一种乳液泵密封垫加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种乳液泵密封垫加工设备，包括设备基座，设备基座上设置有进料输送带和出料输送带，且进料输送带和出料输送带之间设置有中心座，中心座两侧设置有衔接板，通过衔接板衔接中心座与进料输送带、出料输送带，进料输送带上设置有具有对中功能的原料限位结构，且出料输送带上设置有具有孔位对准功能的原料牵引结构，设备基座的上方设置有竖直升降的升降板，且升降板通过气缸驱动，升降板的底部设置有安装板，且安装板上可拆式安装有环形切刀结构，且环形切刀结构具有密封垫吹出能力，中心座上设置有可弯折避让的顶升底板结构，且中心座中设置有出料槽；本发明专利技术可以达到加工不同尺寸原料、自动完成密封垫和原料分离的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种乳液泵密封垫加工设备


[0001]本专利技术涉及冲裁加工
，具体为一种乳液泵密封垫加工设备。

技术介绍

[0002]乳液泵广泛地应用于诸如洗手液、沐浴露之类的日化产品中，用于从容器中将产品泵送出来，以供使用。乳液泵是利用大气平衡的原理，通过推压将瓶内的原料液泵出，将外部的大气补充到瓶内的液体分配器，因此乳液泵的使用中密封性非常重要。
[0003]现在所使用的乳液泵中一般都设置有密封垫，密封垫能够通过冲裁机器切割裁剪出来。现在的冲裁加工设备使用时，是将片状的原料送入刀具下方，通过刀具切割出环形的密封垫，但是切割出来的密封垫一般会与剩下的原料混合在一起，不易进行后期分离，密封垫还可能会留存在刀具上，造成刀具卡死。同时，常用的冲裁加工设备难以冲裁出不同规格的密封垫，对原料尺寸的要求也较为固定。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种乳液泵密封垫加工设备，以达到加工不同尺寸原料、自动完成密封垫和原料分离的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳液泵密封垫加工设备，包括设备基座，所述设备基座上设置有进料输送带和出料输送带，且进料输送带和出料输送带之间设置有中心座，所述中心座两侧设置有衔接板，通过衔接板衔接中心座与进料输送带、出料输送带，所述进料输送带上设置有具有对中功能的原料限位结构，且出料输送带上设置有具有孔位对准功能的原料牵引结构，所述设备基座的上方设置有竖直升降的升降板，且升降板通过气缸驱动，所述升降板的底部设置有安装板，且安装板上可拆式安装有环形切刀结构，且环形切刀结构具有密封垫吹出能力，所述中心座上设置有可弯折避让的顶升底板结构，且中心座中设置有出料槽。
[0006]优选的，所述进料输送带通过前支座进行安装，且出料输送带通过后支座进行安装，所述中心座位于前支座和后支座之间，且进料输送带和出料输送带的输送方向相同。
[0007]优选的，所述原料限位结构包括有固定安装在设备基座上的前支架，且前支架上设置有驱动杆，所述驱动杆上通过左丝杆副安装有左滑座，通过右丝杆副安装有右滑座，所述左滑座和右滑座底部均安装有限位件。
[0008]优选的，所述左丝杆副和右丝杆副镜像设置在驱动杆上，所述限位件为L型结构，且两个限位件关于进料输送带的中线对称设置。
[0009]优选的，所述原料牵引结构包括有固定安装在设备基座上的后支架，且后支架上转动安装有转杆，且转杆上套接有套环，所述套环上环形设置有凸块，且套环通过定位螺杆定位在转杆上，所述转杆通过电机驱动。
[0010]优选的，所述设备基座上设置有导向杆，且导向杆的顶端设置有顶板，所述气缸安装在顶板上，且升降板滑动安装在导向杆上。
[0011]优选的，所述安装板上设置有线性的安装槽，且环形切刀结构包括有贴靠在安装板上的刀座，且刀座上设置有螺杆插设在安装槽中，通过螺母与螺杆的连接进行刀座的安装，所述刀座的顶部设置有顶块，且刀座的底部设置有切刀，所述切刀底端设置有环形切口，所述环形切口中设置有气孔，且切刀上固定连接有气管，所述气管外接与气泵装置。
[0012]优选的，所述切刀为圆柱型结构，且顶块接触连接在升降板的底面，所述切刀中设置有空腔，且气孔以及气管均与空腔连通。
[0013]优选的，所述顶升底板结构包括有中心板，且中心板两侧通过弹性铰链转动安装有侧板，且侧板上铰接有伸缩杆，所述弹性铰链中设置有扭簧，所述中心座顶面设置有开口，且中心板和侧板位于开口处，所述中心座中设置有顶杆，且顶杆位于中心板下方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术在设备基座的上方设置有基础的密封垫原料输送结构，由进料输送带、出料输送带和中心座构成，在进料输送带上设置有原料限位结构，能够根据原料不同的宽度进行调整，将原料始终保持在输送路线的中部，防止其运输过程中出现偏斜和弯折，以便于冲裁，出料输送带上则设置有原料牵引结构，通过转杆带动套环转动，套环能够贴合原料，套环上设置有凸块，能够在转动时插入到冲裁出密封垫的孔位中，进而更为稳定的牵引输送工作，在整个密封垫原料输送结构中，套环可以拆卸和位置调节，原料限位结构的限位宽度可调，因此本专利技术的密封垫加工设备能够进行不同尺寸原料的稳定输送，适应不同的加工环境，冲裁不同规格的密封垫。
[0015]2. 本专利技术采用冲裁的方式进行密封垫的加工成型，在升降板底面通过安装板进行环形切刀结构的安装，环形切刀结构可以根据需要进行数量和冲裁位置的改变，加工时通过切刀底部的环形切口裁剪出环形的密封垫，切刀裁剪时是压在顶升底板结构的，顶升底板结构能够对原料起到支撑效果，冲裁出的密封垫能够留在环形切口中，当顶升底板结构下降，将中心座上的开口让出时，能够通过气管向切刀中输送气流，从气孔处出来的气流能够将密封垫吹落，从顶升底板结构进入到中心座中，最后从出料槽进行出料，顺利的完成密封垫和剩余原料的分离，不需要后期进行分类拾取，并且能够有效的防止刀具卡死。
[0016]3. 本专利技术通过顶升底板结构作为冲裁加工的底面结构，其可以将两个侧板合并在中心板的两侧，构成一个完整的平面板材结构来进行原料的支撑，以便于冲裁的进行，而在裁剪完成之后，可以先将侧板和中心板同步下拉，让出中心座的开口，随后再将两个侧板倾斜，保证密封垫能够滑落进入到中心座中。
附图说明
[0017]图1为本专利技术设备整体的前部示意图。
[0018]图2为本专利技术设备整体的后部示意图。
[0019]图3为本专利技术加工部分的示意图。
[0020]图4为本专利技术输送部分的示意图。
[0021]图5为本专利技术进料输送带的示意图。
[0022]图6为本专利技术出料输送带的示意图。
[0023]图7为本专利技术中心座结构的示意图。
[0024]图8为本专利技术顶升底板结构的示意图。
[0025]图9为本专利技术裁切部分的示意图。
[0026]图10为本专利技术切刀结构的示意图。
[0027]图11为本专利技术切刀的底部示意图。
[0028]图中：设备基座1、前支座2、进料输送带3、中心座4、后支座5、出料输送带6、衔接板7、前支架8、驱动杆9、左丝杆副10、右丝杆副11、左滑座12、右滑座13、限位件14、后支架15、转杆16、套环17、凸块18、定位螺杆19、导向杆20、顶板21、气缸22、升降板23、安装板24、刀座25、螺杆26、螺母27、顶块28、切刀29、环形切口30、气孔31、气管32、出料槽33、中心板34、侧板35、弹性铰链36、伸缩杆37、顶杆38。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液泵密封垫加工设备，包括设备基座（1），其特征在于：所述设备基座（1）上设置有进料输送带（3）和出料输送带（6），且进料输送带（3）和出料输送带（6）之间设置有中心座（4），所述中心座（4）两侧设置有衔接板（7），通过衔接板（7）衔接中心座（4）与进料输送带（3）、出料输送带（6），所述进料输送带（3）上设置有具有对中功能的原料限位结构，且出料输送带（6）上设置有具有孔位对准功能的原料牵引结构，所述设备基座（1）的上方设置有竖直升降的升降板（23），且升降板（23）通过气缸（22）驱动，所述升降板（23）的底部设置有安装板（24），且安装板（24）上可拆式安装有环形切刀结构，且环形切刀结构具有密封垫吹出能力，所述中心座（4）上设置有可弯折避让的顶升底板结构，且中心座（4）中设置有出料槽（33）。2.根据权利要求1所述的一种乳液泵密封垫加工设备，其特征在于：所述进料输送带（3）通过前支座（2）进行安装，且出料输送带（6）通过后支座（5）进行安装，所述中心座（4）位于前支座（2）和后支座（5）之间，且进料输送带（3）和出料输送带（6）的输送方向相同。3.根据权利要求1所述的一种乳液泵密封垫加工设备，其特征在于：所述原料限位结构包括有固定安装在设备基座（1）上的前支架（8），且前支架（8）上设置有驱动杆（9），所述驱动杆（9）上通过左丝杆副（10）安装有左滑座（12），通过右丝杆副（11）安装有右滑座（13），所述左滑座（12）和右滑座（13）底部均安装有限位件（14）。4.根据权利要求3所述的一种乳液泵密封垫加工设备，其特征在于：所述左丝杆副（10）和右丝杆副（11）镜像设置在驱动杆（9）上，所述限位件（14）为L型结构，且两个限位件（14）关于进料输送带（3）的中线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种乳液泵密封垫加工设备，其特征在于：所述原料牵引结构包括有固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁祥，丁要武，
申请(专利权)人：泰兴开广塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：