一种双工位贴标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位贴标设备，用以对产品进行粘贴标签，其包括输送轨道、进料星盘、出料星盘、主星盘以及贴标机构，所述贴标机构共有两个，所述贴标机构包括：贴标部，包括移动组件、支座、导标组件以及贴标组件，所述支座设置在移动组件上并可随移动组件做出水平方向的直线往复运动，所述导标组件与贴标组件均设置在支座上，标签带绕设在导标组件与贴标组件上，所述贴标组件用以将标签带上的标签贴合至位于主星盘上的产品；压标部，设置在贴标部一侧，所述压标部包括驱动组件以及压标组件，所述驱动组件带动压标组件转动，所述压标组件与粘贴标签的产品相接触。本实用新型专利技术可以实现不停机的贴标工作过程，从而提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位贴标设备


[0001]本技术涉及贴标设备
，具体涉及一种双工位的贴标设备。

技术介绍

[0002]容器类的产品，如瓶体，需要通过贴标机进行标签纸的粘贴，目前的贴标机如专利文献1中所示的瓶类贴标机，主要包括机架、设于机架上的转盘机构以及沿转盘机构周向依次设于机架上的进瓶机构、贴标机构、检测机构、出瓶机构和剔除机构，通过贴标机构实现对瓶体的标签粘贴。
[0003]但是，此类贴标机，均只有一个贴标机构，当标签纸用完时，需要停机，进行标签纸的补充，因此，不仅需要人工及时的观察，同时还影响了加工效率，存在不足。
[0004]专利文献1为CN214029549U。

技术实现思路

[0005]本技术是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种双工位贴标设备，无需停机即可实现不间断的贴标操作。
[0006]本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种双工位贴标设备，用以对产品进行粘贴标签，其包括输送轨道、进料星盘、出料星盘、主星盘以及贴标机构，所述输送轨道带动产品沿进料星盘进入主星盘，并由贴标机构进行标签粘贴后沿出料星盘输出至输送轨道；其特征在于，所述贴标机构共有两个，两个所述贴标机构设置在主星盘一侧且位于进料星盘与出料星盘之间，所述贴标机构包括：
[0007]贴标部，包括移动组件、支座、导标组件以及贴标组件，所述支座设置在移动组件上并可随移动组件做出水平方向的直线往复运动，所述导标组件与贴标组件均设置在支座上，标签带绕设在导标组件与贴标组件上，所述贴标组件用以将标签带上的标签贴合至位于主星盘上的产品；
[0008]压标部，设置在贴标部一侧，所述压标部包括驱动组件以及压标组件，所述驱动组件带动压标组件转动，所述压标组件与粘贴标签的产品相接触。
[0009]在数个实施方式中，移动组件包括驱动电机、丝杆以及滑座，所述滑座设置在丝杆上且可随丝杆进行直线的往复运动，所述驱动电机用以带动丝杆转动，所述支座设置在滑座上。
[0010]在数个实施方式中，贴标组件包括安装座、安装板以及舌板，所述安装板设置在安装座内，所述舌板可拆卸的设置在安装板上。
[0011]在数个实施方式中，驱动组件包括驱动体与传动体，所述传动体通过同步带与驱动体的输出端相连接。
[0012]在数个实施方式中，压标组件包括主动轮、从动轮、导轮以及压标带，所述主动轮与传动体相连接，所述压标带套设在主动轮与从动轮上且经过导轮，所述主动轮、从动轮、导轮呈三角形状分布。
[0013]在数个实施方式中，压标组件包括一个底板与一个顶板，所述主动轮、从动轮与导轮均可转动的设置在底板与顶板之间，所述驱动组件设置在底板上。
[0014]在数个实施方式中，主星盘下方设置有一容纳板体，所述容纳板体外侧设置有三个限位板，所述限位板之间存在间距，所述压标组件设置在两个相邻的限位板之间。
[0015]本技术采用两个贴标机构，当其中一个处于工作状态时，另一个可退出进行补料操作，由此往复实现不停机的贴标工作过程，从而提高工作效率。
附图说明
[0016]本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本技术的范围的限制。
[0017]图1示意性的示出了本实施例中的双工位贴标设备的整体结构；
[0018]图2示意性的示出了图1中容纳板体的放大结构；
[0019]图3示意性的示出了图1中贴标部的放大结构；
[0020]图4示意性的示出了图3中贴标组件的放大结构；
[0021]图5示意性的示出了图1中压标部的放大结构；
[0022]图6示意性的示出了图5的处于另一角度的部分结构。
具体实施方式
[0023]下面，参照附图详细描述本技术的实施例，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对结合附图提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图6所示，本技术提供的双工位贴标设备，用以对产品进行粘贴标签，其包括输送轨道1、进料星盘2、出料星盘3、主星盘4以及贴标机构 5，所述输送轨道1带动产品沿进料星盘2进入主星盘4，并由贴标机构5进行标签粘贴后沿出料星盘3输出至输送轨道1，输送轨道1、进料星盘2、出料星盘3、主星盘4均采用领域内的常规结构即可，通过输送轨道1可以将待贴标的瓶体送入不断自转的进料星盘2，再进入不断自转的主星盘3并随主星盘3运动至贴标机构5，进行贴标，随后进入不断自转的出料星盘3，再输入至输送轨道 1中送出即可。
[0026]具体的，在本实施例中，共设置有两个贴标机构5，两个所述贴标机构5设置在主星盘4一侧且位于进料星盘2与出料星盘3之间，其主要由贴标部10与压标部20构成，贴标部10将标签纸上的标签粘贴至瓶体，压标部20则对粘贴完成的瓶体部位进行压整，保证贴标质量。
[0027]如图2所示，在此，主星盘4下方设置有一个容纳板体30，在容纳板体30 外侧设置有三个限位板31，且相邻的两个限位板31之间均是存在间距的，贴标部10与压标部20的用
以与瓶体工作配合的前端均设置在两个相邻的限位板31 之间的间距内，由此限制工作区域。
[0028]如图3所示，贴标部10由移动组件、支座110、导标组件120以及贴标组件130构成，所述支座110设置在移动组件上并可随移动组件做出水平方向的直线往复运动，所述导标组件120与贴标组件130均设置在支座110上，标签带绕设在导标组件120与贴标组件130上，所述贴标组件130用以将标签带上的标签贴合至位于主星盘4上的产品。
[0029]在此，移动组件包括驱动电机140、丝杆以及滑座150，所述滑座150设置在丝杆上且可随丝杆进行直线的往复运动，所述驱动电机140用以带动丝杆转动，所述支座110设置在滑座150上，即移动组件采用的是领域内常规的丝杆传动结构，由此可以实现贴标组件130与容纳板体30之间间距的调节，从而实现贴标与不贴标时补料动作的切换。
[0030]如图4所示，其中的贴标组件130由安装座131、安装板132以及舌板133 构成，所述安装板132设置在安装座131内，舌板133则可拆卸的设置在安装板132上，舌板133是向安装座131外部延伸的，且舌板133的位置是刚好切入限位板31的，由呈刀片状的舌板133将转动至此的标签带上的标签折出并贴入运动至此为止的瓶体上。
[0031]同时，在安装板132上设置有多个传感器，如光电传感器，以此检测贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位贴标设备，用以对产品进行粘贴标签，其包括输送轨道、进料星盘、出料星盘、主星盘以及贴标机构，所述输送轨道带动产品沿进料星盘进入主星盘，并由贴标机构进行标签粘贴后沿出料星盘输出至输送轨道；其特征在于，所述贴标机构共有两个，两个所述贴标机构设置在主星盘一侧且位于进料星盘与出料星盘之间，所述贴标机构包括：贴标部，包括移动组件、支座、导标组件以及贴标组件，所述支座设置在移动组件上并可随移动组件做出水平方向的直线往复运动，所述导标组件与贴标组件均设置在支座上，标签带绕设在导标组件与贴标组件上，所述贴标组件用以将标签带上的标签贴合至位于主星盘上的产品；压标部，设置在贴标部一侧，所述压标部包括驱动组件以及压标组件，所述驱动组件带动压标组件转动，所述压标组件与粘贴标签的产品相接触。2.根据权利要求1所述的一种双工位贴标设备，其特征在于，所述移动组件包括驱动电机、丝杆以及滑座，所述滑座设置在丝杆上且可随丝杆进行直线的往复运动，所述驱动电机用以带动丝杆转动，所述支座设置在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国彬，
申请(专利权)人：浙江霄腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：