铜箔缺陷检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工辅助设备技术领域，特别涉及铜箔缺陷检测机，包括操作台，所述操作台的两侧分别设有收料装置和送料装置，所述操作台上沿着铜箔输送方向依次设有相机光源检测机构、喷码机构及导料机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的铜箔缺陷检测机通过相机光源检测机构对输送的铜箔进行、拍照、处理，实现对铜箔表面质量的检测和反馈，并通过喷码机构机标出了铜箔表面不同缺陷的种类和所处位置，方便了后续工序中对铜箔的分切处理，能够及时地剔除不合格的铜箔产品，还避免了人工目视检测眼部职业病的发生，确保产线的流畅，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
铜箔缺陷检测机


[0001]本技术涉及机械加工辅助设备
，特别涉及铜箔缺陷检测机。

技术介绍

[0002]在铜箔的生产过程中，由于生产设备、环境条件、原辅材料和生产工艺等因素的影响，会导致铜箔产生针孔、渗透点、麻点、压痕、缺口和皱折等缺陷，严重影响了铜箔的产品质量。目前铜箔的表面质量缺陷检测主要是通过检测人员目视检测来完成的。
[0003]专利CN 202928963 U公开了一种高精电子铜箔表面缺陷检测装置，一种铜箔表面质量缺陷视觉检查机，包括有机架、开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊，所述开卷辊、光源、CCD相机和收卷辊安装在所述机架上，所述CCD相机安装在所述开卷辊和所述收卷辊之间，所述光源安装在所述CCD相机的一侧，所述CCD相机的镜头正对所述光源照射的铜箔的区域。克服了人员目视检测存在的主观性强、误判率高和检测效率低等缺点，加快了铜箔表面缺陷的检测速度，提高了生产效率、降低了生产成本。虽然提高了检测的自动化程度，但是无法对了铜箔表面不同缺陷的种类和所处位置进行标注，不利于后续工序的不良品的剔除。

技术实现思路

[0004]为解决以上技术问题，本技术提供铜箔缺陷检测机，可以快速检测产品的孔内毛边。
[0005]本技术采用的技术方案如下：铜箔缺陷检测机，关键在于：包括操作台，所述操作台的两侧分别设有收料装置和送料装置，所述操作台上沿着铜箔输送方向依次设有相机光源检测机构、喷码机构及导料机构；
[0006]所述喷码机构包括横跨于铜箔上方的第一水平移动装置，所述第一水平移动装置上安装有喷码机，所述第一水平移动装置的两端分别与所述操作台通过第二水平移动装置滑动连接，沿着所述第一水平移动装置的长度方向设有多个位移传感器。
[0007]优选的，所述第一水平移动装置包括第一导向件和第一移动件，所述第一导向件沿第一方向延伸，所述第一移动件上固定安装所述喷码机，所述第一导向件和所述第一移动件滑动连接，且所述第一移动件能够在所述第一导向件上沿所述第一方向滑动，多个所述位移传感器沿所述第一方向均匀设置在所述第一导向件上。
[0008]优选的，所述第二水平移动装置包括平行设置在铜箔两侧的第二导向件，所述第二导向件沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述第二导向件上滑动连接有第二移动件，所述第一水平移动装置的两端分别与两个所述第二移动件固定连接，且所述第二移动件能够在所述第二导向件上沿所述第二方向滑动。
[0009]优选的，所述相机光源检测机构包括横跨于铜箔上方的门型架，所述门型架的横向部安装有多个相机，多个相机沿着横向部的长度方向均匀设置，多个所述相机的下方设有同一个平面光源，该平面光源上开设有多个通孔，所述通孔与所述相机一一对应设置。
[0010]优选的，所述还包括第一动力件，所述第一动力件与所述第一导向件固定连接，所
述第一动力件能带动所述第一移动件沿第一方向移动；及第二动力件，所述第二动力件与任一所述第二导向件固定连接，所述第二动力件能带动所述第二移动件沿第二方向移动。
[0011]优选的，所述导料机构包括多个动力轮组，多个动力轮组沿着铜箔输送方向设置，所述动力轮组包括平行设置在铜箔上下方的动力轴及动力辊，所述动力轴的中部固穿有两个压轮，所述动力轴的两端分别与设置在铜箔两侧的侧板转动连接，所述动力辊的一端与侧板转动连接，所述动力辊的另一端穿过另一侧板连接驱动电机。
[0012]优选的，还包括多个张紧机构，多个所述张紧机构沿着铜箔输送方向设置，两端的所述张紧机构分别靠近所述操作台的两侧设置，中间的所述张紧机构与所述动力轮组间隔设置。
[0013]优选的，所述张紧机构包括平行设置在铜箔上下方的两根压辊，所述压辊的两端分别与设置在铜箔两侧的侧板转动连接，两根所述压辊分别与铜箔的上下表面贴紧。
[0014]优选的，所述操作台上还设有机壳，该机壳两侧开设均有铜箔进出口和导辊，所述导辊安装于所述铜箔进出口下方，该机壳正面设有显示器操作开关。
[0015]优选的，所述操作台、收料装置和送料装置均设置于同一移动底座上。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的铜箔缺陷检测机通过相机光源检测机构对输送的铜箔进行、拍照、处理，实现对铜箔表面质量的检测和反馈，并通过喷码机构机标出了铜箔表面不同缺陷的种类和所处位置，方便了后续工序中对铜箔的分切处理，能够及时地剔除不合格的铜箔产品，还避免了人工目视检测眼部职业病的发生，确保产线的流畅，操作方便，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构图；
[0019]图3为喷码机构的结构示意图；
[0020]图4为导料机构的结构示意图；
[0021]图5为导料机构的另一视角示意图；
[0022]图6为张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0024]如图1
‑
6所示，铜箔缺陷检测机，包括操作台1，所述操作台1的两侧分别设有收料装置2和送料装置3，所述操作台1上沿着铜箔输送方向依次设有相机光源检测机构4、喷码机构及导料机构9；
[0025]所述喷码机构包括横跨于铜箔上方的第一水平移动装置5，所述第一水平移动装置5上安装有喷码机6，所述第一水平移动装置5的两端分别与所述操作台 1通过第二水平移动装置7滑动连接，沿着所述第一水平移动装置5的长度方向设有多个位移传感器8。根据相机光源检测机构对铜箔表面的检测结果，通过第一水平移动装置和第二水平移动装置可以驱动喷码机移动至铜箔的缺陷位置并喷码标记，便于后续工序中对铜箔进行分切处理，
能够及时地剔除不合格的铜箔产品。
[0026]为便于描述，在图2所示实施例中，以第一方向为Y轴方向，以第二方向为X轴方向，以竖直方向为Z轴方向建立直角坐标系。
[0027]如图2
‑
3所示，本实施例中，所述第一水平移动装置5包括第一导向件51 和第一移动件52，所述第一导向件51沿第一方向延伸，所述第一移动件52上固定安装所述喷码机6，所述第一导向件51和所述第一移动件52滑动连接，且所述第一移动件52能够在所述第一导向件51上沿所述第一方向滑动，多个所述位移传感器8沿所述第一方向均匀设置在所述第一导向件51上。随着第一移动件在Y轴方向上直线运动，从而带动喷码机在Y轴方向上直线运动，以将喷码机移动至铜箔的缺陷位置。
[0028]如图2
‑
3所示，本实施例中，所述第二水平移动装置7包括平行设置在铜箔两侧的第二导向件71，所述第二导向件71沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述第二导向件71上滑动连接有第二移动件72，所述第一水平移动装置5的两端分别与两个所述第二移动件72固定连接，且所述第二移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜箔缺陷检测机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的两侧分别设有收料装置(2)和送料装置(3)，所述操作台(1)上沿着铜箔输送方向依次设有相机光源检测机构(4)、喷码机构及导料机构(9)；所述喷码机构包括横跨于铜箔上方的第一水平移动装置(5)，所述第一水平移动装置(5)上安装有喷码机(6)，所述第一水平移动装置(5)的两端分别与所述操作台(1)通过第二水平移动装置(7)滑动连接，沿着所述第一水平移动装置(5)的长度方向设有多个位移传感器(8)。2.根据权利要求1所述的铜箔缺陷检测机，其特征在于：所述第一水平移动装置(5)包括第一导向件(51)和第一移动件(52)，所述第一导向件(51)沿第一方向延伸，所述第一移动件(52)上固定安装所述喷码机(6)，所述第一导向件(51)和所述第一移动件(52)滑动连接，且所述第一移动件(52)能够在所述第一导向件(51)上沿所述第一方向滑动，多个所述位移传感器(8)沿所述第一方向均匀设置在所述第一导向件(51)上。3.根据权利要求2所述的铜箔缺陷检测机，其特征在于：所述第二水平移动装置(7)包括平行设置在铜箔两侧的第二导向件(71)，所述第二导向件(71)沿第二方向延伸；所述第二方向与所述第一方向相互垂直，所述第二导向件(71)上滑动连接有第二移动件(72)，所述第一水平移动装置(5)的两端分别与两个所述第二移动件(72)固定连接，且所述第二移动件(72)能够在所述第二导向件(71)上沿所述第二方向滑动。4.根据权利要求1所述的铜箔缺陷检测机，其特征在于：所述相机光源检测机构(4)包括横跨于铜箔上方的门型架(41)，所述门型架(41)的横向部安装有多个相机(42)，多个相机(42)沿着横向部的长度方向均匀设置，多个所述相机(42)的下方设有同一个平面光源(43)，该平面光源(43)上开设有多个通孔(44)，所述通孔(44)与所述相机(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红振，
申请(专利权)人：深圳市启诚仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：