本实用新型专利技术实施例公开一种高效排废装置，包括排废机构、旋风过滤器、过滤箱和连接管道，排废机构设置在定子的正上方，排废机构与连接管道之间通过排废管道连接，连接管道的末端通过管道一与旋风过滤器连接，旋风过滤器的顶部通过管道二与过滤箱侧面连接，旋风过滤器的底部位于管道一的下端。本实用新型专利技术较好的解决滴漆设备排废效果差问题，解决了排废二次污染问题，改善了排废效果拆盒速度，结构经久耐用。结构经久耐用。结构经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效排废装置
[0001]本技术涉及定子生产
，具体涉及一种高效排废装置。
技术介绍
[0002]扁线电机定子加热固化时会产生油烟，油烟需要进行排放，否则工作环境会被污染，对工作人员身体产生影响，现有设备排废采用侧面排废，远离了定子废气的排废方向；并且排废管道过小，加大了排废阻力；排废入口采用喇叭口设计，减小了排废速度和排废吸力；现有的排废装置不设置废液清理口，造成二次污染。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种高效排废装置，较好的解决滴漆设备排废效果差问题，解决了排废二次污染问题，改善了排废效果拆盒速度，结构经久耐用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效排废装置，包括排废机构、旋风过滤器、过滤箱和连接管道，排废机构设置在定子的正上方，排废机构与连接管道之间通过排废管道连接，连接管道的末端通过管道一与旋风过滤器连接，旋风过滤器的顶部通过管道二与过滤箱侧面连接，旋风过滤器的底部位于管道一的下端。
[0006]优选地，排废机构包括排废本体、排废接口、废液排废口、吸风口和固定端，排废本体的末端为排废接口，排废接口的下端设有废液排废口，吸风口设置在排废本体的下端，固定端设置在排废本体的顶部一侧。
[0007]优选地，排废本体的下端设有向上的凹槽，吸风口设有2个，吸风口位于排废本体的下端两侧，吸风口位于定子的正上方，吸风口与排废本体内部的腔体连通，2个吸风口之间的排废本体部分设有若干个连通孔。
[0008]优选地，排废本体包括上腔体和下腔体，上腔体为长方体结构，下腔体的底部宽度大于下腔体的顶部宽度，吸风口的顶部与上腔体的底部平齐。
[0009]优选地，固定端为L型板，L型板包括横板和纵板，纵板安装在上腔体的侧面，横板设置在纵板的顶部，横板的顶面与上腔体的顶部平齐，横板上设有多个安装孔。
[0010]优选地，排废本体还设有侧腔体，侧腔体的一侧连接上腔体和下腔体的侧面，侧腔体的另一侧连接排废接口，排废接口的直径小于下腔体的底部宽度。
[0011]优选地，排废机构、连接管道和排废管道均设有2个，2个连接管道的末端通过等径三通连接，等径三通与管道一连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术改善了扁线电机定子加热固化时所产生的油烟排废，减小了废液废气的二次污染。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例示意图。
[0015]图2是本技术实施例另一视角示意图。
[0016]图3是本技术实施例排废机构示意图。
[0017]图4是本技术实施例排废机构示意图。
[0018]图5是本技术实施例排废机构示意图。
[0019]图6是本技术实施例排废机构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图所示，本技术实施例公开一种高效排废装置，包括排废机构1、旋风过滤器2、过滤箱3和连接管道4，排废机构1设置在定子的正上方，排废机构1与连接管道4之间通过排废管道5连接，连接管道4的末端通过管道一6与旋风过滤器2连接，旋风过滤器2的顶部通过管道二7与过滤箱3侧面连接，旋风过滤器2的底部位于管道一6的下端。
[0022]本技术增加旋风过滤器2，提高排废效果。过滤箱3提供排废动力并进行过滤。
[0023]本技术通过连接管路、排废管道、管道一和管道二，起到增加管道长度的作用，而管道长度越长，排废效果越好。
[0024]在本技术一实施例中，排废机构1包括排废本体11、排废接口12、废液排废口13、吸风口14和固定端15，排废本体11的末端为排废接口12，排废接口12的下端设有废液排废口13，吸风口14设置在排废本体11的下端，固定端15设置在排废本体11的顶部一侧。吸风口14将废气吸入排废本体11，然后进入排废接口12，然后经过排废管道5、连接管道4、管道一6进入旋风过滤器2，旋风过滤器2先对废气进行过滤，然后进入过滤箱3进行过滤。排废接口12用于用于排废本体11内部废液的清理。
[0025]在本技术一实施例中，排废本体11的下端设有向上的凹槽111，吸风口14设有2个，吸风口14位于排废本体11的下端两侧，吸风口14位于定子的正上方，吸风口14与排废本体11内部的腔体连通，2个吸风口14之间的排废本体部分设有若干个连通孔16。凹槽111便于将排废机构1的吸风口14正对着定子的前后端线圈，使得产生的废气基本全部进入吸风口14内。
[0026]在本技术一实施例中，排废本体11包括上腔体112和下腔体113，上腔体112为长方体结构，下腔体113的底部宽度大于下腔体的顶部宽度，吸风口14的顶部与上腔体112的底部平齐。
[0027]在本技术一实施例中，固定端15为L型板，L型板包括横板151和纵板152，纵板152安装在上腔体112的侧面，横板151设置在纵板152的顶部，横板151的顶面与上腔体112的顶部平齐，横板151上设有多个安装孔1511。
[0028]在本技术一实施例中，排废本体11还设有侧腔体114，侧腔体114的一侧连接上腔体112和下腔体113的侧面，侧腔体114的另一侧连接排废接口12，排废接口12的直径小
于下腔体113的底部宽度。排废本体11的上腔体112、下腔体113和侧腔体114设计，增加了排废速度和排废吸力。
[0029]在本技术一实施例中，排废机构1、连接管道4和排废管道5均设有2个，2个连接管道4的末端通过等径三通17连接，等径三通17与管道一6连接。两个排废机构1提高排废效率。
[0030]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效排废装置，其特征在于：包括排废机构、旋风过滤器、过滤箱和连接管道，排废机构设置在定子的正上方，排废机构与连接管道之间通过排废管道连接，连接管道的末端通过管道一与旋风过滤器连接，旋风过滤器的顶部通过管道二与过滤箱侧面连接，旋风过滤器的底部位于管道一的下端。2.根据权利要求1所述的一种高效排废装置，其特征在于：排废机构包括排废本体、排废接口、废液排废口、吸风口和固定端，排废本体的末端为排废接口，排废接口的下端设有废液排废口，吸风口设置在排废本体的下端，固定端设置在排废本体的顶部一侧。3.根据权利要求2所述的一种高效排废装置，其特征在于：排废本体的下端设有向上的凹槽，吸风口设有2个，吸风口位于排废本体的下端两侧，吸风口位于定子的正上方，吸风口与排废本体内部的腔体连通，2个吸风口之间的排废本体部分设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，朱金辉，林超，
申请(专利权)人：上海米懿自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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