一种自动化偏光片切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化偏光片切膜机，涉及偏光片裁切技术领域，其技术方案要点是包括机身，机身的两端均固定连接有一对支撑杆，且每对支撑杆之间均转动连接有滚筒，机身上开有通槽，通槽的两侧壁之间也转动连接有滚筒，且三个滚筒上套有底膜，机身的上端面固定连接有多个立柱，且多个立柱的上端固定连接有盖板，盖板的内部安装有液压缸，液压缸的活塞杆上安装有刀模，效果是通过设置底膜，借助转动的底膜带动偏光片进行移动，从而实现自动进料，便于连续裁切，并且位于底膜上的偏光片不会与机身上的零部件接触，有效避免刮痕划伤的产生，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化偏光片切膜机


[0001]本技术涉及偏光片裁切
，更具体地说，它涉及一种自动化偏光片切膜机。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成液晶片，由于液晶玻璃的大小不同，所需的偏光片大小也随之不同，因此需要对偏光片进行裁切，但是现有的裁切方式大多都无法自动进料，且偏光片极易与裁切机产生摩擦，造成刮痕划伤，对产品质量造成影响，因此，我们提出了一种自动化偏光片切膜机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动化偏光片切膜机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动化偏光片切膜机，包括机身，所述机身的两端均固定连接有一对支撑杆，且每对支撑杆之间均转动连接有滚筒，所述机身上开有通槽，所述通槽的两侧壁之间也转动连接有滚筒，且三个滚筒上套有底膜，所述支撑杆的侧壁上安装有用于驱动滚筒的电机，所述机身的上端面固定连接有多个立柱，且多个立柱的上端固定连接有盖板，所述盖板的内部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有刀模，所述机身的侧壁上安装有控制器。
[0005]优选地，所述机身的侧壁上端固定连接有托板，所述托板与机身的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有下模板。
[0006]优选地，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有插接环，所述刀模的上端面固定连接有与插接环相适配的插接板，所述插接环与插接板的上端面均固定连接有耳板。
[0007]优选地，所述机身两端的每对支撑杆上均固定连接有托杆，且每个托杆的上端均固定连接有一对限位块。
[0008]优选地，所述盖板的侧壁上安装有多个定位激光。
[0009]优选地，所述机身的侧壁上且位于托板的两侧安装有安全光栅。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、通过设置底膜，借助转动的底膜带动偏光片进行移动，从而实现自动进料，便于连续裁切，从而提高效率，并且位于底膜上的偏光片不会与机身上的零部件接触，有效避免刮痕划伤的产生，保证产品质量；
[0012]2、通过下模板将偏光片送至刀模的下方，可实现手动裁切，便于用户根据需求在自动与手动两种模式下自由选择。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的支撑杆与滚筒结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的通槽与底膜剖视图；
[0016]图4为本技术实施例的盖板与液压缸结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的插接环与插接板爆炸图。
[0018]图中：1、机身；2、支撑杆；3、滚筒；4、通槽；5、底膜；6、电机；7、立柱；8、盖板；9、液压缸；10、刀模；11、控制器；12、托板；13、滑轨；14、下模板；15、插接环；16、插接板；17、耳板；18、托杆；19、限位块；20、定位激光；21、安全光栅。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化偏光片切膜机，包括机身1，所述机身1的两端均固定连接有一对支撑杆2，且每对支撑杆2之间均转动连接有滚筒3，如图2，支撑杆2为滚筒3提供，滚筒3能够在两个支撑杆2之间进行转动，所述机身1上开有通槽4，所述通槽4的两侧壁之间也转动连接有滚筒3，且三个滚筒3上套有底膜5，如图3，三个滚筒3对底膜5进行支撑，且三个滚筒3通过底膜5相互连接，底膜5的上端位于机身1的上方，所述支撑杆2的侧壁上安装有用于驱动滚筒3的电机6，如图1，电机6能够带动单个滚筒3进行转动，滚筒3便能够带动底膜5进行转动，所述机身1的上端面固定连接有多个立柱7，且多个立柱7的上端固定连接有盖板8，所述盖板8的内部安装有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆上安装有刀模10，刀模10采用钢制刀模，提高裁切效果，刀模10位于底膜5的上方，液压缸9能够向下推动刀模10，所述机身1的侧壁上安装有控制器11，如图1，控制器11上设有控制按钮，可通过控制器11对工作状态进行控制；
[0021]将偏光片置于底膜5上，转动的底膜5便会带动偏光片移动至刀模10的下方，液压缸9向下推动刀模10以完成对偏光片的裁切，随后底膜5继续转动并将裁切好的偏光片送出，从而实现偏光片的自动进料与裁切，并且便于连续裁切，从而提高效率；
[0022]使用底膜5托动偏光片，可避免偏光片与机身上的零部件接触，有效避免刮痕划伤的产生，保证产品质量。
[0023]具体而言，所述机身1的侧壁上端固定连接有托板12，如图2，托板12的上端面与机身1的上端面平齐，所述托板12与机身1的上端面固定连接有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接有下模板14，如图2，下模板14能够沿着滑轨13进行滑动；
[0024]当不使用底膜5进行自动进料时，可使用下模板14进行手动裁切，如图1，将下模板14从盖板8的下方抽出，并将偏光片放置在下模板14上，随后将下模板14沿着滑轨13推至盖板8的下方，从而进行裁切，裁切完成后，将下模板14抽出便可取出偏光片。
[0025]具体而言，所述液压缸9的活塞杆下端固定连接有插接环15，所述刀模10的上端面固定连接有与插接环15相适配的插接板16，插接板16能够与插接环15进行插接，所述插接
环15与插接板16的上端面均固定连接有耳板17，插接完成后，两个耳板17便会贴合，并且两个耳板17上留有螺栓孔，使用螺栓将两个耳板17固定在一起，便可将完成刀模10的安装固定，同时便于拆卸，便于后续对刀模10的保养更换。
[0026]具体而言，所述机身1两端的每对支撑杆2上均固定连接有托杆18，托杆18能够托住底膜5，且每个托杆18的上端均固定连接有一对限位块19，底膜5位于两个限位块19之间，从而对底膜5的位置进行限制，避免底膜5位置偏移。
[0027]具体而言，所述盖板8的侧壁上安装有多个定位激光20，利用定位激光20对偏光片进行定位，保证裁切精确。
[0028]具体而言，所述机身1的侧壁上且位于托板12的两侧安装有安全光栅21，对操作人员的安全进行保护。
[0029]工作原理：将偏光片置于底膜5上，转动的底膜5便会带动偏光片移动至刀模10的下方，液压缸9向下推动刀模10以完成对偏光片的裁切，随后底膜5继续转动并将裁切好的偏光片送出，从而实现偏光片的自动进料与裁切，并且便于连续裁切；
[0030]当不使用底膜5进行自动进料时，可使用下模板14进行手动裁切，如图1，将下模板14从盖板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化偏光片切膜机，包括机身(1)，其特征是：所述机身(1)的两端均固定连接有一对支撑杆(2)，且每对支撑杆(2)之间均转动连接有滚筒(3)，所述机身(1)上开有通槽(4)，所述通槽(4)的两侧壁之间也转动连接有滚筒(3)，且三个滚筒(3)上套有底膜(5)，所述支撑杆(2)的侧壁上安装有用于驱动滚筒(3)的电机(6)，所述机身(1)的上端面固定连接有多个立柱(7)，且多个立柱(7)的上端固定连接有盖板(8)，所述盖板(8)的内部安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆上安装有刀模(10)，所述机身(1)的侧壁上安装有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化偏光片切膜机，其特征是：所述机身(1)的侧壁上端固定连接有托板(12)，所述托板(12)与机身(1)的上端面固定连接有滑轨(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶津，
申请(专利权)人：丹阳市大尧光学眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：