本实用新型专利技术公开了一种涤纶服装面料定量裁切装置，包括工作台，以及焊接固定于其上的支撑架，所述支撑架内设置有固定架，支撑架顶面螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与固定架顶面焊接连接；所述固定架内设置有用于卷绕面料的滚筒，滚筒两端焊接连接有旋转轴，旋转轴贯穿固定架壁体轴承活动连接；所述滚筒上设置有用于裁切面料的裁切装置，裁切装置以滚筒轴心线呈环形分布，且裁切装置由两个对称设置的切刀构成，切刀顶面和侧面均加工成刀刃状。该涤纶服装面料定量裁切装置设置有滚筒，滚筒上均匀分布有裁切装置，从而可以连续进行，工作效率高，有利于大规模生产。有利于大规模生产。有利于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶服装面料定量裁切装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种涤纶服装面料定量裁切装置。
技术介绍
[0002]涤纶在加工过程中，需要根据产品尺寸进行裁切，目前的裁切装置如公告号(CN214529893U)公开的一种篷盖面料生产用定量裁切设备，其可以实现面料的定量裁切，其裁切过程中大致为，先通过夹条将面料夹住并移动至所需长度，在通过上活动台和下固定台将面料定位住，最后通过激光切割头对面料进行裁切，每进行一次裁切作业，都需要重复上述步骤，这样不仅增加了操作复杂程度，而且不利于工作效率，不利于规模生产，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种涤纶服装面料定量裁切装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶服装面料定量裁切装置，包括工作台，以及焊接固定于其上的支撑架，所述支撑架内设置有固定架，支撑架顶面螺栓固定有液压缸，液压缸的活塞杆端与固定架顶面焊接连接；
[0005]所述固定架内设置有用于卷绕面料的滚筒，滚筒两端焊接连接有旋转轴，旋转轴贯穿固定架壁体轴承活动连接；
[0006]所述滚筒上设置有用于裁切面料的裁切装置，裁切装置以滚筒轴心线呈环形分布，且裁切装置由两个对称设置的切刀构成，切刀顶面和侧面均加工成刀刃状；
[0007]所述工作台上开设有用于裁切装置穿入的落刀槽。
[0008]进一步的，所述固定架呈倒“凵”状，其顶面螺栓固定有电动机，电动机输出轴与旋转轴链传动连接。
[0009]进一步的，所述固定架两侧外壁焊接连接有横板，横板与支撑架相对的一面开设有滑动槽；
[0010]支撑架两侧内壁水平向外延伸形成有与滑动槽相适配的滑动柱，滑动柱和滑动槽的断面均呈T形结构。
[0011]进一步的，所述滚筒外壁依次开设有长条状的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相连通，第一凹槽用于切刀插入至滚筒上，切刀外壁与第一凹槽内壁相贴合。
[0012]进一步的，所述切刀底面焊接连接有固定柱，固定柱插入至第二凹槽，且两个切刀上的固定柱通过弹力弹簧焊接连接；
[0013]固定柱和第二凹槽断面均为圆形，且固定柱外壁与第二凹槽内壁相贴合，第二凹槽内径大于第一凹槽的槽宽。
[0014]进一步的，所述固定柱一端从第一凹槽内伸出并焊接连接有第一磁铁块，与第一
磁铁块相对的支撑架内壁上焊接连接有第二磁铁块；
[0015]第二磁铁块和第一磁铁块为异名磁极。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涤纶服装面料定量裁切装置设置有滚筒，滚筒上均匀分布有裁切装置，裁切装置的整体长度小于待裁切的面料宽度，这样滚筒在旋转时，可以带动裁切装置与面料接触并对面料裁切，这样面料被切开一个条形切口，并且裁切装置可以插入至该切口内，进而裁切装置通过该切口就可以带动面料连续移动，进而实现自动上料；
[0017]通过裁切装置和切口的设置，可以实现对面料的定位，避免面料移动时出现偏斜，确保后续的裁切质量，并且裁切装置呈环形均匀分布，这样可以对面料进行等距定量裁切；
[0018]裁切装置由两个可相对移动的切刀构成，切刀通过水平移动，可以对上述的切口继续裁切，进而可以将面料裁切断，整个裁切过程中，可以连续进行，工作效率高，有利于大规模生产。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术工作台和落刀槽结构示意图；
[0021]图3为本技术滚筒和切刀侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术裁切装置爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术滚筒、第一凹槽和第二凹槽侧视纵剖结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑架；3、固定架；4、滚筒；5、裁切装置；51、切刀；52、固定柱；53、弹力弹簧；54、第一磁铁块；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第二磁铁块；9、液压缸；10、电动机；11、旋转轴；12、横板；13、落刀槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种涤纶服装面料定量裁切装置，包括工作台1，以及焊接固定于其上的支撑架2，
[0027]支撑架2内设置有固定架3，支撑架2顶面螺栓固定有液压缸9，液压缸9的活塞杆端与固定架3顶面焊接连接，固定架3两侧外壁焊接连接有横板12，横板12与支撑架2相对的一面开设有滑动槽，支撑架2两侧内壁水平向外延伸形成有与滑动槽相适配的滑动柱，滑动柱和滑动槽的断面均呈T形结构，滑动槽和滑动柱设置，使得横板12不仅可以顺着滑动柱竖直移动，而且通过滑动柱可以固定于支撑架2上，进而固定架3通过两个横板12可以稳固的设置于支撑架2上，这样当液压缸9通电运行后，可以带动支撑架2平稳的进行竖向移动；
[0028]固定架3内设置有用于卷绕面料的滚筒4，滚筒4两端焊接连接有旋转轴11，旋转轴11贯穿固定架3壁体轴承活动连接，固定架3呈倒“凵”状，其顶面螺栓固定有电动机10，电动机10输出轴与旋转轴11链传动连接，滚筒4通过两个旋转轴11不仅可以固定于固定架3上，
而且可以在固定架3上轴向旋转，这样当将电动机10通电运行后，电动机10通过链传动机构可以带动旋转轴11转动，旋转轴11可以带动滚筒4同步旋转；
[0029]滚筒4上设置有用于裁切面料的裁切装置5，工作台1上开设有用于裁切装置5穿入的落刀槽13，在作业时，可以将待裁切的涤纶面料卷固定于上料辊上，并拖动面料与工作台1表面贴合，裁切装置5长度小于面料的宽度，此时通过固定架3带动滚筒4下行，滚筒4带动裁切装置5插入至落刀槽13内，这样裁切装置5可以在面料上裁切出来一个切口，并且裁切装置5能够插入至该切口内，当固定架3带动滚筒4上行复位后，可以驱动滚筒4在固定架3上旋转，固定架3旋转时，可以通过裁切装置5拉动面料移动，从而实现面料的自动上料；
[0030]裁切装置5以滚筒4轴心线呈环形分布，裁切装置5设置有多个，这样相邻两个裁切装置5之间的间距一致，这样在对面料进行上料同时，可以对面料进行等量定距裁切；
[0031]裁切装置5由两个对称设置的切刀51构成，切刀51顶面和侧面均加工成刀刃状，滚筒4外壁依次开设有长条状的第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6和第二凹槽7相连通，第一凹槽6用于切刀51插入至滚筒4上，切刀51外壁与第一凹槽6内壁相贴合，切刀5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶服装面料定量裁切装置，包括工作台(1)，以及焊接固定于其上的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)内设置有固定架(3)，支撑架(2)顶面螺栓固定有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆端与固定架(3)顶面焊接连接；所述固定架(3)内设置有用于卷绕面料的滚筒(4)，滚筒(4)两端焊接连接有旋转轴(11)，旋转轴(11)贯穿固定架(3)壁体轴承活动连接；所述滚筒(4)上设置有用于裁切面料的裁切装置(5)，裁切装置(5)以滚筒(4)轴心线呈环形分布，且裁切装置(5)由两个对称设置的切刀(51)构成，切刀(51)顶面和侧面均加工成刀刃状；所述工作台(1)上开设有用于裁切装置(5)穿入的落刀槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶服装面料定量裁切装置，其特征在于：所述固定架(3)呈倒“凵”状，其顶面螺栓固定有电动机(10)，电动机(10)输出轴与旋转轴(11)链传动连接。3.根据权利要求1所述的一种涤纶服装面料定量裁切装置，其特征在于：所述固定架(3)两侧外壁焊接连接有横板(12)，横板(12)与支撑架(2)相对的一面开设有滑动槽；支撑架(2)两侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓辉，
申请(专利权)人：福建永瀚纺织科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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