本实用新型专利技术实施例公开一种定子绕组滴漆装置，包括底板和同步传动装置，同步传动装置包括安装立板一、安装立板二、转动板一和转动板二，转动板一和转动板二同步转动，安装立板一、安装立板二和4个横向电缸均安装在底板上，三个滴管支撑杆穿过转动板一，四个滴管支撑杆的末端均安装一个喷嘴，每个纵向电缸的底部安装在横向电缸的输出端，3个横向电缸设置安装立板一的一侧，第4个横向电缸设置在安装立板二的一侧，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆分别安装在位于安装立板一一侧的3个纵向电缸上，四滴管支撑杆的一端安装在位于安装立板二一侧的纵向电缸上。本实用新型专利技术可以对定子的4个点进行滴漆，提高了滴漆效率。提高了滴漆效率。提高了滴漆效率。
【技术实现步骤摘要】
定子绕组滴漆装置
[0001]本技术涉及电机定子生产
，具体涉及一种定子绕组滴漆装置。
技术介绍
[0002]定子在生产时需要进行滴漆，目前的方案都是对定子的3个点进行滴漆，而且在滴漆时需要旋转定子，如申请号为201820414963X公开的专利一种定子绕组滴漆装置，对于3个点进行滴漆的装置，滴漆的效率不够高，而传统的滴漆装置只能对3个点进行滴漆原因在于，定子被夹住后，导致可以滴漆的点只有3个，另外可以滴漆的点被挡住。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种定子绕组滴漆装置，可以对定子的4个点进行滴漆，提高了滴漆效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]定子绕组滴漆装置，包括底板、同步传动装置、一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆、四滴管支撑杆、4个喷嘴、4个横向电缸和4个纵向电缸，同步传动装置包括安装立板一、安装立板二、转动板一和转动板二，转动板一和转动板二同步转动，安装立板一、安装立板二和4个横向电缸均安装在底板上，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆穿过转动板一，四滴管支撑杆位于上方，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆、四滴管支撑杆的末端均安装一个喷嘴，每个纵向电缸的底部安装在横向电缸的输出端，3个横向电缸设置安装立板一的一侧，第4个横向电缸设置在安装立板二的一侧，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆分别安装在位于安装立板一一侧的3个纵向电缸上，四滴管支撑杆的一端安装在位于安装立板二一侧的纵向电缸上。
[0006]优选地，同步传动装置还包括电机、回转支承、齿轮和传动轴，电机安装在安装立板二的上端，电机的输出端与传动轴连接，传动轴的另一端安装在安装立板二上的轴承座上，传动轴上安装2个齿轮，齿轮与回转支承啮合，安装立板一、安装立板二的前端均安装回转支承，回转支承的前端分别安装转动板一和转动板二。
[0007]优选地，纵向电缸的底部通过纵向电缸安装板安装在横向电缸的滑块上，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆和四滴管支撑杆的末端安装在纵向电缸的滑块上。
[0008]优选地，四滴管支撑杆竖直设置，喷嘴安装在四滴管支撑杆的下端，四滴管支撑杆通过转接块与支撑杆一连接，支撑杆一通过转接块与支撑杆二连接，支撑杆二通过转接块与支撑杆三连接，支撑杆三通过转接块与纵向电缸的滑块连接。
[0009]优选地，安装立板二的上端设有U形孔，支撑杆二穿过U形孔。
[0010]优选地，安装立板一和安装立板二之间设有若干个加强杆，其中上端的2 个加强杆平行，2个加强杆之间安装有接料盒安装架，接料盒安装架上设有接料盒，支撑杆二位于接料盒安装架的上端。
[0011]优选地，底板的两端安装有竖直安装板，竖直安装板的中间处安装有转动轴，转动
轴的末端安装在轴承座一上，底板的一端底部设有驱动轴连接座，驱动轴连接座与驱动轴连接。
[0012]优选地，第4个横向电缸安装在横向电缸安装架一上，其他横向电缸安装在横向电缸安装架二上，横向电缸安装架一安装在安装立板二上，横向电缸安装架二安装的底板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过改变了传统的定子固定方式，减少夹具对定子的占用空间，可以布置4个喷嘴来滴漆，提高滴漆效率，另外，整个装置可以旋转，旋转的同时滴漆，使得滴漆更加均匀。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例示意图。
[0016]图2是本技术实施例示意图。
[0017]图3是本技术实施例示意图。
[0018]图4是本技术实施例示意图。
[0019]图5是本技术实施例局部示意图。
[0020]图6是本技术实施例局部示意图。
[0021]图7是本技术实施例横向电缸安装架一示意图。
[0022]图8是本技术实施例横向电缸安装架二示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图所示，本技术实施例公开一种定子绕组滴漆装置，包括底板1、同步传动装置、一滴管支撑杆2、二滴管支撑杆3、三滴管支撑杆4、四滴管支撑杆5、4个喷嘴6、4个横向电缸7和4个纵向电缸8，同步传动装置包括安装立板一9、安装立板二10、转动板一11和转动板二12，转动板一11和转动板二12同步转动，安装立板一9、安装立板二10和4个横向电缸7均安装在底板1上，一滴管支撑杆2、二滴管支撑杆3、三滴管支撑杆4穿过转动板一11，四滴管支撑杆5位于上方，一滴管支撑杆2、二滴管支撑杆3、三滴管支撑杆4、四滴管支撑杆5的末端均安装一个喷嘴6，每个纵向电缸8的底部安装在横向电缸7的输出端，3个横向电缸7设置安装立板一9的一侧，第 4个横向电缸7设置在安装立板二10的一侧，一滴管支撑杆2、二滴管支撑杆3、三滴管支撑杆4分别安装在位于安装立板一9一侧的3个纵向电缸8上，四滴管支撑杆5的一端安装在位于安装立板二10一侧的纵向电缸8上。相比于传统的滴漆装置，本技术可以放置4个滴管支撑杆，相比于传统的滴漆装置效率提高了33％。传统的滴漆装置无法放置4个滴管支撑杆，这是因为同一侧最多只能放置3个滴管支撑杆，传统的滴漆装置无法在对面放置第4 个滴管支撑杆，参考申请号为201820414963X公开的专利。滴漆装置的供漆装置与现有的供漆装置相同，现有的供漆装置的蠕动泵与4个喷嘴6通过管道连接。也可以选择使用2个供漆装置。其中1个供漆装置供应3个喷嘴，1 个供漆装置供应1个喷嘴，供
漆装置不在详细介绍。
[0025]在本技术一实施例中，同步传动装置还包括电机13、回转支承14、齿轮15和传动轴16，电机13安装在安装立板二10的上端，电机13的输出端与传动轴16连接，传动轴16的另一端安装在安装立板二10上的轴承座17 上，传动轴16上安装2个齿轮15，齿轮15与回转支承14啮合，安装立板一 9、安装立板二10的前端均安装回转支承14，回转支承14的前端分别安装转动板一11和转动板二12。本技术涉及了同布传动装置，改进了定子的固定方式，传统的定子的两面固定，而且定子的连接片也需要使用固定夹固定，导致无法布置第4个滴管支撑杆。本技术将连接片单独安装在转动板二 12上，定子本体通过固定夹安装在转动板一11上。保证了连接片和定子的同步传动，同时释放了滴漆空间。
[0026]在本技术一实施例中，纵向电缸8的底部通过纵向电缸安装板18安装在横向电缸7的滑块19上，一滴管支撑杆2、二滴管支撑杆3、三滴管支撑杆4、四滴管支撑杆5的末端安装在纵向电缸8的滑块20上。纵向电缸8 带动一滴管支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定子绕组滴漆装置，其特征在于：包括底板、同步传动装置、一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆、四滴管支撑杆、4个喷嘴、4个横向电缸和4个纵向电缸，同步传动装置包括安装立板一、安装立板二、转动板一和转动板二，转动板一和转动板二同步转动，安装立板一、安装立板二和4个横向电缸均安装在底板上，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆穿过转动板一，四滴管支撑杆位于上方，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆、四滴管支撑杆的末端均安装一个喷嘴，每个纵向电缸的底部安装在横向电缸的输出端，3个横向电缸设置安装立板一的一侧，第4个横向电缸设置在安装立板二的一侧，一滴管支撑杆、二滴管支撑杆、三滴管支撑杆分别安装在位于安装立板一一侧的3个纵向电缸上，四滴管支撑杆的一端安装在位于安装立板二一侧的纵向电缸上。2.根据权利要求1所述的定子绕组滴漆装置，其特征在于：同步传动装置还包括电机、回转支承、齿轮和传动轴，电机安装在安装立板二的上端，电机的输出端与传动轴连接，传动轴的另一端安装在安装立板二上的轴承座上，传动轴上安装2个齿轮，齿轮与回转支承啮合，安装立板一、安装立板二的前端均安装回转支承，回转支承的前端分别安装转动板一和转动板二。3.根据权利要求1所述的定子绕组滴漆装置，其特征在于：纵向电缸的底部通过纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永清，董立志，宋元亮，王伟东，
申请(专利权)人：上海米懿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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