本实用新型专利技术提出了一种用于竹条材料上送的输送装置，竹条输送装置包括有至少两条相接的输送带，输送带呈直线方向设置，竹条输送装置的进料端的相对高度低于出料端的相对高度，竹条输送装置具体包括有输送带、挡边板、压条板和限位辊，输送带首尾相接设置，在输送带的两侧边固定设置挡边板，挡边板形成输送通道限制竹条的通过方向，在挡边板的内侧设置有两个以上的限位辊和压条板，压条板和限位辊组合设置，压条板临近位于限位辊的进料侧，并逐渐降低高度导引竹条进入限位辊和输送带之间的间隙，本设计主要目的是配合竹条加工的特点，对竹条的输送高度、方向以及速度都进行可控的工作，可以有效提高输送的稳定性。可以有效提高输送的稳定性。可以有效提高输送的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于竹条材料上送的输送装置
[0001]本技术涉及一种竹条材料的生产线上的输送装置的改进，具体是一种用于竹条材料上送的输送装置。
技术介绍
[0002]竹制品的加工设备针对竹制品的加工处理提供相应的成型方式，随着竹制品的使用率提高，并且需求量逐渐加大，竹子的基础加工材料需求量也不断提高，主要的基础材料形式有片、条、丝等，其中竹条为长条形式，并且具有一定的厚度，多用作棚板等结构的基础材料，由于这些基础材料需求量大，所以会集中处理成竹条的形式并供应给其他有需求的加工部门，因此竹条需要进行一定程度的集合打包，方便进行计量和转移，传统的工作方式由于生产量大，人工打包的效率低且不精确，影响产能的提升，所以改进通过生产线的方式进行打包，而在竹条加工的位置和打包生产线之间需要进行连接，该处的输送装置需要适应竹条的自然变化，为竹条进行有效的导向和快速输送，因此就有了本方案的输送装置的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于竹条材料上送的输送装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：竹条输送装置包括有至少两条相接的输送带，输送带呈直线方向设置，竹条输送装置的进料端的相对高度低于出料端的相对高度，竹条输送装置具体包括有输送带、挡边板、压条板和限位辊，输送带首尾相接设置，在输送带的两侧边固定设置挡边板，挡边板形成输送通道限制竹条的通过方向，在挡边板的内侧设置有两个以上的限位辊和压条板，压条板和限位辊组合设置，压条板临近位于限位辊的进料侧，并逐渐降低高度导引竹条进入限位辊和输送带之间的间隙，其中一组的限位辊和压条板设置在输送带的工作末端。
[0005]本设计是一种竹条在生产线上输送装置的结构改进，主要目的是配合竹条加工的特点，对竹条的输送高度、方向以及速度都进行可控的工作，可以有效提高输送的稳定性，适应多种规格的竹条，提高生产的效率，具有自动化工作的能力，对韧性较强的材料具有良好的限制能力，适应较长的材料通过，避免材料卡顿，提高生产管理水平，有利于提高产量，为生产企业提供更好的基础产品。
[0006]本结构中的竹条输送装置通过设置两条以上的输送带结构进行连接，可以减少单体输送带的长度，方便进行现场安装，竹条输送装置可以实现从相对较低的位置到较高位置的输送功能，实现从加工设备到生产线之间的连接，有效提高生产的自动化能力，由于竹条的特点是具有一定长度且韧性强，通过限位辊和压条板形成输送的限制结构，避免其离开输送装置，提高输送的安全性。
[0007]进一步的，所述输送带均单独连接有驱动电机，输送带的转动轴辊通过传动结构
与驱动电机连接，并获得输送动力，输送带转动工作并输送其上的竹条定向移动。输送带分别带有动力，输送的效率高，并且避免相互干涉，安装和维护的难度低，有利于提高生产效率。
[0008]进一步的，所述限位辊通过高度调节结构连接在输送带上，高度调节结构包括有设置在输送带两侧的框架、在限位辊的端部连接有移动块，移动块在框架内上下移动，移动块和框架之间还设置有调节杆，调节杆改变相对长度并改变移动块和框架的相对高度。限位辊通过高度调节结构可以调整竹条通过高度的间隙，控制竹条的输送方向，避免竹条偏斜，并能适应不同规格的竹条，加工的适应性更好。
[0009]进一步的，所述输送带相接处设置有导向斜板，导向斜板由出料一侧的向进料一侧逐渐减小距离并导向竹条进入到下一段的输送带的挡边板之间的输送通道内。导向斜板用于侧向的导向，在竹条已经被压低的状态下进一步高效进入到下一段的输送带内，有效提高产品的生产效率。
[0010]进一步的，所述压条板主体成型为平直的板状结构，在其侧边成型有连接边，连接边与挡边板接触并通过固定件进行固定，压条板上的连接孔为长条孔，压条板在长条孔的长度范围内调节位置。压条板的主体结构平直，并且通过连接边进行固定，固定位置可以在一定距离内进行调节，提高安装的冗余度。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种竹条在生产线上输送装置的结构改进，主要目的是配合竹条加工的特点，对竹条的输送高度、方向以及速度都进行可控的工作，可以有效提高输送的稳定性，适应多种规格的竹条，提高生产的效率，具有自动化工作的能力，对韧性较强的材料具有良好的限制能力，适应较长的材料通过，避免材料卡顿，提高生产管理水平，有利于提高产量，为生产企业提供更好的基础产品。
附图说明
[0012]图1是本设计整体的结构示意图。
[0013]图2是局部的放大图。
[0014]中：1、输送带，2、挡边板，3、压条板，4、限位辊，5、驱动电机，6、高度调节结构，7、框架，8、移动块，9、调节杆，10、导向斜板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0016]一种用于竹条材料上送的输送装置，竹条输送装置包括有至少两条相接的输送带1，输送带1呈直线方向设置，竹条输送装置的进料端的相对高度低于出料端的相对高度，竹条输送装置具体包括有输送带1、挡边板2、压条板3和限位辊4，输送带1首尾相接设置，在输送带1的两侧边固定设置挡边板2，挡边板2形成输送通道限制竹条的通过方向，在挡边板2的内侧设置有两个以上的限位辊4和压条板3，压条板3和限位辊4组合设置，压条板3临近位于限位辊4的进料侧，并逐渐降低高度导引竹条进入限位辊4和输送带1之间的间隙，其中一组的限位辊4和压条板3设置在输送带1的工作末端。
[0017]所述输送带1均单独连接有驱动电机5，输送带1的转动轴辊通过传动结构与驱动
电机5连接，并获得输送动力，输送带1转动工作并输送其上的竹条定向移动。
[0018]所述限位辊4通过高度调节结构6连接在输送带1上，高度调节结构6包括有设置在输送带1两侧的框架7、在限位辊4的端部连接有移动块8，移动块8在框架7内上下移动，移动块8和框架7之间还设置有调节杆9，调节杆9改变相对长度并改变移动块8和框架7的相对高度。
[0019]所述输送带1相接处设置有导向斜板10，导向斜板10由出料一侧的向进料一侧逐渐减小距离并导向竹条进入到下一段的输送带1的挡边板2之间的输送通道内。
[0020]所述压条板3主体成型为平直的板状结构，在其侧边成型有连接边，连接边与挡边板2接触并通过固定件进行固定，压条板3上的连接孔为长条孔，压条板3在长条孔的长度范围内调节位置。
[0021]对于本领域的技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本技术的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于竹条材料上送的输送装置，其特征在于：竹条输送装置包括有至少两条相接的输送带（1），输送带（1）呈直线方向设置，竹条输送装置的进料端的相对高度低于出料端的相对高度，竹条输送装置具体包括有输送带（1）、挡边板（2）、压条板（3）和限位辊（4），输送带（1）首尾相接设置，在输送带（1）的两侧边固定设置挡边板（2），挡边板（2）形成输送通道限制竹条的通过方向，在挡边板（2）的内侧设置有两个以上的限位辊（4）和压条板（3），压条板（3）和限位辊（4）组合设置，压条板（3）临近位于限位辊（4）的进料侧，并逐渐降低高度导引竹条进入限位辊（4）和输送带（1）之间的间隙，其中一组的限位辊（4）和压条板（3）设置在输送带（1）的工作末端。2.根据权利要求1所述的用于竹条材料上送的输送装置，其特征在于：所述输送带（1）均单独连接有驱动电机（5），输送带（1）的转动轴辊通过传动结构与驱动电机（5）连接，并获得输送动力，输送带（1）转动工作并输送其上的竹条定向移动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎辉，张冬，余建凡，张顺，
申请(专利权)人：安吉恒邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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