竹条打包输送线上落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种竹条打包输送线上落料装置，落料结构横跨设置在输送线上，其包括有落料架、通道板、顶料板、落料斜板、底部挡板以及开闭结构，所述落料架横跨设置在输送线的工作面之上，在落料架上设置有通道板，通道板横置在输送线上，并形成相对垂直与输送线方向的通道结构，通道结构的一端为开口式，并与竹条的输送设备连接，另一端设置顶料板，在至少一个通道板的下部设置有落料斜板，落料斜板限制通道结构的截面积逐渐减小，在通道结构的最底部设置底部挡板，底部挡板连接有开闭结构，开闭结构控制底部挡板的开合并控制其中竹条的下落，本设计主要目的是控制竹条落在输送线上的位置，在固定的状态下落入打包机中，提高打包的效率。高打包的效率。高打包的效率。

【技术实现步骤摘要】
竹条打包输送线上落料装置


[0001]本技术涉及一种竹条材料的生产线上的输送装置的改进，具体是一种竹条打包输送线上落料装置。

技术介绍

[0002]竹制品的加工设备针对竹制品的加工处理提供相应的成型方式，随着竹制品的使用率提高，并且需求量逐渐加大，竹子的基础加工材料需求量也不断提高，主要的基础材料形式有片、条、丝等，其中竹条为长条形式，并且具有一定的厚度，多用作棚板等结构的基础材料，由于这些基础材料需求量大，所以会集中处理成竹条的形式并供应给其他有需求的加工部门，因此竹条需要进行一定程度的集合打包，方便进行计量和转移，传统的工作方式由于生产量大，人工打包的效率低且不精确，影响产能的提升，所以改进通过生产线的方式进行打包，生产线上的竹条需要横置排列并被输送到打包机中进行集束的打包，所以需要在打包生产线上对竹条的摆放位置进行限制，实现良好的竹条打包排列，因此就有了本技术方案产生的落料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹条打包输送线上落料装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：落料结构横跨设置在输送线上，其包括有落料架、通道板、顶料板、落料斜板、底部挡板以及开闭结构，所述落料架横跨设置在输送线的工作面之上，在落料架上设置有通道板，通道板横置在输送线上，并形成相对垂直与输送线方向的通道结构，通道结构的一端为开口式，并与竹条的输送设备连接，另一端设置顶料板，在至少一个通道板的下部设置有落料斜板，落料斜板限制通道结构的截面积逐渐减小，在通道结构的最底部设置底部挡板，底部挡板连接有开闭结构，开闭结构控制底部挡板的开合并控制其中竹条的下落，下落的竹条横置在输送线上并进行输送。
[0005]本设计是一种竹条在生产线上输送装置的结构改进，主要目的是配合竹条加工的特点，控制竹条落在输送线上的位置，使竹条在固定的状态下落入打包机中，并有效提高打包的效率，减少材料的损耗，提高产品质量，可以有效提高输送的稳定性，适应多种规格的竹条，提高生产的效率，具有自动化工作的能力，可以适应不同长短的材料通过，避免卡顿，提高生产管理水平，有利于提高产量。
[0006]本落料结构整体通过落料架架设在输送线的上部，并通过通道板形成通道结构，在这通道之间形成限制落料位置的空间结构，使竹条呈水平横置的状态稳定下落，配合落料斜板进行落料的导向，在底部可控的进行落料，配合输送线的速度，在输送线上均匀的摆放竹条，输送更加均匀，减少相互的干涉，顶料板可以控制进料的位置，并适应不同的长度的竹条，工作的适应性好，结构稳定可靠。
[0007]进一步的，所述顶料板连接有距离调节结构，具体有滑动杆、滑动套，滑动杆与通
道结构的长度方向平行设置，在滑动杆上可调套节滑动套，滑动套固定在顶料板，顶料板在滑动杆的距离范围内改变相对位置。顶料板的作用是为通道结构起到限制长度的作用，可以适应不同的长度的竹条的加工，生产适应性好，同时调节方便，质量可靠。
[0008]进一步的，所述顶料板为平直的板状结构，其形状与通道结构的截面配合成型，并闭合通道结构的一端。顶料板的形状为端部封闭的结构，可以有效阻挡竹条输送时的窜动，并且顶料的位置固定，落料更加整齐。
[0009]进一步的，所述开闭结构包括有转动杆、连接臂、伸缩装置，转动杆通过轴承结构连接在落料架上，转动杆与底部挡板平行设置，并通过多个连接臂连接，连接臂在转动杆上转动设置，并且与底部挡板固定设置，伸缩装置与连接臂转动连接，伸缩装置的伸缩状态改变连接臂的相对角度并改变底部挡板的开合状态。开闭结构可以高效的实现底部挡板的稳定开闭，实现竹条的横向平稳下落，提高输送线整体的输送质量。
[0010]进一步的，所述通道板、顶料板、落料斜板、底部挡板均采用平整的板材弯折制成，其表面平整光滑，相邻的边缘平滑过渡成型。用于限制竹条位置的板面结构都采用弯折形成的板材结构，结构重量轻，并且表面平顺，导向的效率高。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种竹条在生产线上输送装置的结构改进，主要目的是配合竹条加工的特点，控制竹条落在输送线上的位置，使竹条在固定的状态下落入打包机中，并有效提高打包的效率，减少材料的损耗，提高产品质量，可以有效提高输送的稳定性，适应多种规格的竹条，提高生产的效率，具有自动化工作的能力，可以适应不同长短的材料通过，避免卡顿，提高生产管理水平，有利于提高产量。
附图说明
[0012]图1是本设计整体的结构示意图。
[0013]图2是侧向的结构示意图。
[0014]图中：1、输送线，2、落料架，3、通道板，4、顶料板，5、落料斜板，6、底部挡板，7、滑动杆，8、滑动套，9、转动杆，10、连接臂，11、伸缩装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]一种竹条打包输送线上落料装置，落料结构横跨设置在输送线1上，其包括有落料架2、通道板3、顶料板4、落料斜板5、底部挡板6以及开闭结构，所述落料架2横跨设置在输送线1的工作面之上，在落料架2上设置有通道板3，通道板3横置在输送线1上，并形成相对垂直与输送线1方向的通道结构，通道结构的一端为开口式，并与竹条的输送设备连接，另一端设置顶料板4，在至少一个通道板3的下部设置有落料斜板5，落料斜板5限制通道结构的截面积逐渐减小，在通道结构的最底部设置底部挡板6，底部挡板6连接有开闭结构，开闭结构控制底部挡板6的开合并控制其中竹条的下落，下落的竹条横置在输送线1上并进行输送。
[0017]所述顶料板4连接有距离调节结构，具体有滑动杆7、滑动套8，滑动杆7与通道结构的长度方向平行设置，在滑动杆7上可调套节滑动套8，滑动套8固定在顶料板4，顶料板4在
滑动杆7的距离范围内改变相对位置。
[0018]所述顶料板4为平直的板状结构，其形状与通道结构的截面配合成型，并闭合通道结构的一端。
[0019]所述开闭结构包括有转动杆9、连接臂10、伸缩装置11，转动杆9通过轴承结构连接在落料架2上，转动杆9与底部挡板6平行设置，并通过多个连接臂10连接，连接臂10在转动杆9上转动设置，并且与底部挡板6固定设置，伸缩装置11与连接臂10转动连接，伸缩装置11的伸缩状态改变连接臂10的相对角度并改变底部挡板6的开合状态。
[0020]所述顶料板4、落料斜板5、底部挡板6均采用平整的板材弯折制成，其表面平整光滑，相邻的边缘平滑过渡成型。
[0021]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条打包输送线上落料装置，其特征在于：落料结构横跨设置在输送线（1）上，其包括有落料架（2）、通道板（3）、顶料板（4）、落料斜板（5）、底部挡板（6）以及开闭结构，所述落料架（2）横跨设置在输送线（1）的工作面之上，在落料架（2）上设置有通道板（3），通道板（3）横置在输送线（1）上，并形成相对垂直与输送线（1）方向的通道结构，通道结构的一端为开口式，并与竹条的输送设备连接，另一端设置顶料板（4），在至少一个通道板（3）的下部设置有落料斜板（5），落料斜板（5）限制通道结构的截面积逐渐减小，在通道结构的最底部设置底部挡板（6），底部挡板（6）连接有开闭结构，开闭结构控制底部挡板（6）的开合并控制其中竹条的下落，下落的竹条横置在输送线（1）上并进行输送。2.根据权利要求1所述的竹条打包输送线上落料装置，其特征在于：所述顶料板（4）连接有距离调节结构，具体有滑动杆（7）、滑动套（8），滑动杆（7）与通道结构的长度方向平行设置，在滑动杆（7）上可调套节滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬，张顺，余建凡，阎辉，
申请(专利权)人：安吉恒邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：