本发明专利技术公开了一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶，漆桶开设有装有绝缘漆的容腔，容腔底部安装有转盘，顶部安装有桶盖，所述漆桶底部安装有带动转盘转动的减速机，所述转盘顶部开设有若干组滑槽组，同一滑槽组上的滑槽以滑槽组中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组上的滑槽均滑动安装有将定子夹紧的夹板，所述夹板底部向下延伸到滑槽内形成有连接柱；通过伺服电机联动齿轮组带动转轴转动，转轴转动使刚绳缠在转轴上进而将连接柱沿滑槽拉扯，夹板则做收缩移动将定子夹紧，由于滑槽有一定长度，夹板做收缩运动时具有一定的行程，进而可以对不同型号的定子进行夹紧，大大的提高的该设备的实用性，降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备
[0001]本专利技术涉及浸漆
，更具体地说，涉及一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备。
技术介绍
[0002]现有的发电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，转子浸漆可以填充其线圈绕组的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体。浸漆作为一种绝缘处理，可以将绝缘中的潮气祛除，而用漆填满内层所有空隙，覆盖表面，提高电机的绝缘性能，提高线圈或者绕组的耐热性和导热性，提高电机力学性能和耐环境能力提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。
[0003]现有技术中，不管是真空浸漆和自然浸漆，在浸漆完成后都需要将转子上多余的漆去除。去漆过程中，原先将浸漆后的转子吊起，让其进行自然滴落，这种方式效率低，浪费大，且容易沾染灰尘。于是诞生了浸漆甩干设备，离心装置安装在浸漆桶中，这样甩掉的油漆依然落在漆桶中，节约漆料且效率较高。但是，大多数浸漆甩干设备其固定转子的方式为：在转盘上安装固定柱，将定子套设在固定柱上；或采用限位块对定子周围进行定位等。然而这些定位方式均为固定的，不能对不同型号的定子进行夹紧定位，实用性不高。而一般企业不可能只生产一种型号的定子，因此则需要定制多种浸漆甩干设备，大大的提高了企业的生产成本。现有技术中的浸漆甩干设备在甩干过程中需要将转盘提起或者顶起离开绝缘漆面，结合带动转盘旋转的机构和顶起或者提起装置，结构比较复杂，制作成本较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单且适用于不同型号的电机定子浸漆设备。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案，一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶，所述漆桶开设有装有绝缘漆的容腔，容腔底部安装有转盘，顶部安装有桶盖，所述漆桶底部安装有带动转盘转动的减速机，所述转盘顶部开设有若干组滑槽组，同一滑槽组上的滑槽以滑槽组中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组上的滑槽均滑动安装有将定子夹紧的夹板，所述夹板底部向下延伸到滑槽内形成有连接柱；所述转盘内且位于滑槽组中心安装有竖直设置的转轴，所述转轴靠近滑槽的一端通过钢绳沿滑槽与连接柱进行连接，该转轴远离滑槽的一端穿出转盘底部且连接有齿轮组，所述漆桶底部安装有与齿轮组联动进而带动转轴旋转对钢绳收卷从而拉动夹板收缩的伺服电机；所述滑槽内安装有将夹板自动外扩的的弹簧；所述漆桶一侧安装储漆箱，所述漆桶靠近桶盖的侧壁上开设有进漆口，底部侧壁开设有出漆口，且所述进漆口和出漆口均与储漆箱连通，所述储漆箱上还安装有将绝缘漆从进漆口流入容腔的泵体。
[0006]优选地，所述滑槽组在转盘中心排布有一组，以排布的在转盘中心的滑槽组为圆
心均匀间隔环绕设置有若干组滑槽组。
[0007]优选地，所述齿轮组包括转轴远离滑槽一端安装的主齿轮，每两个主齿轮之间啮合有副齿轮，位于转盘中心的转轴向下延伸且连接有位于主齿轮下方的从动齿轮，所述伺服电机的输出轴穿入容腔且安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0008]优选地，所述转盘底部安装有将齿轮组包裹的壳体，所述壳体靠近转盘的一面开设有将主齿轮和副齿轮盖住的凹槽，所述壳体内还开设有位于凹槽下方的内腔，所述主动齿轮和从动齿轮均在内腔中啮合。
[0009]优选地，所述内腔对应主动齿轮部分开设有连通壳体底部的通口，所述漆桶底部安装有固定板，该固定板上安装有向上推动伺服电机使主动齿轮上下移动进而与从动齿轮分离或啮合的驱动器。
[0010]优选地，所述内腔顶部位于主动齿轮和从动齿轮之间处安装有由主动齿轮点触后进行伸缩从而从对从动齿轮进行限位转动的伸缩杆。
[0011]优选地，每组所述滑槽组上的滑槽有三个，每组所述滑槽组上的夹板对应也有三个，且该夹板的内侧面为与定子适配的弧状。
[0012]优选地，每组所述滑槽组的中心安装有竖直设置插入定子内的限位轴。
[0013]优选地，所述储漆箱内安装有导管，该导管一端与进漆口连接，另一端延伸到储漆箱底部，且该导管连接着泵体，出漆口安装有开关阀。
[0014]优选地，所述出漆口的水平高度低于壳体底部的水平高度。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)通过伺服电机联动齿轮组带动转轴转动，转轴转动使刚绳缠在转轴上进而将连接柱沿滑槽拉扯，夹板则做收缩移动将定子夹紧，由于滑槽有一定长度，夹板做收缩运动时具有一定的行程，进而可以对不同型号的定子进行夹紧，大大的提高的该设备的实用性，降低了企业的生产成本。
[0017](2)储漆箱不仅能对绝缘漆进行储存，在浸漆完成后，装在漆箱内的绝缘漆通过出漆口流入漆箱中，减速机带动转盘将定子上多余的漆甩干，甩干完成，通过泵体将储漆箱内的绝缘漆再次通过进漆口抽入漆箱中，该结构既能保持甩干工作，结构也比较简单，降低设备的制作成本。
[0018](3)通过驱动器可以完成对主动齿轮和从动齿轮的啮合和分离，两者分离后，不影响转盘的转动，且伸缩杆可以对从动齿轮限位，防止夹板松动，结构合理实用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视图；
[0021]图3为本专利技术的正面剖视图；
[0022]图4为图2的A处局部放大图；
[0023]图5为本专利技术的主齿轮和副齿轮的结构示意图，
[0024]图中标号说明：
[0025]1、漆桶；11、容腔；12、桶盖；13、减速机；14、出漆口；15、进漆口；16、开关阀；2、转盘；21、限位轴；3、滑槽组；31、滑槽；4、夹板；41、连接柱；42、钢绳；43、弹簧；5、转轴；51、从动
齿轮；6、储漆箱；61、泵体；62、导管；7、齿轮组；71、主齿轮；72、副齿轮；73、伸缩杆；8、壳体；81、凹槽；82、内腔；83、通口；9、伺服电机；91、主动齿轮；92、固定板；93、驱动器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
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4所示，一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶1，所述漆桶1开设有装有绝缘漆的容腔11，容腔11底部安装有转盘2，顶部安装有桶盖12，所述漆桶1底部安装有带动转盘2转动的减速机13。所述转盘2顶部开设有若干组滑槽组3，同一滑槽组3上的滑槽31以滑槽组3中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组3上的滑槽31均滑动安装有将定子夹紧的夹板4，每组滑槽组3上的滑槽31有三个，每组滑槽组3上的夹板4对应也有三个，且该夹板4的内侧面为与定子适配的弧状，三个夹板4便完全可以对定子进行夹紧。每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶(1)，所述漆桶(1)开设有装有绝缘漆的容腔(11)，容腔(11)底部安装有转盘(2)，顶部安装有桶盖(12)，所述漆桶(1)底部安装有带动转盘(2)转动的减速机(13)，其特征在于：所述转盘(2)顶部开设有若干组滑槽组(3)，同一滑槽组(3)上的滑槽(31)以滑槽组(3)中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组(3)上的滑槽(31)均滑动安装有将定子夹紧的夹板(4)，所述夹板(4)底部向下延伸到滑槽(31)内形成有连接柱(41)；所述转盘(2)内且位于滑槽组(3)中心安装有竖直设置的转轴(5)，所述转轴(5)靠近滑槽(31)的一端通过钢绳(42)沿滑槽(31)与连接柱(41)进行连接，该转轴(5)远离滑槽(31)的一端穿出转盘(2)底部且连接有齿轮组(7)，所述漆桶(1)底部安装有与齿轮组(7)联动进而带动转轴(5)旋转对钢绳(42)收卷从而拉动夹板(4)收缩的伺服电机(9)；所述滑槽(31)内安装有将夹板(4)自动外扩的的弹簧(43)；所述漆桶(1)一侧安装储漆箱(6)，所述漆桶(1)靠近桶盖(12)的侧壁上开设有进漆口(15)，底部侧壁开设有出漆口(14)，且所述进漆口(15)和出漆口(14)均与储漆箱(6)连通，所述储漆箱(6)上还安装有将绝缘漆从进漆口(15)流入容腔(11)的泵体(61)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，其特征在于：所述滑槽组(3)在转盘(2)中心排布有一组，以排布的在转盘(2)中心的滑槽组(3)为圆心均匀间隔环绕设置有若干组滑槽组(3)。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，其特征在于：所述齿轮组(7)包括转轴(5)远离滑槽(31)一端安装的主齿轮(71)，每两个主齿轮(71)之间啮合有副齿轮(72)，位于转盘(2)中心的转轴(5)向下延伸且连接有位于主齿轮(71)下方的从动齿轮(51)，所述伺服电机(9)的输出轴穿入容腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳宝，
申请(专利权)人：江西平宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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