1的顶部固定安装有数量为两个的固定箱2，两个固定箱2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶壁开设有固定孔4，固定孔4的俯视形状为方形，固定孔4的前侧壁和后侧壁相对一侧均固定安装有第一滑轨7，固定孔4的左侧壁和右侧壁相对一侧均固定安装有第二滑轨8，第一滑轨7和第二滑轨8具有导向性。
[0023]其中，第一滑轨7和第二滑轨8的外表面设置有移动组件9，移动组件9包括第一滑动杆901、第二滑动杆902和安装座903，第一滑动杆901滑动连接在第一滑轨7的外表面，使
得第一滑动杆901只能够在第一滑轨7的外表面进行移动，第二滑动杆902滑动连接在第二滑轨8的外表面，使得第二滑动杆902只能够在第二滑轨8的外表面进行移动。
[0024]另外，安装座903滑动连接在第一滑动杆901和第二滑动杆902的外表面，安装座903左右移动时，推动第一滑动杆901在第一滑轨7的外表面左右移动，安装座903前后移动时，推动第二滑动杆902在第二滑轨8的外表面前后移动，第一滑动杆901和第二滑动杆902相互垂直，第一滑动杆901位于第二滑动杆902的顶部，安装座903的底部固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定安装有压头11，气缸10伸缩，带动压头11上下移动，从而对蒸压加气板材进行抗压强度测试，压头11的形状为半球形。
[0025]请参阅图1
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4，承载箱1和固定箱2的内外设置有对蒸压加气板材进行固定的夹持机构5，夹持机构5包括电机501、双向蜗杆502、活动轴503、蜗轮504、连接块505、连接柱506、导向板507、活动座508、导向槽509和夹板510，电机501固定安装在承载箱1外，双向蜗杆502固定安装在电机501的输出轴上，双向蜗杆502与承载箱1转动连接，承载箱1能够对双向蜗杆502支撑，尽量避免了双向蜗杆502发生弯曲变形，活动轴5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，包括承载箱(1)，所述承载箱(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定箱(2)，两个所述固定箱(2)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶壁开设有固定孔(4)，其特征在于：所述承载箱(1)和固定箱(2)的内外设置有对蒸压加气板材进行固定的夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括电机(501)、双向蜗杆(502)、活动轴(503)、蜗轮(504)、连接块(505)、连接柱(506)、导向板(507)、活动座(508)、导向槽(509)和夹板(510)，所述电机(501)固定安装在承载箱(1)外，所述双向蜗杆(502)固定安装在电机(501)的输出轴上，所述活动轴(503)转动连接在承载箱(1)的内壁，所述蜗轮(504)固定安装在活动轴(503)的外表面，所述连接块(505)固定安装在活动轴(503)的外表面，所述连接柱(506)固定安装在连接块(505)上，所述导向板(507)滑动连接在固定箱(2)上，所述活动座(508)固定安装在导向板(507)的一端，所述导向槽(509)开设在活动座(508)上，所述夹板(510)固定安装在导向板(507)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述双向蜗杆(502)与承载箱(1)转动连接，所述活动轴(503)与固定箱(2)转动连接，所述蜗轮(504)位于承载箱(1)的内部，所述双向蜗杆(502)与蜗轮(504)啮合。4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述连接块(505)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：湖北华恒景利建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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