本实用新型专利技术公开了一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，包括工作台，其顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向杆，四个导向杆贯穿横板并与其滑动连接，横板底面设置有裁切刀，所述工作台左侧外壁螺栓固定有送料辊和导布辊，右侧外壁螺栓固定有收卷辊和导布辊，且其顶端内壁焊接连接有集气盒，所述裁切刀横截面呈矩形结构，其四侧外壁均开设有第一通孔，且其内壁上焊接连接有呈多孔状的密封板。该可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置设置有裁切刀，裁切刀横截面呈矩形结构，其在下行时，可以对布料进行冲裁，通过一次冲裁作业，就可以将布料裁剪呈指定形状，如矩形状，从而可以极大的提高裁剪效率。而可以极大的提高裁剪效率。而可以极大的提高裁剪效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置
[0001]本技术涉及羽绒服面料生产
，具体为一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置。
技术介绍
[0002]羽绒服面料生产包括多道工艺，如现有技术(CN112301505B)公开的一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法，其在得到初级布料后，需要对初级布料进行裁剪，以进行后续的工艺处理；
[0003]目前的裁剪方式均是通过一个可水平移动的刀具对布料进行剪裁，但刀具的移动只能对面料进行裁断，当需要将布料裁剪出指定形状时，需要多次移动刀具进行裁剪，效率低下，而且在裁切后会产生一些边角料，边角料通常为堆放在设备两旁，不仅不方便集中回收，而且影响工作环境，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，包括工作台，其顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向杆，四个导向杆贯穿横板并与其滑动连接，横板底面设置有裁切刀，所述工作台左侧外壁螺栓固定有送料辊和导布辊，右侧外壁螺栓固定有收卷辊和导布辊，且其顶端内壁焊接连接有集气盒；
[0006]所述裁切刀横截面呈矩形结构，其四侧外壁均开设有第一通孔，且其内壁上焊接连接有呈多孔状的密封板；
[0007]所述集气盒和工作台的连接处贯穿有固定罩，集气盒外壁通过导气管与空压机输出端对接；导气管与集气盒壁体法兰密封连接，
[0008]所述固定罩外壁与集气盒和工作台之间均焊接连接，且固定罩外壁上开设有第二通孔。
[0009]进一步的，所述导向杆顶端螺栓固定有顶板，顶板上螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与横板顶面中心处螺栓固定。
[0010]进一步的，所述导向杆贯穿压板并与其滑动连接，压板和横板之间的导向杆上套有第一弹簧，第一弹簧两端与压板和横板均焊接连接；
[0011]所述压板对称设置有两个，两个压板之间螺栓固定有连接板，连接板上开设有用于裁切刀穿入的通槽。
[0012]进一步的，所述固定罩和通槽横截面呈矩形结构，两者内壁边长与裁切刀外壁边长一致，且三者共轴心线。
[0013]进一步的，所述第一通孔内焊接连接有第二磁铁块，且第二磁铁块为圆环状；
[0014]所述第二通孔分布于固定罩四侧外壁上，且第二通孔外围的固定罩外壁贴合有第一磁铁块；
[0015]所述第一磁铁块直径大于第二通孔内径，且第一磁铁块和第二磁铁块相对的一面为同名磁极。
[0016]进一步的，所述第一磁铁块外围的固定罩外壁焊接连接有导向罩，第一磁铁块伸入至导向罩内并与导向罩内壁无缝贴合，且第一磁铁块通过第二弹簧与导向罩底壁焊接连接；
[0017]所述导向罩呈杯状，且其底端均匀的开设有通气孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置设置有裁切刀，裁切刀横截面呈矩形结构，其在下行时，可以对布料进行冲裁，通过一次冲裁作业，就可以将布料裁剪呈指定形状，如矩形状，从而可以极大的提高裁剪效率；
[0019]同时裁切出的布料会随着裁切刀一同进入至固定罩内，通过气流作用，裁切出的布料会自动从裁切刀内落下，这样便于对裁切出的布料进行收集，且在收集时不会接触到裁切刀，提高了整体的安全性；
[0020]设置有送料辊和收卷辊，收卷辊在转动时，可以拉动送料辊上的布料移动，实现上料作业，由于裁剪后的边角料仍然是一个整体，这样收卷辊可以对其进行收卷，便于集中处理，同时保证了工作环境的整洁度。
附图说明
[0021]图1是本技术结构示意图；
[0022]图2是本技术压板和横板爆炸结构示意图；
[0023]图3是本技术裁切刀剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术固定罩和集气盒剖视结构示意图；
[0025]图5是本技术第一磁铁块和导向罩结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、送料辊；3、收卷辊；4、导布辊；5、导向杆；6、顶板；7、压板；71、连接板；72、通槽；8、横板；9、第一弹簧；10、裁切刀；11、第一通孔；12、密封板；13、固定罩；14、集气盒；15、第二通孔；16、第一磁铁块；17、导向罩；18、第二弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，包括工作台1，其顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向杆5，四个导向杆5贯穿横板8并与其滑动连接，横板8底面设置有裁切刀10，导向杆5顶端螺栓固定有顶板6，顶板6上螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与横板8顶面中心处螺栓固定，当液压缸通电运行后，可以带动横板8顺着导向杆5竖直移动，从而横板8可以带动其上的裁切刀10竖直移
动，裁切刀10可以对布料进行冲裁作业；
[0029]工作台1左侧外壁螺栓固定有送料辊2和导布辊4，右侧外壁螺栓固定有收卷辊3和导布辊4，在裁剪作业之前，先将待裁剪的布料套设于送料辊2上，并拉动布料与工作台1贴合，同时将布料一端卷绕固定于收卷辊3上，收卷辊3与外界动力设备，如电动机对接，这样在电动机驱动下，收卷辊3可以轴向转动，从而可以拉动收卷辊3上的布料进行移动，从而实现上料，同时收卷辊3可以将剩余的布料，即边角料收集卷绕起来，便于集中处理，导布辊4起到对布料张紧的作用，使得布料在工作台1表面平整，确保裁剪质量；
[0030]导向杆5贯穿压板7并与其滑动连接，压板7和横板8之间的导向杆5上套有第一弹簧9，第一弹簧9两端与压板7和横板8均焊接连接；压板7对称设置有两个，两个压板7之间螺栓固定有连接板71，连接板71上开设有用于裁切刀10穿入的通槽72，压板7和连接板71顶面和底面齐平，横板8在未移动之前，其通过第一弹簧9可以将压板7掉起，当横板8下行时，压板7可以同步移动，直至压板7与布料贴合，此时压板7可以将布料压紧，避免在裁剪作业时，布料出现位移，通槽72的设置，使得裁切刀10可以穿过连接板71并完成裁剪作业，从而实现对布料压紧的同时，不影响裁剪作业的正常进行；
[0031]裁切刀10为碳钢材质，其顶端内壁焊接连接有安装板，安装板与横板8之间螺栓固定，安装板的设置，使得裁切刀10可以拆卸更换，裁切刀10材质设计，使其强度大，更为锋利，提高了裁剪效果；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，包括工作台(1)，其顶端螺栓固定有四个呈矩形分布的导向杆(5)，四个导向杆(5)贯穿横板(8)并与其滑动连接，横板(8)底面设置有裁切刀(10)，其特征在于：所述工作台(1)左侧外壁螺栓固定有送料辊(2)和导布辊(4)，右侧外壁螺栓固定有收卷辊(3)和导布辊(4)，且其顶端内壁焊接连接有集气盒(14)；所述裁切刀(10)横截面呈矩形结构，其四侧外壁均开设有第一通孔(11)，且其内壁上焊接连接有呈多孔状的密封板(12)；所述集气盒(14)和工作台(1)的连接处贯穿有固定罩(13)，集气盒(14)外壁通过导气管与空压机输出端对接；导气管与集气盒(14)壁体法兰密封连接，所述固定罩(13)外壁与集气盒(14)和工作台(1)之间均焊接连接，且固定罩(13)外壁上开设有第二通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，其特征在于：所述导向杆(5)顶端螺栓固定有顶板(6)，顶板(6)上螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与横板(8)顶面中心处螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种可对边角处理的羽绒服面料生产用裁切装置，其特征在于：所述导向杆(5)贯穿压板(7)并与其滑动连接，压板(7)和横板(8)之间的导向杆(5)上套有第一弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁志涵，
申请(专利权)人：福建永瀚纺织科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。