竹条加工的高效定厚刀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种竹条加工的高效定厚刀，定厚刀结构包括有刀具、进料侧压脚、出料侧压脚、平台板、刀具跳动结构以及进料侧跳动结构，所述刀具连接驱动结构并横向设置，刀具的刀头部分与进料侧压脚、出料侧压脚临近设置，进料侧压脚、出料侧压脚相对设置在刀头部分的工作位置的两端，所述平台板横向设置在进料侧压脚、出料侧压脚以及刀头部分的上部并形成竹材料加工通过的厚度空间，进料侧压脚连接有进料侧跳动结构，出料侧压脚固定与刀刚性连接为一体，并连接有刀具跳动结构，刀具与进料侧压脚单独跳动工作并通过竹材料，本设计可以有效提高对竹片的厚度限制，提高竹条单次通过时的加工效率，减少反复加工。减少反复加工。减少反复加工。

【技术实现步骤摘要】
竹条加工的高效定厚刀


[0001]本技术涉及一种竹制品加工设备的切削结构的改进，具体是一种竹条加工的高效定厚刀。

技术介绍

[0002]竹丝机是一种加工竹制品的机械设备，通过竹丝机可以将竹子进行剖开、破片、分切、打磨等处理，能将竹子加工成所需要的竹片、竹条、竹丝等等，竹丝机会形成一条能容纳竹材料的通过的通道，并在通道中设置用于加工的刀具，刀具依据加工的需要会对竹材料进行消减处理，竹材料因为是天然材料，其外形以及其他的尺寸并并不均匀一致，所以需要通过加工控制其尺寸，达到可以进一步加工的目的，通常竹子在破开成条之后会对其进行两侧的切削，控制其厚度，形成均匀的竹条材料，加工该步骤主要通过刀具的转动并通过限位结构控制竹条的通过厚度来实现，不过现有的限位结构是具有一定的跳动空间让竹片的自然竹节等能通过，而刀具没有跳动的空间，另外竹子是有自然的厚度变化的，因此限位结构对竹条的限制能力较弱，容易出现随着自然厚度的变化而切削量变化不大，因此需要反复进行定厚切削，加工的效率受到了影响，不利于提高产量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种竹条加工的高效定厚刀。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：定厚刀结构包括有刀具、进料侧压脚、出料侧压脚、平台板、刀具跳动结构以及进料侧跳动结构，所述刀具连接驱动结构并横向设置，刀具的刀头部分与进料侧压脚、出料侧压脚临近设置，进料侧压脚、出料侧压脚相对设置在刀头部分的工作位置的两端，所述平台板横向设置在进料侧压脚、出料侧压脚以及刀头部分的上部并形成竹材料加工通过的厚度空间，进料侧压脚连接有进料侧跳动结构，出料侧压脚固定与刀刚性连接为一体，并连接有刀具跳动结构，刀具与进料侧压脚单独跳动工作并通过竹材料。
[0005]本设计是一种为竹条加工提供高效的厚度控制的生产设备结构改进，可以有效提高对竹片的厚度限制，提高竹条单次通过时的加工效率，减少反复的厚度控制加工，有效提高整体的加工竹条的产量，设备结构改进可靠且高效，可以稳定工作运行，减少设备故障，对竹材料的宽容度好，可以加工不同类型的竹制材料，有效保证最后出品的材料基础结构稳定，尺寸均匀一致，具有更好的表面质量和平整均匀性。
[0006]本结构中进料侧压脚和出料侧压脚是分离动作的，进料侧压脚主要将进料压进厚度空间，并单独具有跳动结构，可以允许竹子的竹节等结构进入，而出料侧压脚与刀具相对固定不懂的，出料处的厚度被限制，只有被切削到合适的厚度后才能从出料侧压脚处通过，而刀具整体和出料侧压脚一起跳动，具有一定的活动空间，可以有效提供竹条通过的效率，适应材料的韧性，避免卡在加工结构中。
[0007]进一步的，所述进料侧压脚成型有进料坡面，进料坡面形成的厚度空间逐渐减小，进料侧跳动结构包括有支撑杆、跳动弹簧以及转动摆臂，所述支撑杆直立支撑在进料侧压脚的底部，并且在支撑杆上套有跳动弹簧，跳动弹簧撑回弹进料侧压脚的下压位移，在进料侧压脚的底部还设置有转动摆臂，转动摆臂弯曲成型并转动连接在设备的基础结构上，进料侧压脚沿转动摆臂曲线位移跳动，支撑杆与进料侧压脚之间通过活动孔连接。进料坡面的作用是为竹材料进料进行导向，支撑杆与跳动弹簧为进料侧压脚的跳动位移提供回弹效果，转动摆臂是为跳动提供曲线的运动，因为进料侧压脚的下部就是刀头部分，直接下移就会撞刀，通过转动摆臂进行曲线导线，避免撞刀，同时活动孔具有活动余量，保证进料侧压脚跳动流畅。
[0008]进一步的，所述刀具包括切刀、刀轴、刀筒以及厚度调节装置，所述切刀为切削的工作部分，切刀上连接有刀轴、刀轴转动设置在刀筒，同时刀轴连接有驱动装置，刀筒与厚度调节装置连接，厚度调节装置包括有固定框、移动架、调节杆，所述固定框固定在设备的基础上，移动架与刀筒固定连接，调节杆连接固定框和移动架并调节移动架在固定框上的相对位置。切刀用于切削加工，刀轴带动切刀的转动，刀筒用于固定刀具，厚度调节装置对刀具整体的切削厚度进行调整，调节的效率高。
[0009]进一步的，所述刀具跳动结构包括有基础架、跳动支撑柱以及支撑弹簧，基础架固定设置在设备上，跳动支撑柱连接基础架和移动架，跳动支撑柱上连接有支撑弹簧，支撑弹簧为刀具的整体跳动提供回弹力。刀具跳动结构通过跳动支撑柱进行直立的设置，并利用支撑弹簧进行上下的跳动，为竹材料的推料加工提供通过的空间，提高加工效率。
[0010]进一步的，所述平台板为直条的刚性结构，其两端固定在设备的基础结构上，平台板相对于设备整体结构为静止不动的稳定结构。平台板是整体的定位结构，用于有效控制竹条的加工厚度，保证加工厚度更加精确。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种为竹条加工提供高效的厚度控制的生产设备结构改进，可以有效提高对竹片的厚度限制，提高竹条单次通过时的加工效率，减少反复的厚度控制加工，有效提高整体的加工竹条的产量，设备结构改进可靠且高效，可以稳定工作运行，减少设备故障，对竹材料的宽容度好，可以加工不同类型的竹制材料，有效保证最后出品的材料基础结构稳定，尺寸均匀一致，具有更好的表面质量和平整均匀性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是正向的结构示意图。
[0014]图3是在整体输送结构中的结构示意图。
[0015]图中：1、刀具，2、进料侧压脚，3、出料侧压脚，4、平台板，5、刀具跳动结构，6、进料侧跳动结构，7、厚度空间，8、支撑杆，9、跳动弹簧，10、转动摆臂，11、切刀，12、刀轴，13、刀筒，14、固定框，15、移动架，16、调节杆，17、基础架，18、跳动支撑柱，19、支撑弹簧。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对
本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0017]一种竹条加工的高效定厚刀，定厚刀结构包括有刀具1、进料侧压脚2、出料侧压脚3、平台板4、刀具跳动结构5以及进料侧跳动结构6，所述刀具连接驱动结构并横向设置，刀具1的刀头部分与进料侧压脚2、出料侧压脚3临近设置，进料侧压脚2、出料侧压脚3相对设置在刀头部分的工作位置的两端，所述平台板4横向设置在进料侧压脚2、出料侧压脚3以及刀头部分的上部并形成竹材料加工通过的厚度空间7，进料侧压脚2连接有进料侧跳动结构6，出料侧压脚3固定与刀刚性连接为一体，并连接有刀具跳动结构5，刀具1与进料侧压脚2单独跳动工作并通过竹材料。
[0018]所述进料侧压脚2成型有进料坡面，进料坡面形成的厚度空间7逐渐减小，进料侧跳动结构6包括有支撑杆8、跳动弹簧9以及转动摆臂10，所述支撑杆8直立支撑在进料侧压脚2的底部，并且在支撑杆8上套有跳动弹簧9，跳动弹簧9支撑回弹进料侧压脚2的下压位移，在进料侧压脚2的底部还设置有转动摆臂10，转动摆臂10弯曲成型并转动连接在设备的基础结构上，进料侧压脚2沿转动摆臂10曲线位移跳动，支撑杆8与进料侧压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹条加工的高效定厚刀，其特征在于：定厚刀结构包括有刀具（1）、进料侧压脚（2）、出料侧压脚（3）、平台板（4）、刀具跳动结构（5）以及进料侧跳动结构（6），所述刀具连接驱动结构并横向设置，刀具（1）的刀头部分与进料侧压脚（2）、出料侧压脚（3）临近设置，进料侧压脚（2）、出料侧压脚（3）相对设置在刀头部分的工作位置的两端，所述平台板（4）横向设置在进料侧压脚（2）、出料侧压脚（3）以及刀头部分的上部并形成竹材料加工通过的厚度空间（7），进料侧压脚（2）连接有进料侧跳动结构（6），出料侧压脚（3）固定与刀刚性连接为一体，并连接有刀具跳动结构（5），刀具（1）与进料侧压脚（2）单独跳动工作并通过竹材料。2.根据权利要求1所述的竹条加工的高效定厚刀，其特征在于：所述进料侧压脚（2）成型有进料坡面，进料坡面形成的厚度空间（7）逐渐减小，进料侧跳动结构（6）包括有支撑杆（8）、跳动弹簧（9）以及转动摆臂（10），所述支撑杆（8）直立支撑在进料侧压脚（2）的底部，并且在支撑杆（8）上套有跳动弹簧（9），跳动弹簧（9）支撑回弹进料侧压脚（2）的下压位移，在进料侧压脚（2）的底部还设置有转动摆臂（10），转动摆臂（10）弯曲成型并转动连接在设备的基础结构上，进料侧压脚（2）沿转动摆臂（10）曲线位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，张顺，余建凡，阎辉，
申请(专利权)人：安吉恒邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：