本发明专利技术公开了不干胶全自动模切技术领域的一种不干胶用全自动模切机，包括电机和顶板支架，顶板支架中央固定设置有固定轴，固定轴外壁上竖向滑动设置有往复桶，顶板支架环绕其轴线环形阵列转动设置有多个动力轴，每个动力轴上均固定设置有两个动力齿轮，往复桶外侧设置有与其同轴线的环桶，环桶上端面和下端面上固定设置有用于卡在两个动力齿轮外侧的限位环板；本发明专利技术有效解决了现有的不干胶模切机采用往复机构携带刀具进行上下移动，对不干胶实现模切，在模切过程中，刀具不断的上下运动，且不干胶自身切割后会出现边缘粘贴的现象，从而粘黏在刀具内部，从而不方便进行排料工作的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶用全自动模切机及其模切工艺
[0001]本专利技术涉及不干胶全自动模切
，具体为一种不干胶用全自动模切机及其模切工艺。
技术介绍
[0002]不干胶商标模切机(Self
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adhesive trademark cutting machine)又称啤机，又叫数控模切机，广泛使用的是电脑模切机也叫数控模切机，相对于之前的拉杆模切机和最原始的冲床速度更快，全触摸屏操作，操作更便捷，做出的产品精度更高，效率更高；以平压平下压高精度模切、拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、覆膜、收废，切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。非常适合纸张不干胶商标、涤纶薄膜商标及镭射防伪商标的模切。该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模压机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的。
[0003]现有的不干胶模切机采用往复机构携带刀具进行上下移动，对不干胶实现模切，在模切过程中，刀具不断的上下运动，且不干胶自身切割后会出现边缘粘贴的现象，从而粘黏在刀具内部，从而不方便进行排料工作，其次刀具快速上下缓冲效果差，从而容易和承载不干胶的运输设备产生撞击震动，从而导致不干胶形状变形，使得定位出现偏差，从而导致切割出废料的问题出现。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种不干胶用全自动模切机及其模切工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种不干胶用全自动模切机及其模切工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不干胶模切机采用往复机构携带刀具进行上下移动，对不干胶实现模切，在模切过程中，刀具不断的上下运动，且不干胶自身切割后会出现边缘粘贴的现象，从而粘黏在刀具内部，从而不方便进行排料工作，其次刀具快速上下缓冲效果差，从而容易和承载不干胶的运输设备产生撞击震动，从而导致不干胶形状变形，使得定位出现偏差，从而导致切割出废料的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不干胶用全自动模切机，包括电机和顶板支架，所述顶板支架中央固定设置有固定轴，所述固定轴外壁上竖向滑动设置有往复桶，所述顶板支架环绕其轴线环形阵列转动设置有多个动力轴，每个所述动力轴上均固定设置有两个动力齿轮，所述往复桶外侧设置有与其同轴线的环桶，所述环桶上端面和下端面上固定设置有用于卡在两个动力齿轮外侧的限位环板，所述环桶上同轴固定设置有两个分别与上下两个动力齿轮啮合的环齿圈，所述环桶侧壁固定设置有首位连接的起伏轨道，所述往复桶外壁固定设置有施力杆，所述施力杆外端滑动设置在起伏轨道内部，所述动力轴上端通过齿轮组传动连接在电机输出轴上，所述电机通过支架固定设置在顶板支架上，所述往复桶下端设置有模切机构，所述模切机构下端设置有现有运输不干胶贴片的模
切载台。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述模切机构包括固定设置在往复桶下端面上的刀具架，所述刀具架上设置有可拆卸的现有刀具，所述往复桶下端空腔内部固定设置有密封环板，所述密封环板上端设置有竖向滑动设置在往复桶空腔内壁的密封板，所述密封板与密封环板接触面上开设有用于导气的导气孔；所述密封板上方设置有用于在刀具对不干胶模切时进行吸附的吸附切换装置。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述吸附切换装置包括位于密封板上方的所述往复桶下端空腔内壁固定设置的固定支架，所述固定支架中央限位滑动设置有泄压阀杆，所述泄压阀杆贯穿密封板且与密封板滑动连接，所述泄压阀杆上开设有宽度大于密封板厚度的平压槽，所述密封板与固定支架之间固定设置有密封弹簧，所述泄压阀杆与密封板之间固定设置有套设在泄压阀杆外侧的解封弹簧，所述固定轴下端固定设置有用于挤压泄压阀杆下移用于将平压槽穿过密封板进行平衡气压的下料杆，所述刀具架下端设置有在吸附切换装置将切料推出后进行接料的接料装置。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述接料装置包括底面倾斜的接料斗，所述接料斗上端两侧壁水平开设有贯穿的长圆槽，所述长圆槽内分别设置有两个平行的轨道杆，其中一个轨道杆设置在长圆槽端头，另外一个轨道杆横向滑动设置在长圆槽内壁，同一侧的两个所述轨道杆端头分别转动设置有短连杆和长连杆，所述短连杆和长连杆相互铰接，所述短连杆和长连杆与两个轨道杆铰接点形成等腰三角形，所述长连杆下端通过L支架转动设置在顶板支架侧壁上，两个所述轨道杆上端与刀具架之间设置有用于保持接料斗进行水平上下横移的横移机构。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述横移机构包括分别转动设置在轨道杆上且与短连杆和长连杆进行颠倒对称布置的夹杆和压杆，所述夹杆和压杆端头相互铰接，所述压杆上端通过销轴支架转动设置在刀具架下端，夹杆和压杆与两个轨道杆转动铰接点形成等腰三角形。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述夹杆和压杆铰接轴下端固定设置有用于阻挡不干胶模切后切料下滑的挡板，所述挡板下端接触连接在接料斗底端内壁上。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述电机采用可使得设备获得更大扭矩的减速电机。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，一种不干胶用全自动模切工艺，该不干胶用全自动模切工艺的具体步骤如下：
[0014]步骤一：将需要进行模切的不干胶胶条或者贴片展开铺设在可进行移动的模切载台，使得模切载台载着不干胶进行运输；
[0015]步骤二：启动设备的电机，使得环桶驱动起伏轨道进行公转，从而使得施力杆上下移动，从而使得往复桶沿着固定轴上下移动，从而使得刀具架携带刀具进行上下移动从而对模切载台上的不干胶进行切割；
[0016]步骤三：再通过往复桶沿着固定轴上下移动时对刀具架内的负压来回切换对模切料进行吸附和释放，从而完成退料过程；
[0017]步骤四：其次再通过刀具架带动接料斗进行保持水平进行横向和上下的倾斜移动，对刀具架下端吸附的模切料进行准确接收，完成模切过程。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术通过电机驱动动力轴转动使得动力齿轮转动，一方面驱动环桶进行转动另外一方面对环桶进行固定，其次再通过环桶上起伏轨道驱动固定轴外端的往复桶移动，从而完成往复桶驱动下端的刀具进行模切，其次通过起伏轨道的曲率平缓设置，从而使得往复桶运行时，在最高点和最低点出现降速缓冲作用，从而使得往复桶运行时能受到缓冲效果，避免设备出现较大震动，导致不干胶出现震动，导致不干胶出现定位失败的问题，导致模切准确性差的问题出现。
[0020]2.本专利技术通过往复桶下降，使得往复桶内部空腔增大，从而产生负，往复桶运行到最下端，从而使得泄压阀杆与模切不干胶进行接触，从而使得泄压阀杆带动密封板克服密封弹簧阻力上移，从而使得导气孔脱离与密封环板接触，从而通过往复桶内部气压将不干胶模切料吸附到刀具与刀具架内壁上，再通过在往复桶上升过程中由于往复桶内部负压转移一部分到刀具架内部，在往复桶上升到最上端时，内部会产生正气压，从而使得泄压阀杆克服解封弹簧弹力，使得泄压阀杆下移，从而将下端的模切料推出刀具架，从而完成下料过程，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶用全自动模切机，包括电机(9)和顶板支架(10)，其特征在于：所述顶板支架(10)中央固定设置有固定轴(11)，所述固定轴(11)外壁上竖向滑动设置有往复桶(12)，所述顶板支架(10)环绕其轴线环形阵列转动设置有多个动力轴(13)，每个所述动力轴(13)上均固定设置有两个动力齿轮(14)，所述往复桶(12)外侧设置有与其同轴线的环桶(15)，所述环桶(15)上端面和下端面上固定设置有用于卡在两个动力齿轮(14)外侧的限位环板(16)，所述环桶(15)上同轴固定设置有两个分别与上下两个动力齿轮(14)啮合的环齿圈(17)，所述环桶(15)侧壁固定设置有首位连接的起伏轨道(18)，所述往复桶(12)外壁固定设置有施力杆(19)，所述施力杆(19)外端滑动设置在起伏轨道(18)内部，所述动力轴(13)上端通过齿轮组(20)传动连接在电机(9)输出轴上，所述电机(9)通过支架固定设置在顶板支架(10)上，所述往复桶(12)下端设置有模切机构，所述模切机构下端设置有现有运输不干胶贴片的模切载台。2.根据权利要求1所述的一种不干胶用全自动模切机，其特征在于：所述模切机构包括固定设置在往复桶(12)下端面上的刀具架(25)，所述刀具架(25)上设置有可拆卸的现有刀具，所述往复桶(12)下端空腔内部固定设置有密封环板(26)，所述密封环板(26)上端设置有竖向滑动设置在往复桶(12)空腔内壁的密封板(27)，所述密封板(27)与密封环板(26)接触面上开设有用于导气的导气孔(28)；所述密封板(27)上方设置有用于在刀具对不干胶模切时进行吸附的吸附切换装置。3.根据权利要求2所述的一种不干胶用全自动模切机，其特征在于：所述吸附切换装置包括位于密封板(27)上方的所述往复桶(12)下端空腔内壁固定设置的固定支架(29)，所述固定支架(29)中央限位滑动设置有泄压阀杆(30)，所述泄压阀杆(30)贯穿密封板(27)且与密封板(27)滑动连接，所述泄压阀杆(30)上开设有宽度大于密封板(27)厚度的平压槽(31)，所述密封板(27)与固定支架(29)之间固定设置有密封弹簧(32)，所述泄压阀杆(30)与密封板(27)之间固定设置有套设在泄压阀杆(30)外侧的解封弹簧(33)，所述固定轴(11)下端固定设置有用于挤压泄压阀杆(30)下移用于将平压槽(31)穿过密封板(27)进行平衡气压的下料杆(34)，所述刀具架(25)下端设置有在吸附切换装置将切料推出后进行接料的接料装置。4.根据权利要求3所述的一种不干胶用全自动模切机...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大权，
申请(专利权)人：北京路丝奇新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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