一种自动化镜片平整度检测装置制造方法及图纸

技术编号:36057012 阅读:11 留言:0更新日期:2022-12-21 11:18
本实用新型专利技术公开了一种自动化镜片平整度检测装置,包括工作台,所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板,所述安装板的一侧外壁固定连接有检测装置本体,所述工作台的上方设置有转动机构和检测台,所述检测台与转动机构相适配,所述检测台的顶部外壁设置有多个检测孔,所述检测孔呈对称分布,所述检测台的顶部外壁设置有夹持组件,且夹持组件包括多个固定块,所述固定块与检测台之间为活动连接,所述固定块设置在检测孔的周围。本实用新型专利技术中,通过设置夹持组件,利用固定块上的上夹紧块和下夹紧块对镜片进行夹持,固定块可以在检测台上转动,并通过螺纹杆和锁紧环对固定块的位置进行固定,进而满足对不同形状的镜片进行有效的夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化镜片平整度检测装置


[0001]本技术涉及镜片检测
,更具体地说,它涉及一种自动化镜片平整度检测装置。

技术介绍

[0002]镜片,采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野,打磨出来的镜片常常需要通过,检测装置对镜片的平整度进行检测。
[0003]现有的检测仪器在对镜片的平整度进行检测时,需要对镜片的边缘进行夹持固定,现有的夹持组件结构单一,不便于调节,难以对不同形状的镜片进行有效的夹持,故需要对此做出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种自动化镜片平整度检测装置,包括工作台,所述工作台的顶部外壁固定连接有安装板,所述安装板的一侧外壁固定连接有检测装置本体,所述工作台的上方设置有转动机构和检测台,所述检测台与转动机构相适配,所述检测台的顶部外壁设置有多个检测孔,所述检测孔呈对称分布,所述检测台的顶部外壁设置有夹持组件,且夹持组件包括多个固定块,所述固定块与检测台之间为活动连接,所述固定块设置在检测孔的周围。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0006]优选的,所述旋转机构包括伺服电机,所述伺服电机与工作台的顶部外壁固定连接,所述伺服电机的输出轴一端固定连接有传动轴,所述传动轴的顶部外壁与检测台固定连接。
[0007]优选的,所述固定块的外壁设置有限位槽,所述限位槽的底部内壁固定连接有下夹紧块,所述限位槽的内壁滑动连接有上夹紧块,所述上夹紧块的顶部外壁固定连接有弹簧,所述弹簧一端与限位槽顶部内壁固定连接。
[0008]优选的,所述下夹紧块的顶部外壁固定连接有限位杆,所述限位杆的一端与限位槽的顶部内壁固定连接,所述限位杆与上夹紧块相套接。
[0009]优选的,所述上夹紧块的底部外壁和下夹紧块的顶部外壁均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的,所述固定块与检测台的顶部外壁通过轴承转动连接,所述固定块的底部外壁固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有锁紧环。
[0011]与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:
[0012]本技术中,通过设置夹持组件,利用固定块上的上夹紧块和下夹紧块对镜片进行夹持,固定块可以在检测台上转动,并通过螺纹杆和锁紧环对固定块的位置进行固定,进而满足对不同形状的镜片进行有效的夹持。
附图说明
[0013]图1为本技术的总体结构示意图;
[0014]图2为本技术的上夹紧块结构示意图;
[0015]图3为本技术的A处放大示意图;
[0016]图4为本技术的锁紧环结构示意图。
[0017]1、工作台;2、安装板;3、检测装置本体;4、检测台;5、伺服电机;6、传动轴;7、固定块;8、上夹紧块;9、下夹紧块;10、检测孔;11、限位槽;12、弹簧;13、限位杆;14、防滑垫;15、螺纹杆;16、锁紧环。
具体实施方式
[0018]参照图1至图4,实施例一对本技术提出的一种自动化镜片平整度检测装置做进一步说明。
[0019]一种自动化镜片平整度检测装置,包括工作台1,工作台1的顶部外壁固定连接有安装板2,安装板2的一侧外壁固定连接有检测装置本体3,工作台1的上方设置有转动机构和检测台4,检测台4与转动机构相适配,检测台4的顶部外壁设置有多个检测孔10,检测孔10呈对称分布,检测台4的顶部外壁设置有夹持组件,且夹持组件包括多个固定块7,固定块7与检测台4之间为活动连接,每一个检测孔10的周围均设置有四个固定块7,且四个固定块7呈对称分布,通过夹持组件对镜片进行夹持,同时夹持组件可以在检测台4上转动,便于对不同形状的镜片进行有效的夹持,便于检测的进行。
[0020]如图1所示,旋转机构包括伺服电机5,伺服电机5与工作台1的顶部外壁固定连接,伺服电机5的输出轴一端固定连接有传动轴6,传动轴6的顶部外壁与检测台4固定连接,利用伺服电机5带动检测台4及检测台4上的镜片转动到检测装置本体3的下方位置,便于进行自动化检测。
[0021]如图1-4所示,固定块7的外壁设置有限位槽11,限位槽11的底部内壁固定连接有下夹紧块9,限位槽11的内壁滑动连接有上夹紧块8,上夹紧块8和下夹紧块9均呈T字状,上夹紧块8的顶部外壁固定连接有弹簧12,弹簧12一端与限位槽11顶部内壁固定连接,利用弹簧12的弹力带动上夹紧块8向下压,进而对上夹紧块8和下夹紧块9之间的镜片进行夹紧,下夹紧块9的顶部外壁固定连接有限位杆13,限位杆13的一端与限位槽11的顶部内壁固定连接,限位杆13与上夹紧块8相套接,利用限位杆13对上夹紧块8的运动起到限位作用,上夹紧块8的底部外壁和下夹紧块9的顶部外壁均固定连接有防滑垫14,防滑垫14的材质为橡胶,通过防滑垫14起到防滑作用,便于对在提高夹持效果的同时,也避免将镜片划伤。
[0022]如图4所示,固定块7与检测台4的顶部外壁通过轴承转动连接,固定块7的底部外壁固定连接有螺纹杆15,螺纹杆15的外壁通过螺纹连接有锁紧环16,螺纹杆15与检测台4相插接,通过螺纹杆15便于将固定块7转动,利用锁紧环16便于对固定块7的位置进行固定。
[0023]工作原理:
[0024]根据镜片的形状,将同一个检测孔10周围的固定块7转动,进而改变四个上夹紧块8和下夹紧块9的位置,将需要夹持的镜片插入到上夹紧块8和下夹紧块9之间,将夹持的位置调节好后,将锁紧环16转动,使锁紧环16与检测台4的底部外壁相压紧,进而将固定块7的位置固定住,通过旋转机构带动检测台4转动,将四个固定块7之间的镜片转动到检测装置
本体3的下方,对镜片的平整度进行检测,本装置结构紧凑,调节方便,通用性高,适合推广。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化镜片平整度检测装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部外壁固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的一侧外壁固定连接有检测装置本体(3),所述工作台(1)的上方设置有转动机构和检测台(4),所述检测台(4)与转动机构相适配,所述检测台(4)的顶部外壁设置有多个检测孔(10),所述检测孔(10)呈对称分布,所述检测台(4)的顶部外壁设置有夹持组件,且夹持组件包括多个固定块(7),所述固定块(7)与检测台(4)之间为活动连接,所述固定块(7)设置在检测孔(10)的周围。2.根据权利要求1所述的一种自动化镜片平整度检测装置,其特征在于:旋转机构包括伺服电机(5),所述伺服电机(5)与工作台(1)的顶部外壁固定连接,所述伺服电机(5)的输出轴一端固定连接有传动轴(6),所述传动轴(6)的顶部外壁与检测台(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化镜片平整度检测装置,其特征在于:所述固定块(7)的外壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶津
申请(专利权)人:丹阳市大尧光学眼镜有限公司
类型:新型
国别省市:

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