本实用新型专利技术公开了一种用于检查通管的内表面的检查装置，其包括：延长杆，包括彼此连接的主体部分和端部部分，延长杆被配置成使得延长杆的端部部分能伸入到通管的内部；一个或多个滚轮，被配置成能在通管的内表面上滚动；一个或多个连接杆，每个滚轮通过相应的连接杆连接至延长杆的主体部分，使得延长杆能借助于滚轮在通管的内部移动，延长杆的移动方向平行于通管的轴向方向；以及摄像头，设置在延长杆的端部部分处并且被配置成捕获通管的内表面的图像或视频。利用本实用新型专利技术的检查装置，能够更方便且有效地检查通管的内表面的加工缺陷，诸如凸起、毛刺和颗粒，并且能够适用于不同长度或直径的通管。度或直径的通管。度或直径的通管。
【技术实现步骤摘要】
用于检查通管的内表面的检查装置
[0001]本技术总体上涉及检查装置的领域，且更具体地，涉及用于检查通管的内表面的加工缺陷(诸如凸起、毛刺和颗粒等)的检查装置。
技术介绍
[0002]在本领域中，通管的内表面的加工质量对于被动模块耐压测试的质量表现有很大影响，良好的加工质量能够有效减少测试放电及局放失效。受限于作业空间和通管长度的影响，通管的内表面的加工质量无法采用触摸和目视检查的方式来有效发现缺陷点。
[0003]传统的对于此类加工缺陷的检查方案是依赖于下级供应商的质量控制水平，或者自行筹建清洁打磨生产线，在通管进入车间装配之前再次进行打磨及清洗。前一种检查方案的质量控制力度相对薄弱，而后一种检查方案需要花费的成本过高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了消除或减轻上述问题，本技术公开了一种用于检查通管的内表面的检查装置，所述检查装置包括：延长杆，所述延长杆包括彼此连接的主体部分和端部部分，所述延长杆被配置成使得所述延长杆的所述端部部分能伸入到所述通管的内部；一个或多个滚轮，所述滚轮被配置成能在所述通管的所述内表面上滚动；一个或多个连接杆，每个所述滚轮通过相应的所述连接杆连接至所述延长杆的所述主体部分，使得所述延长杆能借助于所述滚轮在所述通管的内部移动，所述延长杆的移动方向平行于所述通管的轴向方向；以及摄像头，所述摄像头设置在所述延长杆的所述端部部分处并且被配置成捕获所述通管的所述内表面的图像或视频。
[0005]进一步地，所述通管为圆管，所述连接杆沿着所述通管的径向方向延伸，使得所述延长杆的延伸方向与所述通管的所述轴向方向重合。
[0006]进一步地，所述检查装置还包括连接件，所述连接件包括套接在所述延长杆上的套接部以及从所述套接部向外延伸的一个或多个连接部，所述连接部被配置成连接至相应的所述连接杆。
[0007]进一步地，所述检查装置包括两个所述滚轮以及两个所述连接杆。
[0008]进一步地，两个所述连接杆彼此垂直。
[0009]进一步地，所述连接杆被配置成使得所述连接杆的长度是能调节的。
[0010]进一步地，所述检查装置还包括照明灯，所述照明灯设置在所述摄像头与所述延长杆的所述端部部分之间。
[0011]进一步地，所述照明灯具有环形形状，所述摄像头设置在环形的所述照明灯的中轴线上。
[0012]进一步地，所述摄像头是全景相机。
[0013]进一步地，所述检查装置还包括通信装置，所述通信装置以有线或无线的方式连接至所述摄像头以接收由所述摄像头捕获的所述通管的所述内表面的图像或视频，使得用
户能实时查看所述图像或视频。
[0014]利用本技术的检查装置，能够更方便且有效地检查通管的内表面的加工缺陷，诸如凸起、毛刺和颗粒，并且能够适用于不同长度或直径的通管。
附图说明
[0015]下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：
[0016]图1是示出了根据本技术的实施例的用于检查通管的内表面的检查装置的示意性立体图；以及
[0017]图2是示出了图1所示的检查装置的一部分的示意性立体图，
[0018]其中，附图标记如下：
[0019]100
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检查装置
[0020]10
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通管
[0021]10a
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内表面
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
延长杆
[0023]11
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主体部分
[0024]1a
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端部部分
[0025]1b
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相对端部部分
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接杆
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
摄像头
[0029]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接件
[0030]51
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套接部
[0031]52
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连接部
[0032]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
照明灯
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。
[0034]参考图1和图2，本技术提出了一种用于检查通管10的内表面10a的检查装置100。检查装置100总体上可以包括延长杆1、一个或多个滚轮2、一个或多个连接杆3，以及摄像头4。
[0035]延长杆1可以包括彼此连接的主体部分11和端部部分1a，特别地，延长杆1还可以包括与主体部分11连接且与端部部分1a相对的相对端部部分1b，换句话说，端部部分1a、主体部分11和相对端部部分1b沿着延长杆1的延伸方向依次连接在一起。延长杆1被配置成使得延长杆1的端部部分1a能伸入到通管10的内部。特别地，在使用中，延长杆1的主体部分11或相对端部部分1b可以由用户握持或由机械结构保持以进行操作，使得延长杆1的至少一部分能够在通管10的内部移动。
[0036]一个或多个滚轮2被配置成能在通管10的内表面10a上滚动。每个滚轮2可以通过
相应的连接杆3连接至延长杆1的主体部分11，使得延长杆1能借助于滚轮2在通管10的内部移动，其中，延长杆1的移动方向平行于通管10的轴向方向。
[0037]摄像头4可以设置在延长杆1的端部部分1a处并且被配置成捕获通管10的内表面10a的图像或视频，以便检查可能出现在通管的内表面上的加工缺陷，诸如凸起、毛刺和颗粒等。通过这样的布置方式，能够更有效地控制通管10的内表面10a的加工质量，从而减少测试放电及局放失效。
[0038]在图1所示的实施例中，通管10可以为圆管，但本申请不限于此，本申请的检查装置同样可以应用于具有不同形状的通管，例如方管等。在通管10为圆管的情况下，连接杆3可以沿着通管10的径向方向延伸，使得延长杆1的延伸方向与通管10的轴向方向重合，换句话说，延长杆1居中地布置在通管10的内部，从而使得设置在通管10的端部部分1a处的摄像头4居中地布置在通管10的内部。
[0039]在优选的实施例中，检查装置100还可以包括连接件5，该连接件包括套接在延长杆1上的套接部51以及从套接部51向外延伸的一个或多个连接部52，该连接部52被配置成连接至相应的连接杆3。当然，连接杆3与延长杆1的连接方式不限于此，并且连接杆3可以以任何已知的方式连接至延长杆1，例如通过焊接等。
[0040]如图1和图2所示，检查装置100包括两个滚轮2以及两个连接杆3。两个连接杆3成角度地彼此间隔开，使得检查装置100能够稳定地在通管10的内部移动。换句话说，在这种情况下，在连接杆3所在的横截面中，两个连接杆3与延长杆1的交点以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检查通管的内表面的检查装置，其特征在于，所述检查装置(100)包括：延长杆(1)，所述延长杆(1)包括彼此连接的主体部分(11)和端部部分(1a)，所述延长杆(1)被配置成使得所述延长杆(1)的所述端部部分(1a)能伸入到所述通管(10)的内部；一个或多个滚轮(2)，所述滚轮(2)被配置成能在所述通管(10)的所述内表面(10a)上滚动；一个或多个连接杆(3)，每个所述滚轮(2)通过相应的所述连接杆(3)连接至所述延长杆(1)的所述主体部分(11)，使得所述延长杆(1)能借助于所述滚轮(2)在所述通管(10)的内部移动，所述延长杆(1)的移动方向平行于所述通管(10)的轴向方向；以及摄像头(4)，所述摄像头(4)设置在所述延长杆(1)的所述端部部分(1a)处并且被配置成捕获所述通管(10)的所述内表面(10a)的图像或视频。2.根据权利要求1所述的用于检查通管的内表面的检查装置，其特征在于，所述通管(10)为圆管，所述连接杆(3)沿着所述通管(10)的径向方向延伸，使得所述延长杆(1)的延伸方向与所述通管(10)的所述轴向方向重合。3.根据权利要求1或2所述的用于检查通管的内表面的检查装置，其特征在于，所述检查装置(100)还包括连接件(5)，所述连接件包括套接在所述延长杆(1)上的套接部(51)以及从所述套接部(51)向外延伸的一个或多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，过峥，
申请(专利权)人：上海西门子高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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